Bakır borular: ürün çeşitleri ve kurulum süreci

Son yıllarda, dikişsiz teknoloji kullanılarak yapılan bakır borular, özel konut sahipleri arasında giderek daha fazla talep görmeye başladı. Malzemenin kendine has özellikleriyle birlikte bu ürünlerin bu kadar popüler olmasına neden olan üretim metodudur.

Başlamak için boruların teknik özelliklerine odaklanacağız:

• Koparma basıncı - 220-290 kg / sq. cm;
• kritik sıcaklık - 400 santigrat derece;
• don direnci - 5 döngü donma ve çözdürme.

GOST 617'de bakır boruların temel teknik parametreleri yazılmıştır.2006 yılında en son düzenlenen bu belgenin çeşitli versiyonları 1920'lerden beri her 10 yılda bir güncellenmektedir. geçen yüzyılEn son standarda göre, bakır borular ya saf bakırdan ya da pirinç-bakır-çinko alaşımından üretilir, bu nedenle tüm temel özellikler, her şeyden önce, bu yapısal malzemelerin parametrelerine bağlıdır.

Bakır boruların hizmet ömrü 60-70 yıllara ulaşır. Bunlar son derece güvenilir ürünlerdir. Bunları aynı boyuttaki çelik analogları ile karşılaştırırsanız, ikincisinin 100 bar'ı geçmeyen bir basınçta çalıştığını ve soğutucunun çalışma sıcaklığının 250 dereceyi aşmaması gerektiğini görebilirsiniz. Bakır borular, sıvıları 500 bara kadar olan basınçlarda etkili bir şekilde transfer eder ve taşınan sıvının sıcaklığı bazen 600 dereceye kadar ulaşır.

Boru üretmek için kullanılan birçok malzemenin aksine, sıcaklık keskin bir şekilde düştüğünde bakır kırılmaz. Dahası, plastisitesini ve gücünü arttırır. Bakır borular tekrar tekrar fiziki-teknik özelliklerine zarar vermeden donma ve daha sonra eritme yapabilirler.Bakır boru hattında bir acil durum ortaya çıkarsa, küçük bir alanda lokalize olur - bu, boru boyunca hızlı bir şekilde ilerleyen tüm diğer borulardaki bakır boruların büyük avantajıdır. Bu durum, bakır ve pirinç boru hatlarının bakım maliyetini ve pratikliğini belirler, çünkü çelik hatların arızalanması durumunda tamir işleri boruları değiştirmekten çok daha ucuzdur.

Sorunsuz bir şekilde kesilen borular uygulama için önerilmektedir, farklı çaplardaki borular için izin verilen maksimum konik 2-7 mm'yi geçmemelidir. Virajların olduğu yerlerde çatlak ve gözle görülür yırtıklar olmamalıdır, bu aynı zamanda ürünün zorla gerilmesi için de geçerlidir.

Belirli koşullar altında bakır borular oldukça uzun bir süre çalıştırılabilir: Isıtma ve sıhhi tesisat sistemleri doğru bir şekilde tasarlanır ve kurulursa, servis ömrü birkaç yıldır.

Bakır boruların birtakım avantajları vardır.

• Bakır, çok plastik ve dayanıklı bir malzemedir, bunun nedeni, genellikle ağırlıklarını azaltan ve nakliye ve montajı büyük ölçüde kolaylaştıran ince duvarlı boruların imal edilmesidir.
• Bakırın ve alaşımlarının ayırt edici özelliği, yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanabilmesidir: -40 ila + 115 ° С. Bu tür borular dondan bile korkmuyor, sert bir iklime sahip bölgelerde bu kalite çok beğeniliyor.
• Bakırın bir sulu ortamı tolere edebilmesi için, fosfor içeren bileşenler bileşime eklenir. Kural olarak, bu ürünler EN1057 olarak işaretlenmiştir ve suyla reaksiyona girmedikleri için hem ısıtma hem de su temini için kullanılabilirler.
• Bakır boruların dış kaplama gerektirmemesi dikkat çekicidir, başlangıçta zaman içinde sürekli olarak çekici kalan estetik bir görünüme sahiptir. Borular stil ve iç tasarımla uyuşmuyorsa da, seçilen herhangi bir renkte boyanabilirler.

• Bakır ve pirinç, oksidasyon özellikleriyle bilinen oksijen dahil olmak üzere herhangi bir gaz maddesine izin vermez.
• Bakır boruların pürüzsüz bir iç yüzeyi vardır, bu onu çelik ürünlerden farklı kılan şeydir, dolayısıyla kireç birikintisi riski ve buna bağlı olarak çalışma boşluğundaki bir azalma önemli ölçüde azalır.
• Metalin termal genleşme katsayısı oldukça düşüktür ve bu da büyük bir artıdır.
• Küçük dozajlarda bakır, portatif bir sıvıya, yani suya girer.Bakır, yumuşak antiseptik özelliklere sahip olduğu için faydalıdır. Birkaç yıl önce, bakırın insan vücudu üzerindeki olumsuz etkileri hakkında bildirilmiştir, ancak bu gerçekler doğrulanmamıştır, bugün bakırın büyük dozlarda bile kesinlikle zararsız olduğuna inanılmaktadır.

Bakırın avantajlarının listesi oldukça ciddidir, ancak dezavantajlar daha az önem taşımamaktadır.

• Bakır kesinlikle başka malzemelerle birleştirilmemiştir. Örneğin, alüminyum elemanlar sisteme dahil edildiğinde, aktif elektrokimyasal etkileşim kaçınılmaz olarak başlar. Diğer metallerle temas ettiğinde, malzemenin yapısı çok hızlı bir şekilde parçalanmaya başlarken, reaksiyon sırasında çok miktarda gaz açığa çıkar ve eğer su besleme sisteminde gaz boşaltma vanaları yoksa, içeriden kolayca ayrılabilir.
• Hem boruların kendileri hem de parçaları onlar için oldukça pahalıdır ve bu, bu tür boruların kurulumunun, aynı zamanda oldukça pahalıya mal olan lehim gerektirmesine rağmen, rantı bile çok fazla paraya mal olabilir. Ayrıca, bakır ve bakır borular ile alüminyum ve dökme demir radyatörlerin montajı mümkün değildir, sadece bakır olanlar burada uygun olabilir, bu nedenle bakır boru hattı oldukça pahalıdır.

• Bakır, daha önce de belirtildiği gibi yumuşak ve çok plastik bir malzemedir, bu nedenle taşınan sıvı katı parçacıklar içeriyorsa hızla silinir. Uzmanlar, sulu bir ortamdan tüm aşındırıcı parçacıkları tutacak özel bir filtre takılmasını önerirler.
• Herkes bakırın elektriği mükemmel bir şekilde yürüttüğünü bilir, bu nedenle sistem uzak akımlardan izole edilmelidir - su şebekesine topraklama ve dielektrik pedleri monte edin.
• Boruları mekanik hasarlardan korumak çok önemlidir, aksi takdirde birkaç yıl içinde boruları almama riskiniz vardır, ancak metalsiz bir metal yığını.

• Yüksek ısı iletkenliği. Bakır boru hattı açıksa, bu borular çok fazla ısı yayar ve radyatörler daha az gerektirir - bu bir artıdır. Fakat sistem kapatılırsa, borulardan gelen tüm ısı duvarlara, özellikle de binaya bakan binaların uçları ise - bu bir eksi.
• Yumuşaklık. Borular farklı yönlerde bükülebilir, bu da su temini için daha az rakor ve diğer bağlantıların gerekli olduğu anlamına gelir - bu mutlak bir avantajdır.Bununla birlikte, malzeme o kadar yumuşaktır ki, oldukça küçük aralıklarla ek olarak sabitlenmesi gerekir, çünkü sıcak ortamlar taşınırken deforme olabilirler - bu zaten bir dezavantajdır.

Bununla birlikte, adil olmak gerekirse, bu tür boru hatlarının kullanımı ile bağlantılı olarak ortaya çıkabilecek sorunların büyük çoğunluğunda, düzgün bir şekilde inşa edilmiş bir sistem her zaman verimli bir şekilde çalıştığı için ürünlerin kalitesizliğinden kaynaklanmaktadır. Ancak, en az bir parça kalitesiz malzemeden yapılmışsa, sorunlar ortaya çıkabilir. Örneğin, su temin sistemi güvenilir bir tedarikçiden alınan bakırdan bir araya getirilmişse ve piyasadaki şüpheli bir tepsi üzerine bir parça satın alınırsa, o zaman bir veya iki yıl içinde sıhhi tesisat ekipmanında bir mavi film görünecek ve ardından aktif korozyon ve pas oluşacaktır.

Günlük hayatta, kural olarak, iki tip bakır boru kullanın:

• tavlanmış;
• unannealed.

Üretim prosesinde tavlanmış borular termik ateşlemeye tabi tutulur.Sonuç olarak, ürünler özel bir yumuşaklık kazanır, bu da boruların montajını büyük ölçüde kolaylaştırır, ancak aynı zamanda mukavemet özellikleri bozulur. Buna göre, tavizsiz versiyonlar daha güvenilir, ancak daha az plastik. Tavlanmış borular, sargılar halinde bükülmüş 2-50 metre uzunluklarda gerçekleştirilir. Açılmamış, genellikle 5 metrelik düz segmentler şeklinde satışa çıkar.

Şekil, dikdörtgen bir kesitli standart yuvarlak ve özel borulardan ayırt edilebilir. Çoğu zaman, sıvı yöntemi kullanılarak soğutulan elektrikli makine sargılarının iletkenlerini yapmak için kullanılırlar. Bu tür boruların kenarlarının uzunluğu 1.2 ila 290 mm arasında değişir ve duvar kalınlığı 0.8 ila 3 mm arasında değişir. Çapı küçük ise, böyle bir boru, 1-6 metre uzunluklarında ve bobinlerde satılmaktadır.

Tam olarak bölünmüş sistemlerde en çok kullanılan dikdörtgen olmayan borularıdır.tam olarak kesilir ve çapakları yoktur, yüksek basınca dayanabilirler. Ayrıca, nervürlü olarak bu tür bakır boruların üzerinde durmalıdır.Bu ürünler iki versiyonda sunulur: mono - ve bimetalik. Birincisi, döküm yöntemiyle yapılır, yani kaynak malzemenin bileşiği ve yüzgeçler eksiktir. Sonuç, uzun bir hizmet ömrü ile karakterize edilen oldukça güvenilir bir ısı eşanjörüdür.

Bimetalik boruların üretimi üç yoldan biriyle gerçekleşir:

• tırtıl - bir alüminyum bant, bir bakır boru üzerine basıldığında, sırayla, haddeleme ile kaburgalara preslenir;
• dökme - aynı zamanda oluklar içeri girer ve bundan sonra sadece L harfinin şekline sahip olan bir alüminyum bant yapıştırılır;
• Üçüncü düzenlemede, boru ve çelik bant, yüksek frekanslı akım kullanılarak ısıtılır, bu sırada bant boruya kaynaklanır, bu tür modeller, ısıtma kazanlarında kullanılır.

Kural olarak, boru kesiti geleneksel olarak ingilizce olarak belirtilmiştir, ancak ilk bakışta zor görünmektedir.Anlaşılan, bu değerleri tam anlamıyla “anında” olarak tercüme edebiliriz, ancak hesaplamaları kolaylaştırmak için herhangi bir açık kaynakta bulunabilecek özel bir tablo vardır.

Farklı boyutlardaki borular farklı kullanımlara sahiptir.

• Böylece, ısıtma sistemlerinde iç ısı eşanjörleri düzenlemek için 10 mm ve daha az borular kullanılır. Küçük boyuttan dolayı, bu tür cihazların en yüksek verimi, yüksek derecede enerji transferi nedeniyle elde edilir.
• Su borularının yapımında 10-25 mm çapında borular kullanılmaktadır.
• Ancak drenaj sistemleri ve kanalizasyon sistemleri için 40-45 mm ölçülerinde borular tercih edilmeli, bu modellerin nispeten küçük olmasına rağmen iyi manevra kabiliyeti vardır.

Bakır boruların oldukça geniş bir kullanım alanı vardır, çoğu zaman aşağıdakiler monte edilir:

• ısıtma boru hatları;
• sıcak ve soğuk su sistemleri;
• basınçlı hava veya gaz taşıyan karayolları;
• Soğutma ünitelerinde freon tedarik üniteleri;
• hidrolik yağ tedarik sistemleri;
• yakıt tesisatı;
• kondens çıkarma sistemleri;
• teknolojik ekipmanı kurarken;
• klima sistemleri vb.

Ayrı bir şekilde, malzemenin kendine özgü parametrelerinin neden olduğu bakır boruların kullanımına ilişkin mevcut kısıtlamalara odaklanılmalıdır.

• Daha önce de belirtildiği gibi, bakır sünek ve yumuşak metaldir, bu nedenle bu metalden yapılmış borulardan izin verilen maksimum akış hızı, sırasıyla, hareketli çalışma ortamının hızı daha yüksekse, diğer malzemeler kullanılmalıdır.
• Su besleme sistemlerinde hareket eden suda katı parçacıklar varsa, bu zamanla metal hasarına yol açabilir ve boru hattının ömrünü kısaltabilir, bu nedenle bakır boruların kullanımı sadece suyun kaba bir filtreden geçtiği koşullar altında mümkündür.
• Boru ile temas eden suyun sertliği 1.42–3.42 mg / l aralığında olmalıdır ve asitliği 6–9 olmalıdır. Sadece bu durumda, boruların iç yüzeyinde, kaplama için koruma sağlayan bir oksit filmi oluşur. Bu şart yerine getirilmezse,Yüzeydeki patina sürekli olarak çökecek ve toplanacak, daha sonra tekrar çökecektir - bu, duvar kalınlığında bir azalmaya ve erken aşınmaya yol açacaktır.
• Kurşun bazlı lehimler, içme suyu sağlayan bakır borularda kullanılamaz.
• Bakır boru hatlarının yaklaşık kullanım süresinin 50 yıl olduğu göz önünde bulundurulduğunda, hiçbir şekilde kısaltılmayacak şekilde monte edilmelidir: Boruların bükülmesi ve kırılmasına izin verilmemesinin yanı sıra, üzerlerinde daha fazla oyuntu yapılması defadan. Aşırı ısınma, deformasyonlara ve eklemlerin mukavemetinde önemli bir azalmaya yol açtığı için çalışma ortamının sıcaklığını izlemek önemlidir.

Bakır borularla çalışırken özel aletler kullanın.

Gerekli uzunlukta boru kesmek için gereklidirler. Bu arada, bu araç sadece bakır borularla çalışmak için değil, plastik, çelik ve metal-plastik ile iyi bir şekilde başa çıkmak için de etkilidir. Truborez, kesimin ve dikimin istenen kalitesinin kesin dikliğini sağlar.Alet, gazlı veya diğer yanıcı maddelerle çalışmak zorunda olduğunuz zaman optimaldir, çünkü yangına neden olabilecek bir alette kıvılcım oluşmaz. Boru kesicisinin elektrik akımı kullanılmadan çalışması çok uygundur, bu da onu yaygın bir elektrifikasyonun olmadığı uzak alanlarda kullanmak için etkili kılar.

Bakır borular için iki tip boru kesicisi kullanılır.

• Kelepçeli gövdeli teleskopik çelik - bu takımın bir tarafında bir kesme silindiri, ikincisi ise - birkaç kılavuzlu bir eksen taşıyıcısı vardır. Sapın dönme anında, taşıyıcı hareket etmeye başlar ve böylece boruyu kelepçelemektedir. Boru kesicisi helisel eksen etrafında tamamen döndükten sonra bir kesi yapılır ve eğer bu anda sap üzerindeki basınç artarsa, boru kesiti tamamen kesilir.
• Bir cırcır mekanizması ile - tamamen görsel olarak, bu tür bir boru kesicisi, bir parça C şeklinde bir çentik şeklinde yapılmış ve diğer tarafını kesen makas ile benzerdir. Boruda bir kesi yapmak için sapı kapatmak gerekir.

Herkes boru hattının farklı boyutlardaki borulardan oluşan geniş bir ağ olduğunu bilir, bu nedenle sistemi kurarken bir boru genişleticisinin kullanılması zorunludur - bu olmadan, tek tek elemanları kaplin veya bağlantı parçaları kullanarak bağlamak imkansızdır. Ürün manuel veya elektrikli olabilir, ilki küçük ölçekli işler için en uygun olanıdır ve ikincisi karmaşık sistemler kurmak içindir.

Adından da anlaşılacağı gibi, boru bükücüler boruları bükmek için kullanılır.

Takım mekanik veya manuel olabilir.

• mekanik boru bükme makinesi hidrolik pres şeklinde yapılmıştır. Bu tür seçenekler, iş büyük hacimlerde yapıldığında optimaldir, çünkü manuel modellerden daha güçlü bir kuvvet sağlarlar.Boru bükücüsünün bileşenleri, bir hidrolik silindir, çerçeve, pompa, boruyu sabitlemek için makaralar, farklı boyutlarda ve kontrol düğmelerinin değiştirilebilir nozullarıdır. Aşırı ısınma olasılığını azaltmak için özel bir röle kuruldu. Bu pres katı bir taban üzerine monte edilmiştir. Çalışma kapasitesine bağlı olarak ağırlığı 29 ila 129 kg arasında değişebilir. Boru bükücü, hem endüstride hem de yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Ama küçük işler ve iyi işler için elini tuttu aracı, boru 90 derece bükmek için izin verir. Bu seçenek, sıkışık koşullarda ve yükseklikte çalışmak için idealdir.

Bu alet çelikten imal edilmiştir ve pres bağlantı elemanlarını sıkıştırmak için kullanılır. Burada çalışma prensibi basittir: Kontur bağlantı parçasını sıkıştırır ve diğer bölgeler girinti oluşturur. Bu aracı satın alırken, mevcut kalite sistemlerine uygunluğun kanıtı olarak kullanılan etiketlemeye odaklanmak çok önemlidir. Bu arada, ürün farklı kıvrılma profillerine sahip olabilir, ancak bu durum fiksasyonun dayanıklılığını ve güvenilirliğini hiçbir şekilde etkilemez. Ayrıca, her türlü bakır boru ile çalışmak için bir kelepçe yanı sıra bir havya ve düzeltici gerekir.

Bakır boru hatlarının montajı özel bağlantılar - armatürler veya kaynak kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtma sistemi elemanlarına pres veya katlanabilir boru ek parçaları sıkıca bağlanır, ancak kaynak işleri çoğunlukla kullanılır. Gerektiğinde tavlanmış bakır boruları kurarken, toplam eklem ve eklem sayısı azaltılacak şekilde bükülebilirler. Bunu yapmak için, sistemin genel açıklığından ödün vermeden gerekli eğimi alabileceğiniz bir boru bükücü kullanın.

Sıkma bağlantılarının montajı özel ekipman gerektirmez: Boru, oluğun içine tam durma noktasına basitçe sokulur ve daha sonra bir somunla sıkıca tutturulur, bu arada malzemenin kendisi, fitingin gövdesine doğru bastırılmalıdır.Maksimum uyum ve tam sızdırmazlık sağlamak için, iki anahtar kullanılması gereklidir. İhtiyacın olan tüm ekipman bu. Bununla birlikte, sıkışmaların tam kontrolünü gerektiren kıvrımın ayrıntılarını unutmamalıyız - bu tür sistemler periyodik olarak "damlamaya" başlıyor, bu yüzden eklemlerin tuğlalanması gerekmiyor, borulara erişim açık olmalıdır.

Basın aparatları özel pres makineleri kullanılarak kurulur, bu oldukça pahalı bir kurulum seçeneğidir, ancak bağlantı güçlü ve güvenilirdir, ancak tek parçadır. Uzmanlar, kılcal lehimlemenin, bakır boru hatlarını monte etmenin en çok yönlü yolu olarak kabul edildiğini, bu yöntemin aynı çaptaki boru parçalarının birbirine bağlanmasına izin verdiğini belirtiyor. Bunu yapmak için, bir ucunda parlama yapılır, yani çapı biraz artar, bu da bir boruyu diğerine yerleştirmenize izin verir.

Derz, özel bir sünger veya metal bir fırça ile temizlenir ve daha sonra bağlı yüzeyler akı ile kaplanır. - Bu, lehimin metale maksimum yapışmasını sağlayan özel bir bileşimdir.Bu şekilde işlenen borular birbiri ardına sırayla sokulur, böylece aralarındaki boşluk milimetrenin bir kesimini aşmaz. Daha sonra, lehim, kaynaklanmış bir meşale ile ısıtılır ve malzeme erime noktasına ulaştığında, tüm çatlaklar erimiş bileşim ile doldurulur.

Dikiş dolduktan sonra soğutulmalıdır, bunun için sudaki eklemi indirebilir veya açık havada bırakabilirsiniz. Genel olarak, bu süreç, onarım gibi oldukça basittir, ancak güvenlik düzenlemeleri ile doğruluk, titizlik ve uyumluluk gerektirir. Bakır borular estetik bir görünümle ayırt edilir, ancak bazen bu tür ürünler boru hattının iç mekan konseptine uyması için boyanır.

Bunu yapmak için kullanılan boya aşağıdaki şartları yerine getirmesi çok önemlidir:

• kaplama yüksek sıcaklık nedeniyle renk değiştirmemelidir;
• boya, her türlü dış etkiden korunmalıdır;
• en az pullanma bile kabul edilemez.

Boyayı uygulamadan önce boruların bir astar ile kaplanması tavsiye edilir, uzmanlar kurşun bazlı bir bileşik kullanılmasını önerir.Boyanın bakırın içine çekilmediğini unutmayın, bu yüzden dikkatli bir şekilde bir fırça ile dağıtmanız gerekir. Ve bu durumda bile, hatta 2-3 kattan sonra az çok eşit bir kaplama elde edilebilir. Ancak, boyayı bir kutudan kullanabilirsiniz, çok daha eşit düşer.

Bakır borular kendi elleriyle nasıl bağlanır, sonraki videoya bakın.