Profil borularının montajı ve özellikleri

Modern yapı malzemesi, bize metalürji endüstrisini sunan bir profil borudur. Çekirdek boruların konveyör üretimi geçtiğimiz yüzyılın ortalarında başlamış, ancak şimdi bu tür malzemelerin kullanımı inşaat işlerinde kullanılmaya başlanmıştır.

Boş çubuk tipi borular, örneğin kare ve hatta oval olmak üzere çeşitli bölümlere sahip olabilir. Çeşitli malzemeler kullanılarak üretilmiştir.

Şunlar olabilir:

• paslanmaz çelik;
• karbon çeliği;
• düşük alaşımlı çelik;
• Plastik.

Bu tür boruların üretilmesi süreci için, gerekli olan şekle yuvarlak kesitlerin değiştirilmesiyle oluşur: kare, oval veya dikdörtgen.Bir tür metal kütük olan kullanılmış şeridin veya daha sonra imalat için kullanılacak bir malzemenin üretiminde. Böylelikle boru, özel ekipman yardımı ile bitmiş haliyle, bölümün gerekli şeklini elde eder.

Profilli boru alüminyum, metal, galvanizli olabilir. Ayrıca, görünüşte farklıdır - kalın duvarlı ve ince duvarlı olmak üzere kare, dikdörtgen şeklinde olabilir. Profil görünümünde farklı bir bölüm var. Profil borusunun minimum kesiti 1x1 cm'dir, ancak kesitin maksimum boyutu 50x40 cm'ye kadar çıkabilir Bu ürünün kalınlığı 1 mm'den 2.2 cm'ye kadar çıkabilir. onu segmente dağıtır. Bu tür bir ürünün ağırlığı, ortadaki borunun boş olması gerçeğinden ötürü küçüktür. Böylece, imal edilmiş tasarım, ağırlık olarak büyük ölçüde hafifletilmiştir.

Profilli borular kullanılır:

• gelecekteki inşaat için çerçevenin organizasyonu için;
• platformların ve büyük stadyumların düzenlenmesi için;
• kemer ve köprülerin inşası ve yeniden inşası için;
• çiftçi sitelerinde yayılmaların yapılması için;
• reklam panolarının temeli olarak;
• Mansart veya düşük tip binaların inşası için;
• endüstriyel kullanım için bölüm veya binaların inşası için.

Malzeme kütlesinin çalışmasında çok önemli. Borunun ağırlığının ne kadar olduğunu ve gerekli iş için uygun olup olmadığını anlamak için, üreticinin her bir boru markasına bağladığı bir masadan yardım alacaksınız. Verilerine dayanarak evde bükülüp eğilmeyeceğini belirleyebilirsiniz. Bu malzemenin bazı inşaat işlerinde ve yapılarda temel olduğu belirtilmelidir. Bir depo binasının üst üste binme çerçevesini düzenlemek için kullanılabilir. Böylece güvenilir ve oldukça uygun fiyatlı bir tasarım elde edin.

Eğer iskele şekillendirilmiş borulardan yapılmışsa, o zaman herhangi bir binanın cephesine tamir veya kaplama işleri için kolayca ulaşabilirsiniz.

Bu malzemenin özelliklerine gelince, bunlar arasında şunlar vardır:

• Bu boruların kullanımı ekonomik bir seçenektir, çünkü büyük binaların inşası çok az malzeme gerektirir;
• kurulum hızı ve hafifliği, kısa sürede hantal bir bina inşa etmenizi sağlayan önemli bir avantajdır;
• hijyenik ve hijyenik standartlar için tamamen uygun olan, kullanılan anti-korozyon işleminin borularının imalatında;
• Profil borusunun yapılarının bir diğer özelliği de tüm yapının bir tanesinin yerine geçmesidir, çünkü bu işte hasarlı bölüme sökülmeye gerek yoktur ve eski boruyu söküp yeni bir tanesini aynı yere yerleştirmek yeterlidir;

• Taşıma kolaylığı, boruların kare ya da dikdörtgen şekilli olması ve böylece bir konumda güvenli bir şekilde sabitlenmesi ile doğrulanır;
• bu tür borular, yüksek yüklere ve bükülmeye karşı dayanıklıdır;
• bunların kullanımı her türlü karmaşıklığın yapılarını tasarlamayı mümkün kılar.

Yuvarlak kesitli seçeneklerden daha proftruby yapmak daha zordur. Bu durumda üretim süreci birkaç aşamada gerçekleşir. İlk aşamada, tesis bitmiş profil borusunun duvarlarının kalınlığı olacak kalınlıkta metal bantlar, yani yarı mamul bir ürün satın alıyor. Daha sonra, bant çözülür, uzunlamasına kesme, düzleştirme, şeritlerin uçları kesilir, kaynak işleri gerçekleştirilir ve depolama ekipmanı üzerine yerleştirilir. Bu ekipman üzerinde, dairesel kesitli bir boru üretilir, daha sonra bir kalıplama makinesine monte edilir. Bu makine, boru kesitlerinin ön kaynağını yapar ve sıcaklık işlemeyi gerçekleştiren ve bir yuvarlak borunun profil bölümünü oluşturan ekipmanı piyasaya sürer.

Borular sorunsuz, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş olabileceğinden, üretim süreci farklı olabilir. Buna ek olarak, bir profil bölümü ile materyaller oluşturmak için teknoloji bile farklı olabilir.

Boru çeşitleri:

• Dikişsiz sıcak. Bu seçenek, yüksek mukavemete, korozyon direncine sahiptir.
• Profil soğuk haddelenmiş. Büyük ve normal basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Ek olarak, böyle bir ürün, yoğunluğun mükemmel bir göstergesidir.
• Bir profil tipi bölüm ile kaynaklanmıştır. Bu tip iyi bir yoğunluk göstergesine sahiptir ve uzun süreli çalışma için tasarlanmıştır.

Bu tür boruların kullanım alanlarından bahsediyorsak, standart çeşitliliğe ait olanlar boru hatlarını yapmak, kablo ekipmanlarını çekmek, iskele oluşturmak ve belirli bir bölüm için çit olarak kullanılabilir. Gövde boruları, basınç düşüşlerinin mümkün olduğu bir boru hattı inşa etmek için kullanılır.Endüstriyel ve gıda endüstrisinde kullanılan ısıya dayanıklı çeşitler ve otomobil parçaları üretme sürecinde kullanılan profil tipinde özel borular da bulunmaktadır. Binaların montajı sürecinde kullanılan borularda ise yapısal profil çeşitleri bulunmaktadır. Inşaattaki yardımlarıyla, yüksek yükselmeler için vinçler ve diğer ağır ekipmanların kullanılmasına gerek yoktur.

Bir borunun üretilmesi süreci birkaç aşamadan oluşur:

• sonuçtaki şeridin işlenmesi;
• yuvarlak kesitli üretim;
• yuvarlakdan şekle geçiş;
• ısıl işlem ve istenilen boyutlarda kesim;
• GOST ile uyumluluk kontrolü.

Profil borusunun üretimi için malzeme, metal silindir formunda bitkiye tedarik edilir. Bu rulolar açılmakta ve bir dilme makinesine kesilmektedir. Rulo istenen genişliğe kesildikten sonra, şeritler bir uzunluğa kaynaklanır ve tamburun üzerine sarılır. Bu, freze makinesinin çalışmaz hale gelmemesi için gereklidir. Böylece, üretimdeki hatalardan kaçınılır.

Bundan sonra kütük, tamburdan, dairesel bir kesite sahip bir borunun kütükünü oluşturan şekillendirme makinesine beslenir. Bu aşamada, bir dikişle kapatılmayan bir boru elde edilir. Metalin ısıl işlemden geçtiği boşluğu oluşturma aşamasındadır. İşlendikten sonra, iş parçası, boruyu kaynak yapan kaynak için değirmen üzerine kurulur. Kaynak, fırında, yani koruyucu gaz kullanılarak veya yüksek frekanslı akım kullanılarak gerçekleştirilir. Dikiş gelince, düz tip veya spiral olabilir. Kaynak dikişinin güvenilir ve dayanıklı olması için, makine dikiş kenarlarını genişletir. Bu şekilde, bir çapak elde edilir - eriyik metalin fazla damlamaları şekillendirilmiş borunun yüzeyine preslenir, ekstra çapak bir kesici yardımıyla çıkarılır ve bu aşama sonunda tüp bir emülsiyon bileşimi ile soğutulur.

Bir sonraki aşamada, profilli borunun gerekli enine kesiti borunun dairesel bir kesitinden oluşturulur. Bu prosedür bir veya iki farklı versiyonda gerçekleşir. Örneğin, eğer oval veya düz bir kesiti olan bir boru oluşturmaya ihtiyaç varsa, bunun için iş parçası kalibrasyon tipinin silindirlerinden geçirilmelidir. İş parçasını tüm uzunluk boyunca hizalamak için tasarlanmıştır. Kare, dikdörtgen veya başka herhangi bir bölüme ihtiyaç duyulursa, bir önceki adımda iş parçasını bir profilleme makinesi ile atlayarak başka bir adım eklenir. O zaten otomatik modda kontrol üzerinde kurulan bölümü oluşturur.

Üretimin sonunda, elde edilen boru aynı uzunluğa sahip kesitler halinde kesilir, standartlara uygunluk için bir çalışma yapılır ve eğer her şey bir araya gelirse paketlenir ve adres sahibine gönderilir.

Standartlara göre farklı bölümlerdeki boruların boyutları, imal edilmeleri için kullanılan hammaddelere göre hesaplanmaktadır. Bu metal, santimetre kare başına 7.85 gram yoğunluğa sahiptir. Profil kesitli borular için GOST 8645-68'de belirtilen belirli kriterler vardır.

Ürün gereksinimleri:

• dış duvarın uzunluğu 1.5 ila 18 cm'dir;
• dış genişlik 1 ila 15 cm arasında olabilir;
• duvar kalınlığı da 1 mm ila 1,2 cm arasında olabilir;
• bölüm en çeşitli olabilir;
• Ağırlık metre ile hesaplanır, örneğin, bir metre 300 gram ve 55 kilogram olabilir, hepsi boru bölümüne bağlıdır.

Böylece kare kesitli profil borusu, 1 ila 18 cm uzunluğunda dış kaburgaların ve 1 ila 6 mm arasında duvar kalınlığına sahip boruların üretilmesini sağlayan GOST'ye göre yapılabilir. Bu durumda, kesit alanı 0.343 cm2 ila 90 cm2 arasında değişebilir. Ağırlık 1 metre başına 269 gram ve 1 metrede 70 kg'a kadar olabilir.

Oval kesitli bir yapı yapılmışsa, bu tür ürünlerin imalatında daha büyük ve daha küçük boyutlar kullanılmasına izin verilir. Büyük ebatlarda olduğu gibi, çapı 6 mm ila 9 cm arasında olabilir ve daha küçük çap 3 mm ila 50 mm arasında olabilir.Duvarların kalınlığı 0.5 ila 2.5 mm arasında olabilir. Ayrıca bu üretimde 5 mm'den 11 cm'ye kadar bir dış çapa izin verilir, eğer boru bu parametrelere göre üretilirse, ürünün bir metrelik ağırlığı 4 kg'a ulaşabilir.

Profil borularını seçerken, alıcı, destek yapıları için parametreleri ve yükleri hesaplamanın ne kadar önemli olduğunu bilmelidir. Ancak, her kişi bu tür hesaplamaları düzgün bir şekilde nasıl yapacağını ve bu tür bir kesitli bir borunun nasıl satın alınacağını bilmez, böylece yükler gelecekteki inşaat için uygundur. Borulardan korkuluklar, çitler veya seralar yapılmışsa, hesaplama yapılmaksızın yapılması mümkündür, ancak bu borulardan bir kanopi, bir çatı, bir vizör vb. İnşa edilecekse, doğru hesaplamaları yapmak gerekir.

Herhangi bir malzeme, belirli yüklere dayanacak özelliklere sahiptir. Bu durumda, istisna ve boruların bir profil bölümü ile imal edildiği çelik.Yapı uygun bir yükten etkilenecek olursa, buna dayanabilecek, ancak ne yazık ki bükülecektir. Ancak ağırlığı yapıdan çıkardıktan sonra, orijinal konumuna geri getirilecektir. Ve izin verilen yükü aşarsanız, o zaman eğilir ve ağırlığı çıkardıktan sonra bükülmüş bir konumda kalır.

Yük hesaplamaları yapılırken, aşağıdaki parametreleri dikkate almak gerekir:

• boru boyutları ve kesit tipi;
• inşaat gerilme parametreleri;
• borunun yapılacağı kaynak kodun kalitesi;
• Boru konstrüksiyonunun dayanması gereken muhtemel yük türleri.

Profil boruları GOST tarafından belirlenen standartlara göre oluşturulur. Malzemeyi destekleyici yapıların temeli olarak kullanma fırsatı verir. Yapının kısa sürede yapılması için uzmanlar özel bağlantı elemanları geliştirdi. Bu kelepçeler veya farklı plakalar ve klipler olabilir. Modern inşaatta, yengeç ekleri çoğunlukla kullanılır. Birkaç malzemeyi birleştirebilirler. X, G ve T şeklinde olabilirler. Galvanizli çelikten bu tür bağlantı elemanları üretin.Böyle bir bağlantı sisteminin en önemli avantajı tamamen ürünü kuşatmak ve güvenilir bunları düzeltmek için fırsat vermek iki bölümden oluşmaktadır.

Ayrıca boruyu bağlamak için bir kelepçe ve bağlantı sistemi sistemi kullanın. Konektörler çapraz şekilli, üçlü ve köşeli şekillerdir. Çapraz ve tişört birkaç boru bağlayabilir ve bir köşe yardımıyla yapıyı bükebilirsiniz.

Bu makalede ele alınan boruları yapmak için özel silindirler kullanın. Kurulan bölümün altındaki boruların deforme olmasıyla büyük bir güce sahip olabilirler. Kendine ağır yük olmayacak bu tip, bir boruyu yapmak istiyorsanız, örneğin, mobilya veya seralar, metal profil yapabileceği küçük bir makineyi satın almak yeterlidir. Ve belli yüklere dayanacak şekilde şekillendirilmiş borular üretmek gerekirse,Yani, destekleyici yapıların tasarımı için kullanılacaktır, daha sonra özel bir teknoloji kullanılarak ve fabrika koşullarında üretilen hazır elemanlar satın almak için zaten gereklidir.

Fabrikada imalat aşağıdaki adımlara göre gerçekleşir:

• Bitki, imal edilen borunun bölümüne karşılık gelen şeritler halinde kesilmiş olan büyük haddelenmiş demir rulolarını alır;
• Daha sonra, bir kaynak makinesi kullanarak, tüm şeritler bir tambur üzerine sarılmış bir uzun şerit halinde bağlanır;
• daha sonra bu şeridi, dairesel bir enine kesite sahip bir boruda şeridi oluşturan makineye koyun;
• bundan sonra, boşluklar bir bütün yuvarlak boruya kaynaklanır;
• Daha sonra kaynaklı elemanlar soğutulur ve işlenir;
• İşlemden geçirildikten sonra, borular halihazırda bir enine kesitli, yani kare, dikdörtgen veya oval bir kesite sahip bir boru olan bir yuvarlak parça oluşturan bir makineye yerleştirilmektedir.

Ayrıca, boruların imalatından sonra, GOST standartlarına uygunluğu test edilmelidir.

Bunu yapmak için şu kontrol yöntemlerini kullanın:

• Manyetik ve elektriksel güvenilirlik göstergelerini ortaya çıkaran kusur tespit vorteks yöntemi.
• Görsel bir inceleme, denetimin önceki aşamasının ortaya çıkaramayacağı kusurların, olukların, düzensizliklerin ve benzer kriterlerin olası varlığını ortaya koymaktadır.

Test tamamlandığında, yapı ısıtılıp soğutulur. Böylece ürün ısıl işleme tabi tutulur. Kendi kendini üretme gerçekleştirilirse, bir üfleyici kullanarak yüksek sıcaklıkta işlem yapmak en iyisidir. Ancak, böyle bir boruyu kendi başınıza yapmamanız daha iyidir, çünkü bu, 4 rulodan oluşmasını gerektirir, bunun yanı sıra, yaşam koşulları için kabul edilemez olan, yüksek bir gürültü seviyesiyle çalışmayı gerçekleştiren özel bir makine.

Kare kesitli bir boru üretilirse, ürün GOST 8639-82 standartlarına tamamen uygun olmalıdır. Eğer dikdörtgen kesitli ise, GOST 8645-68 standartlarına uyulmalı ve eğer boru oval kesitli ise GOST 8642-68 ile uyumlu olmalıdır. Ancak üretimden sonra test edilmelidir, çünkü bu şekilde ürün kalitesinden emin olabilirsiniz.

Eyalet standartlarında, bu tür kusurların bulunmasına izin verilir:

• bitmiş malzemenin üstünde küçük çentikler, çukurlar, cüruf ve hurda temizliği izleri olabilir;
• Standartlara göre, kaynakta küçük bir mekanik hasar, ince bir tabaka tabaka, metal leke kalıntıları ve kusurların giderilmesinden sonra izlere izin verilmektedir.

Bu tür parçaların basınçlı sıvıların taşınması için bir malzeme olarak kullanılması durumunda, o zaman muhtemel basınç düşüşlerine dayanabilen elemanların alınması gerekir. Böyle bir kriter, özel olarak oluşturulmuş bir formülle hesaplanabilir. Basınç efekti endeksinin dikdörtgen veya kare bir bölümün varlığıyla hesaplanması için, belirli bir kesit şekli için tasarlanmış formüller kullanılması gerekmektedir.

Ayrıca şekilli tüplerin nasıl üretileceğine dair videoyu izleyin.