Bakır boru lehimleme: teknolojik özellikler ve ilerleme

Çelik genellikle kaynatılırsa, bakır lehim için daha iyidir. Yeni başlayanlar bile istenirse bakır lehimleme ile başa çıkabilir, ki bu da kaynakta geçerli değildir. Düşük sıcaklıklarda lehimleme yapıyı bozmaz ve pratik olarak metalin özelliklerini etkilemez, ayrıca bulunması zor olan pahalı ekipmanı satın almak da gerekli değildir. En önemlisi, lehim bağlantıları güvenilir ve ısıya dayanıklıdır, bu da ısıtma için iyidir. İsterseniz, uzun yıllar sürecek kendi su tedarik sisteminizi inşa edebilirsiniz.

Bakır borular tavlanmış ve tavlanmamış olabilir.

• tavlanmış Borular tekrar 700 dereceye kadar ısıtılır, bu da onlara geri elastikiyet kazandırır. Bu tip boru, tavlamadan daha pahalıdır. Dezavantajları arasında, boru duvarının ısınması nedeniyle kırılganlıkları daha zayıf hale gelmektedir.
• unannealed Bakır borular güçlüdür ve kırılgan olmaktan uzaktır, ancak esnek olarak adlandırılamazlar. Bu tür borular dağıtılırken küçük parçalara kesilir ve sadece bağlantı parçaları ile birlikte kullanılır.

İşlem, boru ve manşon arasındaki yüzeyi lehimden (termoplastik bir madde) sızdırmaz hale getirir. Lehim, yüksek sıcaklıklarda daha sıvı hale gelir ve manşon ile boru arasındaki boşluğu doldurur ve böylece bunları birleştirir.

Bu gibi işler için ustalar kaynak için portatif bir direk kullanırlar. Gaz silindirleri, dişli kutuları, bağlantı hortumları, brülör ve kesici içerir. Kesme, lehimleme, metal konstrüksiyon ile ilgili çalışmalar için kaynak direklerine ihtiyaç vardır. Yüksek sıcaklık lehimlemesi genellikle taşınabilir bir posta da dahil olmak üzere özel ekipman gerektirdiğinden, genellikle yüksek sıcaklık lehim için gereklidir. Ancak, lehimlemeyi öğrenmek ve onarım işini kendiniz yapmak arzusu varsa, böyle bir yazı satın alınmalıdır.

Bakır boruların lehimlenmesi özel aletler ve malzemeler gerektirir.

• Lehimleme torcu. Yapamayacağı ana araç. Alev ayarlı bir gaz kaynağı makinesi seçmek daha iyidir. Genellikle propan gaz brülörü kullanılır, genellikle bir tasarruf gazı ve kaynağı vardır. Alev yumuşaktır ve bakır yakmaz. Asetilen oksijen brülörleri ayırt edilebilir, güvenli ve sıkı lehim parçalarıdır. Asetilen-oksijen yakıcıları ya bir balon ile kullanılabilir. Brülör taşınabilir veya sabit olabilir. Bazı durumlarda, bir havya kullanabilirsiniz.

• Bakır boru lehimleme için lehim. Lehimleme yaparken, yüksek sıcaklıkları (lehimleme yüksek sıcaklık olarak adlandırılır) veya nispeten düşük (lehimleme düşük sıcaklık olarak adlandırılır) kullanabilirsiniz.

Sert ve yumuşak lehimler var.

1. 300 ° C'den daha düşük bir erime noktasına sahip düşük sıcaklıklı lehimler Çekme mukavemeti 16-100 MPa'dır. Bu gibi lehimler, bakırın özelliklerini neredeyse hiç etkilemeyen bir sıcaklıkta çalışmanızı sağlar. Pratik, daha az dikişli dikişler verdiğini gösterir.Su temini ve ısıtma için düşük sıcaklık kullanımı. Herkes kurşunun insan sağlığını olumsuz etkilediğini bilir, bu nedenle kurşunsuz lehimler vardır. İçme suyu boru hattının yapımında kullanılırlar. Kurşunsuz lehim, çoğunlukla, kalaydan oluşur, geri kalanı ise kirliliktir. Bu tür malzemeler pahalıdır.
2. Yüksek sıcaklık lehimleme için lehimler, 300 ° C'nin üzerinde bir erime noktasına ve 100-500 MPa'lık bir gerilme mukavemetine sahiptir. Dikişin yoğunluğunun yanı sıra, yüksek sıcaklıklara direnç. Fakat çok fazla deneyim gerekiyor, ancak yeni başlayanlar için sık sık bakır yanıkları var, bu metalin yanması kolaydır. Akı lehimcileri iyidir çünkü fluks bileşimde ve yüzeyde bulunur. Karmaşık yapılar için bile ek akı kullanımı gerekli değildir.

• Akı. Bu macunsu madde, boru ve bağlantı yüzeyine uygulanır. Macun bakır oksidasyona karşı korur. Çinko klorürün mevcut olduğu formülasyonlara tercih edilmelidir. Akı için birçok seçenek vardır, bir fırçayla bir şişede olabilir, ancak uzmanlar malzemeyi macun şeklinde satın almanızı önerir.
• Kesici. Ana cihazlardan biri olan bakır boruları kesmek için bir alet. Tüm boru kesiciler benzer bir yapıya sahiptir ve çok farklı değildir. Boru kesiciler tasarımda birbirinden farklıdır, cihazda daha uzun saplar daha az çaba sarf etmeyi mümkün kılar.

• Boru genişletici Borunun çapını arttırmak, bir tasarımı diğerine yüklemek için bir araç.
• Hızlı kesici (kenar kesici). Yüzey sıyırma ve pah kırma için gerekli aksesuar.
• Parçaları. Farklı kullanım ve ebatlarda bağlantı parçaları.
• Termal macun. Boruları ısıtmak için macunu kullanın. Termal gres ile temas ve dikiş kaplaması.
• Isı transfer pastaları. Desoldering'e karşı güvenilir bir koruma sağlar, çalışma sırasında malzemenin renk değiştirmesini önler.
• Fırçalar ve fırçalar. Fırça ve fırça, çalışma sırasında fazla akıyı temizlemiş, bağlantıyı temizler.
• Boru maşası. Güvenlik nedenleriyle sıcak, kırmızı sıcak borular sadece forseps ile alınabilir.
• Koruyucu eldivenler. Lehimlendiğinde, metal eriyerek, herhangi bir dikkatsiz hareket halinde cildinizde yanık bırakacaktır. Akıntılar kimyasal yanıklar bırakır.

Bakır boruları lehimlemek için iki teknoloji var.

• Düşük sıcaklık (yumuşak lehim kullanılır) sıhhi tesisat veya ısıtma sistemlerinde kullanılır. Bu teknolojinin uygulandığı ortam, 110 dereceden daha yüksek bir sıcaklığa sahip olmamalıdır.
• Yüksek sıcaklık lehim (sert lehim) yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta sistemlerde kullanılır. Temel olarak endüstride kullanılır.

Seçmek için iki yoldan hangisi kendi işiniz. Ancak, yüksek sıcaklık lehimleme için, mağazada bulmak o kadar kolay olmayan profesyonel bir yakıcıya ihtiyacınız vardır ve çok fazla paraya mal olur. Bir üfleyicinin düşük sıcaklıkta veya değiştirilebilen bir balon ile ucuz bir manuel torç kullanımına izin verilir.

Azot arıtımına ihtiyaç duyulur ve nitrojen gazı olmadan bakır boruların lehimlenmesi kabul edilemez. Çoğunlukla, yapılar sert lehim ile lehimlenir, bu da bağlantının yüksek sıcaklıklara dayanıp dayanmayacağı konusunda endişe etmemeyi mümkün kılar.Lehimleme işlemi sırasında, bakır malzemenin yapısı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olan metalin kırmızı rengine ısıtılır. Borunun iç ve dış kısımlarındaki cüruf formları. Cüruf - ısınması sırasında oluşan yanmış bakır kalıntıları. Boruların duvarları çok daha incedir.

Azot kullanmaya karar verirseniz, işte aşağıdaki tavsiyelere uyun:

• hattı azot içeren bir silindirle bağlayın;
• daha sonra gaz regülatörünü veya rotametreyi takın;
• Nitrojen silindir redüktörünü minimum nitrojen basıncına ayarlayın, rotametre 5 m / dak hızında ayarlanır;
• Lehimleme bittiğinde boruya azot girmesine izin verilir, bu boru tamamen soğutuluncaya kadar yapılır.

Borunun çapı küçükse, bina kurutucusu ile boruları lehimlemek mümkündür. Bu yöntemle manipülasyonlar bir brülörün kullanımına benzer. Böyle bir bağlantı kullanarak, dikişler çok dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklara dayanır. Yeni başlayanlar için, bu yöntemi kullanırken, bakır yanıkları kaçınılmazdır.Metalin aşırı ısınması kolaydır, çünkü malzemenin kırılması söz konusudur.

Borular farklı çaplara sahipse (fark 0,5 mm'den fazla değilse), kılcal lehimleme yöntemini kullanın. Spike tüpler arasındaki boşluğu doldurur. Bunun gibi dikişin çalışmadığı, sorunsuz bir bağlantı olduğu unutulmamalıdır. Daha sonra sert lehim kullanın, onların koruyucu fonksiyonları daha iyidir.

Yüksek frekanslı akım metal üzerinde yararlı bir etkiye sahip olabilir. İndüksiyon rasyonları, özgünlüklerinden dolayı yaygınlaşmıştır, bu yöntemle yapılan çalışmalar hızlı bir şekilde gerçekleştirilmekte ve malzeme daha ince hale gelmemektedir, ancak kalitelerini korumaktadır.

Aşağıdaki avantajlar ortaya çıkarılmıştır:

1. Isı dışarıdan müdahale edilmeksizin boru içinde üretilir;
2. Tüm cihazlar otomatiktir, cihazlar belirli parametrelerle istenen sonucu elde etmede yardımcı olur;
3. İndüksiyon lehimleme vakumda gerçekleştirilir, bu ortamda metal korozyondan korunur;
4. Üretim kaynaklarını kaydetme;
5. Güvenlik - indüksiyon lehimlemenin bir aleve veya gaza ihtiyacı olmadığında, sadece dikiş özellikle ısıtılır.

Bakır boruları lehimlemeden önce bunları hazırlamanız gerekir.

Lehim bağının kalitesi lehimlenen yüzeylerin temizlenme derecesine bağlıdır. Lehimin lehime girmesini engelleyen diğer maddelerin kalıntıları, akışkanlığını azaltır. Bütün bunlar, maddenin eşit olarak dağılmamasına yol açar, yüzey tamamen lehim ile işlenmez. Çoğu zaman, bu nedenle, yüksek kaliteli iş elde etmek mümkün değildir ve bağlantı başarısız olur.

Madeni temizlemek için iki yol vardır: kimyasal ve mekanik. Borunun dış kısmı ve armatürün iç kısmı oksit film, kir ve safsızlıklar metal bir fırça ile temizlenir. Ayrıca, çelik zımpara yün veya peletlerin olası kullanımı. Bundan sonra, lehim yüzeye iyi dağılır.

Kullanışlı olanlar naylon bazlı temizlik bezleridir.

Kimyasal yöntem, oksitlerle reaksiyona giren asit kullanımını içerir.Yüzeyi temizleyen ve aktif olarak oksitlerle savaşan akı kullanabilirsiniz.

Temizlenmiş yüzeye fluks uygulayın. Bir fiting veya bir soket ile bağlanacak olan bir boru bölümüne uygulanır, akıyı yüzey üzerine iyice dağıtın, aşırı miktarda akı bağlantıyı olumsuz yönde etkileyebilir. Fakat aynı zamanda armatürün içinden akı kullanmayın. Hamur tüketimini düzenler.

Akıyı uyguladıktan sonra parçaları doğru şekilde bağlamanız gerekir.yabancı parçacıkların yüzeye yapışmasını önlemek için. Lehimleme daha sonra yapılacaksa, parçaların önceden monte edilmiş olması daha iyi olacaktır. Boruyu duruncaya kadar çevirmek, böylece bağlantının ve akının dağılımını kontrol etmek gerekir. İş için önceden hazırlanmış akış kumaşının kalıntılarını temizledikten sonra. Bileşik ısıtılabilir.

Düşük sıcaklık lehimleme akışları için, alüminyum klorürlerin son yer aldığı terkip listesinde kullanılır. Akışkanlar tehlikeli maddelerdir, bu nedenle fazlalığın borunun dış kısmında kalmamasını sağlamak gerekir. Bu tür dikkatsizlik metal korozyonuna ve sızmasına neden olabilir.Lehimlemeden sonra, yüzeyi tekrar kontrol edin, termal etki nedeniyle üzerinde biraz akı olacaktır. Boru üzerinde görünen akı tekrar kaldırılmalıdır.

Yüksek sıcaklık lehiminde, akı yerine boraks kullanılır. Su ile kıvamda kalın kıvamda karıştırılır. Yüksek sıcaklık lehim için özel pastalar kullanabilirsiniz. Bir bakır-fosfor lehim seçerseniz, o zaman bunun için akı satın almanıza gerek yoktur, kompozisyonda zaten var. Lehim türüyle hizalarken bir üreticiden bir takım kullanmak daha iyidir.

Günlük yaşamdaki bağlantılar için, lehimleme bakır boruları veya çan şeklindeki kalınlaşmalar için bağlantı parçaları kullanırlar.

Bir flare kalınlaştırıcı ile seçeneği seçmek daha iyidir, bu yüzden boruların birleşme yerinde sadece bir dikiş koymanız gerekecektir.

1. Parçaların sonunda işlenmiş freze boru kesici. Kesim düzgün ve dik olmalıdır.
2. Boruların uçlarından bir faskomnitel kullanarak pah, kurtulmak. İç ve dış yüzeyler temizlenir.
3. Borunun bir bölümü bir mengene ile sıkıştırılır, boru genişletici içeri sokulur. Daha sonra borunun iç çapını dikkatlice genişletmelisiniz, böylece ikinci borunun dış çapı buna uyar.

Tamirden önce, plastik parçaları yapılardan çıkarmayı unutmayın, aksi takdirde eriyecek ve kullanım için uygun olmayacaktır.

İşlemin farklı varyantları için aşamalı olarak ele alın.

Uzmanlar, bu tür çalışmalar için düşük erime noktalı lehim ve düşük sıcaklıklı akı elde etmek gerektiğini söylüyorlar. Gaz brülörü, propan, hava veya bütan içeren bir karışımla doldurulabilir.

Alev, boruların ek yeri boyunca sıkı bir şekilde yönlendirilmeli ve eklemin tüm alanı boyunca hareket etmelidir. Bu, tüm alanları eşit bir şekilde ısıtmak için yapılır. Boşluğu periyodik olarak lehim ile yağlamayı ihmal etmeyin, yavaş yavaş erimeye başlayacaktır. Eritme biter bitmez, brülör çekilmeli ve madde kılcal boşlukları dolduracaktır. Aralık tamamen doldurulduğunda, parçalar normal koşullar altında, sıcaklık düşüşü olmadan soğumaya bırakılmalıdır. Soğutulan bağlantının dokunması yasaktır.

Bazen herhangi bir ürünü lehimlemek önerilmez, bu gibi durumlarda kaynak yapmayı tercih ederler. İşlem neredeyse lehimlemeden farklı değildir. Ancak kaynak işlemine geçmeden önce, güvenlik yönetmeliklerine ve işin ilerleyişine kendinizi alıştırın. Güvenlik gözlüklerine ihtiyacınız olacak.

Doldurma gazı brülörünün bileşimi değişmektedir, şimdi oksijen ile propan veya hava ile asetilen ile doldurulmuştur. Isınma çok zaman almamalıdır, cihaz mavi bir alev vermelidir.

Alev, düşük sıcaklık lehimleme durumunda olduğu gibi, brülörün konumunu değiştirerek tüm bağlantı etrafında beslenmelidir. Metal yaklaşık 750 dereceye ulaştığında, koyu kırmızı bir renge dönüşür. Bu noktada, lehim kullanmanız gerekir, bir brülör ile ısınabilirsiniz. Ancak, lehim ideal olarak parçadan ısınmalıdır.

Ürün, lehimin çabuk eridiği ve parçalar arasındaki boşluğu doldurduğu bir sıcaklıkta bildirilmelidir. Doldurduktan sonra, yapıyı soğumaya bırakmanız gerekir.

Su kaynağı sisteminde veya ev aletlerinde, örneğin buzdolabı veya split sistemde ortaya çıkan sorunların yardımı ile kendiniz yapabilirsiniz.

Metal tabakalaşma yaygın bir sorundur. Bu durumda yüksek sıcaklık lehim kullanılır, bu da sistemin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. Yaygın bir olgu, boruların kıvrımlarındaki çatlakların ortaya çıkmasıdır. Masterlar düşük sıcaklık kaynağının kullanılmasını tavsiye eder.

Onarımda, çalışmaya başlamadan önce yüzeylerin temizlenmesi de gereklidir, aksi halde yapı hızla bozulur. Fitting sızdığında, borunun bu parçasını kesmeniz ve lehim yeni bir bağlantı ile yeni bir tane gerekir. Bir somun veya conta kırılırsa, sadece bu parçayı değiştirmek yeterlidir.

Bakır, yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle ellerinize eldiven veya eldiven giymelisiniz, aksi takdirde yanma önlenemez. Öğeler sadece forseps veya koruyucu eldiven ile alınır.

Akıyı dikkatlice uygulamanız gerekir, vücuda çarpmadığından emin olun. Aksi halde kimyasal yanık olacaktır. Her şeyden önce, madde elinize geçerse, işten ayrılmanız ve bol sabunlu suyla yıkamanız gerekir.

İşi yapacağınız kıyafetlere dikkat edin. Sentetik olmamalı, çünkü bu malzeme yanıcıdır. Organik pamuktan kıyafet seçmek daha iyidir.

Ustalar yeni başlayanlara, çalışmaya başlamadan önce boruları düzeltmek için pratik yapmalarını tavsiye eder. Yani, birkaç antrenmandan sonra, sonuç çok daha iyi olacak.

Lehim işlemi ilk bakışta göründüğü kadar karmaşık değildir. Ama çoğu hata yapmaya devam ediyor.

En yaygın olarak düşünün.

• Boruların yüzeyleri, parçaları, bağlantı parçaları üzerindeki kusurlar. Boru bağlantılarının yüzeyine dikkat edin. Bu hasar nedeniyle, dikişin kalitesi daha sonra acı çeker.
• Borulardaki herhangi bir malzemenin kir ve kalıntıları. Ürün zımpara veya fırça ile işlendikten sonra, bu kısım bir yağ giderici ile işlem görmelidir. Aksi halde, artık partiküller bileşiğe müdahale edecektir.
• Kötü ısınma parçaları. Parçayı ısıtmak kötü ise, lehim yüzeyle eriyemez. Küçük bir yük dikiş boyunca tabakalaşma meydana geldiğinde.

• Metalin aşırı ısınması, akışkan tabakasının bozulmasına, koruyucu fonksiyonlarının bozulmasına yol açar. Oksit ve ölçek görünür.
• Erken bağlantı kontrolü. Yapı soğuyana kadar, dokunulamaz, aksi halde boru deforme olur ve kullanılamaz hale gelir.
• Güvenlik kurallarını göz ardı etme.
• Boruların çok büyük çaplı bir şekilde bağlanması. Boru çapları arasındaki fark 0,5 mm'den fazla olmamalıdır, aksi halde bağlantı kırılgan olur ve kısa süre dayanır.

Bakır boruları lehimlemek için ana sınıf, aşağıya bakınız.