Borular Türleri: kapsamı ve malzeme çeşitliliği

Borular, çeşitli tiplerdeki boru hatlarının montajında ​​kullanılan elemanlardır. Modern pazar, boyutlar, malzemeler, kullanım kapsamı ve diğer parametreler gibi özelliklerde farklılık gösteren çok çeşitli borular sunmaktadır.

Bu grubun adı kendisi için konuşur. Su boruları, içme suyunun tüketiciye verilmesini amaçlayan su yapılarının montajında ​​kullanılmaktadır. Şirket elemanlarının üretimi için çeşitli performans özelliklerine sahip çeşitli malzemeler kullanın.

Piyasada mevcut olan tüm seçenekler, malzemeye göre değişkenlere ayrılabilir.

Üç grup boru vardır:

• plastik;

• Metal ve plastik;

• Metal.

Metal borular sırayla hammaddeye bağlı olarak gruplara ayrılır. Özellikler buna göre değişir.

Üretimde kullanılır:

• bakır;

• çelik;

• dökme demir;

• alüminyum.

Plastik sıhhi tesisat ürünlerinin üretimi için özel kompozisyonlar kullanılır:

• polibütilen;

• polipropilen;

• polietilen;

• polivinil klorür.

Yüksek kaliteli borular alıcıları uygun fiyat, montaj kolaylığı, aşınma direnci, uzun ömür ve pratiklik ile çekmektedir.

Şu anda çeşitli tiplerde kanalizasyon sistemlerinin ekipmanı için, dökme demir ve plastikten mamul ürünler kullanılmaktadır. Üretimde kullanılan her malzemenin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.

Bu tip borular da güç gruplarına ayrılır:

• Akciğerler. Öğeler sığ derinliklerde yerleştirmek için uygundur.

• Ortalama.Borular, küçük bir yük ile yolun altında kanalizasyonların düzenlenmesi için kullanılır.

• Ağır. Bu sınıf endüstriyel tesisler bazında ve karayolları altında kurulum için uygulanır.

Kanalizasyon borularının döşenmesi uzun sürüyor. Ön işaretlemeden sonra, bağlantı elemanlarını yerleştirmek ve bitmiş birimleri monte etmek gereklidir. Yüklemelere yalnızca bağlantıları ve doğru yeri kontrol ettikten sonra devam edebilirsiniz. Sürede katlar arasında çan şeklinde bağlantı kullanılamaz.

Gazlaştırma işlemi özel işlem ve güvenilir ekipman gerektirir. Düşük kaliteli boruların ve pratik olmayan konektörlerin kullanılması kazalara neden olabilir. Yüksek risk nedeniyle, sadece yüksek nitelikli uzmanlar gaz boru hattı kurulum süreciyle ilgilenebilirler.

Güvenli ve pratik bir gaz boru hattının temeli bir borudır.

Bu alanda, bu tür materyallerden öğeler kullanılır:

• çelik;

• bakır;

• Polietilen.

Sovyet döneminde gazlaştırmada kullanılan çelik elemanlar aktif olarak kullanılmıştır.Daha pratik ve modern versiyonların yerine geldiği gerçeğine rağmen, dış ve iç ağlar için çelik borular kullanılmaya devam ediyor. Ürünler dengesiz iklim bölgelerinde güvenle çalıştırılabilir. Sıcaklıktaki ani değişikliklere karşı mükemmel direnç gösterirler. Düşük karbonlu flor ve sülfür içeren düşük karbonlu çelik boru üretiminde kullanılır.

Çelikten iki tip gaz borusu vardır:

• kesintisiz kesintisiz;

• Uzunlamasına düz veya spiral dikişli kaynaklı elemanlar.

Gaz borularının üretiminde kullanılan modern üreticiler, özel düşük basınçlı polietilen kullanıyor. Malzeme, büyük otoyolların döşenmesi için gerekli tüm performans özelliklerine sahiptir. HDPE'den üretilen ürünler, 1,2 MPa'ya kadar basınç altında olan gaz boru hatları için kullanılması tavsiye edilir.Kaliteli borular mükemmel güvenilirlik ve dayanıklılığa sahiptir.

Haddelenmiş boru çeşitlerinden biri bir drenaj borusu. Bu tür elemanların görevi çatıdaki aşırı nemi boşaltmaktır. Drenaj sistemleri, doğrudan hedefe ek olarak, binayı neme karşı koruyarak binanın ömrünü uzatır. Drenaj borularının seçimine sorumlu bir şekilde yaklaşmak gerekir.

Üretim malzemesinden bağımsız olarak, boruların tahliyesi ciddi taleplerde bulunur. Onlara atanan fonksiyonları yerine getirmek için, elemanlar neme, pratikliğe ve dayanıklılığa karşı mükemmel dayanıklılığa sahip olmalıdır. Drenaj sistemlerinin bina önünde herkesin önünde kurulmasından dolayı, tasarımın detaylarının estetik bir görünümü olmalıdır.

Çeşitli malzemeler kullanılarak drenajların üretiminde.

En popüler seçenekler hakkında daha fazla bilgi:

• Metalin tahliyesi. Metalin korozyona karşı hassas olmasına rağmen, bu malzeme güvenilir drenaj boruları üretmek için kullanılır. Ürüne uygulanan özel koruyucu tabaka onu tahribattan koruyacaktır.İşleme sırasında çinko ve polimerler kullanılır. Bu tip borular uzun servis ömrüne sahip olabilir.

• Plastik ürünler. Bu tür ürünler, büyümeye devam eden çok popüler. Bu tür sistemlerin ana avantajı, aşındırıcı süreçlere mutlak tekrarlanabilirliktir. Ayrıca hafif ve düşük gürültülü olduklarını da not etmek gerekir.

• Bakır tahliye. Drenaj sistemlerinin düzenlenmesi için harikadır, ancak yüksek fiyattan dolayı nadiren görülürler. Su ile etkileşime girdiğinde, bakırda patina adı verilen güçlü bir film oluşur. Hasarlara ve tahrip edici çevresel faktörlere karşı ek koruma sağlar. Bakır borular uzun servis ömrüne sahiptir ve harika görünmektedir.

Drenaj sisteminin iyi koordine edilmiş çalışması için, gerekli tüm özelliklere sahip olan yüksek kaliteli borular seçmek gerekir. Elemanların özelliği, boruların toprağa fazla nem toplayabilmesi nedeniyle özel deliklerdir. Boruların görevi, arazi dışındaki fazla nemi filtrelemek, toplamak ve saptırmaktır.

Drenaj boruları için gereklilikler:

• ani sıcaklık değişimlerine ve iç sıvı basıncına dayanıklılık;

• mükemmel mekanik mukavemet;

• herhangi bir hacimde suyu tahliye etme yeteneği.

Drenaj boruları özelliklerine bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır.

Yapıda iki tip boru vardır:

• Tek Katmanlı. Elemanların daha fazla esneklik, mukavemet ve su tutma alanı için pürüzsüz veya oluklu bir dokuya sahip olabilir.

• Aks. Geliştirilmiş versiyon Borular iç pürüzsüz bir duvara ve oluklu bir dış kılıfa sahiptir. Dokulu kabuk, strese ve darbeye karşı direncini arttırır.

Yapım türüne bağlı olarak iki sınıf vardır:

• Esnek. Kullanılan polimerlerin üretimi için. Kural olarak, yüzey montajı için kullanılırlar.

• Sert. Sınıf iki kategoriye ayrılır: ince duvarlı - 5 ila 15 santimetre çaplı ve kalın duvarlı - toprak katmanlarının muhtemel yer değiştirmesi olan yerlerin topraklarında derin kurulum için borular.

Drenaj borularının imalatı için farklı malzemeler kullanın:

• betonarme;

• metal;

• seramik;

• plastik;

• asbest çimentosu.

Bir yapı metal ürünü tipi, şekillendirilmiş borulardır. Elemanların oval, kare, düz oval veya dikdörtgen bir bölümü olabilir. Daha fazla popülerlik son iki seçeneği kazandı. Baz malzemesi olarak düşük alaşımlı ve karbon çeliği kullanılır. Bazı firmalar istek üzerine paslanmaz çelik ürünler üretmektedir.

Bu kategorideki boruların ana özelliği, mükemmel eğilme direncidir. İnşaat sektöründe, bu tür elemanlar özel yapılar için kullanılır. Şu anda, metalurji endüstrisi uzmanları, boyut olarak farklılık gösteren birçok tipte boru üretimi yapmaktadır.

Bu tip ürünler için minimum kesit 10x10 mm'dir. Maksimum 450x350 mm'ye ulaşabilir. Elemanların uzunluğu 6 ila 12 metre arasında değişir. Aralık da çeşitlendirilebilir. Profesyonel boru imalatçılarının imalatında GOST özel olarak geliştirilmiş standartlara uygundur.

Elemanların amacına bağlı olarak farklı malzemeler kullanarak boru üretimi için.

Çelik borular çeşitli alanlarda uzun süredir kullanılmaktadır, ancak modern analogların geliştirilmesine rağmen hala talep görmektedir. Malzemenin kendisi korozif etkilere karşı hassastır ve bu nedenle üreticiler özel bir koruyucu kaplama (çinko tabakası) kullanırlar. Çelik borular dikişli ve dikişsizdir.

Ürünler aşağıdaki gruplara ayrılmıştır:

• kaynak;

• galvanizli;

• profile;

• soğuk çekilmiş;

• sıcak haddelenmiş;

• soğuk haddelenmiş

Çelik yapıların montajı, sınıflandırılmış uzmanların katılımını gerektiren karmaşık ve uzun bir süreçtir.

Çelik borular da bölüm tipine bağlı olarak gruplara ayrılır:

• dikdörtgen;
• çokgen;
• kare;
• yuvarlak.

İnşaat ve sanayi alanlarındaki uzmanlar, plastik boruların popülerliğinin ve yaygınlığının her geçen gün büyüdüğünü belirtiyor.Ürünler mükemmel performans özelliklerine (aşınma direnci, pratiklik, dayanıklılık) sahiptir ve kurulum basit, kolay ve çok zaman almaz. Uzmanların katılımı olmadan boru hattını kendiniz toplayabilirsiniz. Gerekli olan tek şey malzemenin kendisi ve gerekli araçlardır.

Dezavantajlar olarak, eklem bölgesinde olası bir sızıntı ve düşük ısı direnci not edilir. Bu tür tasarımlar yangına dayanıklı iletişim için geçerli değildir.

Metal-plastik ürünlerin ana özelliği, boruların birkaç kattan oluşmasıdır. Ani sıcaklık dalgalanmaları ile çalışma sırasında, patlamaya başlayabilirler.

Bu sınıftaki borular için çalışma sıcaklığı aralığı sıfırın 80-100 santigrat derecedir.

Elemanları çeşitli tiplerdeki boru hatlarını düzenlemek için kullanılır:

• yerden ısıtma için;

• soğuk ve sıcak su boruları;

• ısıtma sistemleri.

Ürünlerin hizmet ömrü 30 ila 35 yıl arasında değişmektedir. Metal borular mükemmel korozyon direncine ve agresif kimyasal elementlere karşı daha fazla direnç gösterebilir.Yüksek mukavemet, metal tabaka tarafından sağlanır.

Çoğu zaman elemanların bağlantısı için iki parçaya ayrılan özel bağlantı parçaları kullanılır: pres parçaları ve dişli. Uzmanlar, ilk seçenek lehine bir seçim yapılmasını önerir. Pratikte, daha fazla güvenilirlik ve pratiklik gösterir.

Bakır su sistemleri en pahalı olarak kabul edilir. Bu özellik nedeniyle, diğer seçeneklerden çok daha az yaygındırlar.

Ana avantajlar arasında:

• uzun servis ömrü (50 ila 100 yıl);

• estetik görünüm;

• korozyon önleyici özellikler;

• sıcaklık değişikliklerine karşı direnç (geniş çalışma sıcaklığı, artı işaretinin 200 derecenin altında sıfırdan 250 derece C'ye kadar değişir).

Piyasadaki daha karlı muadillerin varlığı nedeniyle, bakır boru hatları esas olarak özel bir dış etki elde etmek için monte edilir. Örneğin, dolusavak sistemlerini düzenlerken.

Montaj sürecinde, malzemenin diğer metallerden ve alaşımlardan yapılmış bağlantı parçalarıyla uyumsuz olduğu dikkate alınmalıdır. Bakır borular için aynı bağlantı parçaları satın alın.Boru hattının bakır elemanlardan yapılması pahalı ve karmaşık bir süreçtir. Bulmak için bileşen parçaları kolay değildir. Çoğu durumda, bireysel bir sipariş vermeniz gerekir.

Dökme demir borular paslanmaya karşı dayanıklıdır, ancak çelik ürünlere karşı mukavemet ve pratiklik açısından daha düşüktür. Ayrıca, dayanıklılık ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç gibi avantajlar da belirtilmiştir. Dezavantajlar arasında yapının büyük bir ağırlığı yayarlar. Kurulum sırasında güvenilir ve güçlü bağlantıların kullanılması gereklidir.

Dökme demir borular, kanalizasyon sistemleri, ısıtma tesisleri ve sıhhi tesisatların düzenlenmesi için kullanılmaktadır. Korozyon direncini arttırmak için borular, bütme veya vernik ile işlenir.

Şu anda, imalat şirketleri, güç seviyesinde farklılık gösteren üç tip boru üretmektedir:

• Siyah dökme demir. Ürünler sert bir dokuya ve iyi bir güce sahiptir.

• Grey. Daha gelişmiş alaşım.

• Dökme Demir. Yüksek mukavemetli nodüler dökme demir elemanları. Bu en pratik ve dayanıklı seçenek. Servis ömürleri 20 ila 50 yıl arasında değişmektedir.ve boruların çapı 5 ila 100 duygu arasındadır.

Bağlantı türüne göre, dökme demir borular şu şekilde ayrılır:

• istifleme ile birleştirilen borular;

• tıkaç.

Dökme demir boruların avantajları:

• aşındırıcı işleme karşı dayanıklı alaşım;

• çevre dostu malzeme;

• ateşe ve agresif maddelere karşı direnç;

• Dökme demir uzun ve ağır yüklere karşı dayanıklıdır;

• mükemmel aşınma direnci;

• sessizlik (pratik olarak kullanma sesleri yayma sürecinde);

• Optimum çapa bağlı kendi kendini temizleme özelliği.

Yukarıdaki avantajların çoğuna ek olarak, dökme demir boruların eksileri vardır. Bu elemanların kurulum süreci karmaşıktır. Özel bilgi ve doğruluk gerektirir. Ürünleri kurmak için, boruların ağırlığından dolayı güçlü ve güvenilir bağlantı elemanları gerekir.

PVC borular (polivinil klorür) drenaj sistemleri, kanalizasyon ve su boruları dahil olmak üzere çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu çeşitli avantajlara sahip ortak bir üründür. Maksimum çalışma sıcaklığı 90 santigrat derecedir. Çap 1,6 ila 50 santimetredir.Sıcak su sistemlerini düzenlerken 16 ila 50 milimetre kesitli boruları seçin.

PVC elemanların dayanabileceği basınç göstergesi 6 ila 46 atmosfer arasındadır.

Olumlu nitelikler arasında:

• basit ve hızlı kurulum;

• uygun maliyetli;

• Ürünün yaygınlığı ve popülaritesi nedeniyle zengin çeşitlilik;

• ateşe dayanıklılık;

• hizmet ömrü - 50 yıla kadar;

• mükemmel don direnci;

• elemanların iç yüzeyi kimyasal elementlere karşı dayanıklıdır;

• yüksek mukavemet;

• korozyon direnci.

Tüm dezavantajlar, plastik boruların, dökme demir boruların çok altında olmalarından kaynaklanmaktadır. Özel bağlantı parçaları kullanarak parçaların bağlanması sürecinde.

Alüminyum, boru üretiminde yerini almış hafif ve uygun fiyatlı bir malzemedir. Bu metalden yapılmış borular en yaygın alüminyum profillerden biri olarak kabul edilir.

Çeşitli sistem ve yapıların düzenlenmesi için yuvarlak alüminyum borular aktif olarak kullanılmaktadır.

Elemanların böyle olumlu özellikleri vardır:

• düşük ağırlık;

• estetik görünüm;

• güvenilirlik;

• aşındırıcı süreçlere karşı güvenlik açığı;

• uzun hizmet süresi;

• kolay kullanım.

Endüstriyel alanda yuvarlak alüminyum borunun popülerliği artıyor. Ürün popülaritesinin geliştirilmesinde ekonomik maliyet önemli bir rol oynamıştır.

Alüminyum elemanların kullanım kapsamı geniştir:

• mobilya yapımı;

• inşaat sektörü;

• reklam yapıları teçhizatı;

• katlanabilir ve kolayca monte edilen yapılar;

• soğutma sistemleri;

• dekoratif tasarımlar;

• su ve gaz drenaj sistemleri;

• endüstriyel makineler ve çeşitli tipteki makineler için yedek parça üretimi.

Tüm ticari olarak temin edilebilen borular, şekle ve büyüklüğe göre sınıflara ayrılır. Her şeyden önce, elemanlar çapa bölünür.

Üç grup var:

• Küçük. Enine kesitin boyutları 5 milimetre ila 10.2 santimetre arasındadır.

• Ortalama. Gösterge 10,2 santimetre ila 42,6 santimetre arasında değişir.

• Büyük. Bu kategoriye 42.6 santimetreden daha yüksek kesitli ürünler girmektedir.

Satın alırken dikkat etmeniz gereken diğer bir faktör de borunun verimidir. Bu, doğrudan elemanın çapının yanı sıra iç duvarların yapısına ve yapısına da bağlıdır. Ayrıca boru hattı sistemindeki virajların sayısı verimi etkiler.Uzunluk, borunun kullanımına bağlıdır.

Borunun şekli iki kategoriye ayrılmıştır:

• yuvarlak;

• profile.

Boruları bağlamak için birçok yol var. Yöntemler, elemanların malzemesine, çapına, kapsamına, kullanım koşullarına ve diğer yönlerine bağlıdır. Boruların montaj ve fiksasyon sürecini kolaylaştırmak için birçok üretici soket üretmektedir. Katı ve sabit kauçuk halkalar ile donatılmıştır. Bu eleman, bağlantının dayanıklılığını, güvenilirliğini ve sıkılığını artırır.

Tesisat boruları için tüm bağlantı yöntemleri iki tipe ayrılmıştır:

• Tek parça. Bu seçeneğin özelliği, boru hattının elemanlarının bağlantısı kesildiğinde, bağlantının bütünlüğünün ve borunun kendisi çöktüğü gerçeğinde yatmaktadır.

• Bölünmüş. İkinci yöntem iki alt türe ayrılmıştır:
  • Flanş kavraması. Bu teknik PVC boruların montajında ​​kullanılır. İş için kauçuktan döşeme ile pik demir fikstür kullanılır.
  • Kavrama. Bu teknik, sadece boru hattının onarım çalışmaları sırasında ve aynı zamanda basınçsız ve basınçlı boruları bağlamak için kullanılır.

Kaynak yöntemi, güvenilirliği ve pratikliği nedeniyle en yaygın ve popüler olanlardan biridir.

Şu anda iki kaynak yöntemi kullanıldı:

• Bell ve ağızlık.Bu durumda, çalışma prosesinde, düz ucun dış yüzeyinin aynı anda soketin iç kısmı ile birlikte eritilmesi gerekir. İş doğru yapıldığında, elemanlar hızlı ve kolay bir şekilde bağlanır.

• Butt. Master, her iki tüpün uçlarını ayarlar. Parçaların birleştirilmesi, basınç uygulaması ile gerçekleştirilir.

Kaynak işlemi sadece bir profesyonelin başa çıkabileceği bazı zorlukları içerir. Sadece metodolojiyi bilmek değil, aynı zamanda özel ekipmanı kullanabilmek de gereklidir.

En yaygın elektrik kaynağı yöntemleri gaz ve ark teknikleridir, ancak çalışmadan önce özel eğitimin yapılması gerekmektedir. Bağlantı elemanları kostik soda ve ılık temiz su ile yıkanır. Ayrıca bir çözücüye de ihtiyaç vardır. Kaynak yerine, çözücü tarafından işlenen kenar kesilir.

Gaz kaynak ekipmanının çalışma prensibi, yanma sürecinde güçlü bir alev kolonunun oluşmasıdır.Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında erime maddesi. Bu yöntem, polimer ve metal boruların birleştirilmesi için uygundur.

Ark kaynağı ile bağlantı, işlemin sarf malzemesi veya tüketilmeyen elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilmesi ile karakterize edilir. İkinci seçeneği kullanırken dolgu malzemesi kullanılır.

Bugüne kadar yapıştırıcı olarak tek parça birleştirme yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. İş için özel kompozisyonlar kullanılır. Teknik basit ve kolaydır. Bileşenlerin kenarlarını özenle işlemek ve bunları birbirine güvenli bir şekilde bağlamak yeterlidir.

Bu tekniğin ana avantajı, boyutlandırmadan sonra sistemin kısa bir süre sonra kullanılabileceğidir. Bina mağazalarında özellikle drenaj sistemlerinin ve diğer benzer yapıların düzenlenmesi için tasarlanmış çok çeşitli yapıştırıcı çözümleri bulacaksınız.

İmalat malzemesinde farklı olan boruların montajını yapmak için özel elemanlar kullanın: bağlantı parçaları, adaptörler ve contalar.Özel mağazalarda boru ile eş zamanlı olarak satın alınması tavsiye edilir.

Farklı materyallerden borular nasıl bağlanır, aşağıdaki videoya bakın.