VGP-boru: nedir?

VGP, “su gazı boru hattı” anlamına gelen bir kısaltmadır. Buna göre VGP boruları, su ve gaz haberleşmesi için kullanılan boru metalidir.

Uzun yıllardan beri bu uzman boru ürünleri, inşaat organizasyonları ve konut ve kamu hizmetleri sektörünün çalışanları arasında sürekli bir talep görmektedir.

VGP borularının popülerliği oldukça basit bir şekilde açıklanmaktadır - çok çeşitli modern polimerik malzemelere rağmen, bunların kullanımı genellikle mümkün değildir. Bu gibi durumlar, örneğin, açık havada bir boru hattının döşenmesi, malzemenin, ürünün fiziksel ve teknik özelliklerini önemli ölçüde bozan olumsuz çevresel faktörlerden etkilenmesini içerir.

Buna ek olarak, bu tür modeller için talep büyük ölçüde AIV tüm gaz tiplerinin ekonomiler için gerekli olarak kabul yüzden GOST ihtiyaçlarına göre, bu ürünler sadece çelikten yapılabilir, gerçeği ile açıklanabilir. Bu tür ürünlerin üretimi için ham malzeme ürünleri yüksek performans özelliklerine sahip olan bağlı karbon çelik kalitesi, olduğu:

• yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı dayanıklı çelik - nedeniyle aşırı ısı altında, doğrusal düşük genleşme endeksine, malzeme deforme olmaz;
• polipropilen ve diğer tip malzemelerden kıyasla bir malzeme sergileyen kale ve dayanımı;
• Basınç yapılarında kullanım imkanı;
• hareket edebilen çalışma sıvısı istenilen sıcaklık seviyesini muhafaza eden yoluyla yüksek ısı iletkenliği;
• Ürün genellikle gaz taşımak için kullanılan ile yüksek sıkılık, hem de asit alkali çözeltileri.

doğrudan üretim yöntemine bağlı özellikleri AIV boru. Tüm gaz boruları aşağıdaki gibi elde edilir kaynaklanmış boyuna kaynaklı ürünler, atfedilebilir:

• Sıcak haddelenmiş bir levha biçimindeki karbon çelik, daha sonra birlikte kaynaklanmış olan şeritler halinde kesilir;
• kütük sarılır ve bir silindire son vermeden, yani kütüğün bir açık dikişe sahip olduğu bir yere dönüşür;
• tüm yapının kaynağı, elektrik ark yöntemi veya eddy akımları kullanılarak yüksek frekanslı bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir - ilk yöntem mümkün olduğu kadar güvenilir kabul edilir ve ikincisi - bütçe yöntemi;
• Ölçme milinin yardımı ile, boruların olası tüm deformasyonlarını hizalarlar, daha sonra üretim işlemi sırasında kaynak dikişinde oluşan cüruf çıkarılır;
• Son aşamada, boru gerekli boyuta kesilir.

Ayrıca, galvanizli borular için bir kez daha kaplama işlemi yapılır, bu prosedür genellikle iki ana yolla gerçekleştirildi.

• Elektrokimyasal galvanizleme - borular doymuş çinko tuzları içine daldırılırken, bu anda elektrotlar ve ürün arasında potansiyel bir fark yaratılır. Bu yöntem güvenli olarak adlandırılamaz çünkü elektrolit toksik bir malzemedir ve zorunlu bertarafa tabidir.
• Sıcak galvanizleme - bu durumda borular, boruları iç ve dış yüzeylerinde ince bir tabaka bırakan çinko eriyiğine daldırılır. Boruların galvanizlenmesi metalürji işletmesinde gerçekleştirilir.

VGP boruları, ısıtma sistemlerinin kurulumunda ve ayrıca çeşitli endüstrilerde en geniş uygulamayı bulmuştur. Basınçlı boru hatlarında ve gözenekli topraklarda kullanılırlar. Bu tür borular boru hatlarının inşaatı sırasında aşırı koşullar altında döşenir: köprüler, su altında, dağınıklarda. Metal haddelemenin kaldırılmış yüklere maruz kaldığı yerlerde optimumdur.

Böylece, VGP tipi metal haddelemenin kullanıldığı aşağıdaki ana sanayileri ayırt etmek mümkündür:

• Havacılık ve Otomotiv:
• tarım;
• mobilya üretimi;
• sivil ve endüstriyel inşaat;
• kimya endüstrisi;
• diğerleri.

Her şeyden önce, elektrik kaynaklı olanlardan su ve gaz boruları arasındaki farkı anlamalısınız.

Electrowelded metal boru, ES'nin resmi indirgenmesine sahiptir, elektrik kaynağı ile yüksek mukavemetli çelikten yapılmış, düz dikişli bir yapıdır. Bu ürünler oldukça zayıftır ve gerilmezler. ES borularının kenarları, eksene tamamen paralel bağlanmıştır.

VGP boruları belirli bir elektrowel model modelidir, ancak daha ileri düzeydedir, çünkü dikiş burada maksimum güçlendirilmiştir, ayrıca mukavemet artırılır ve korozyon önleyici kaplama uygulanır. Bu nedenle yapımdaki VGP, elektrik kaynaklı boru haddelenmiş ürünlerden daha sık kullanılmaktadır.

Kullanılan malzemeler ve üretim teknolojisi, VGP borularının fiziko-teknik özelliklerini belirlemiştir. Bu tür yapıların, 25 ila 32 kgf / cm2 aralığında hidrolik yük ile kullanılmasına izin verilir.

Ürünler ısınmaya karşı daha yüksek bir dirence sahiptir, bazı mühendislik iletişimlerinde 140-150 dereceye kadar ısıtılmış gaz ve sıvı akışları vardır.Açıkçası, eğer böyle bir madde konut binalarının içinde yer alan ağlara girerse, o zaman hiçbir polimer bu kadar güçlü ısınmaya dayanamaz ve basitçe eriymeye başlar ve bazı durumlarda bir boru bile kırılabilir.

Galvanizli VGP boruları böyle bir dezavantajdan mahrumdur. Ayrıca, mekanik yüklere karşı mukavemeti ve mukavemeti ile karakterize edilirler, bu durum, azami hareketli taşıtların bulunduğu, boru hatlarının iletilmesi sırasında ürünün yaygın şekilde kullanılmasına yol açmıştır.

Karbon galvanizli çelik paslanmaya dayanıklı değildir, iyi bir anti-korozyon özelliğine sahiptir, böylece borular endüstriyel amaçlar için kullanılabilir.

VGP'yi dikişsiz analoglarla karşılaştırırsak, tüketici özelliklerinde geniş bir değişiklik yoktur, bu da ürünlerin birbirinin yerine geçebileceği sonucuna varmamızı sağlar. Bu doğrudur, ancak su ve gaz borularının temel avantajı düşük maliyetlerdir - bu ürünlerin uzun yıllardır liderlerinin konumunu kendi segmentlerinde tutmasına izin veren bu faktördür.

VGP boruların ana tipleri, ağırlık ve boyutları mevcut GOST 3262-75'te belirtilmiştir.

Standartlara uygun olarak, tüm boru çeşitleri geleneksel olarak imalat yöntemlerine bağlı olarak ikiye ayrılmaktadır:

• galvanizli;
• galvanizsiz (siyah).

Galvaniz en yüksek performansa sahiptir:

• korozyona uğramayın;
• yüksek mukavemet ve güç ile karakterize edilir;
• mekanik hasara dayanıklı;
• galvanizli boruların içindeki sıvının taşınması sırasında, galvanizlenmemiş ürünlere göre 10 kat daha yavaş çökeller oluşur;
• estetik bir görünüme sahip.

Dezavantajları şunlardır:

• yüksek maliyetli - galvanizli borular galvanize edilmeden çok daha pahalıdır;
• deformasyon durumunda, önce galvaniz tabakası tahrip olur;
• soğuk su taşırken genellikle yoğuşan formlar;
• Düzgün çalışma ve dengeli kullanım için kesintisiz su kaynağı gereklidir.

Galvaniz olmayan boruların avantajları şunlardır:

• yüksek mukavemet ve mekanik hasara karşı direnç;
• sıvı ve gazlı ortamların yüksek basınç altında taşınabilmesi;
• titreşim direnci:
• Yüksek sıcaklıkların etkisi altında çelik deformasyon olasılığı tamamen hariç tutulur;
• galvanizli modellere kıyasla düşük maliyet.

Kusurları olmadan:

• korozyon eğilimi;
• soğuk sıvı taşırken yoğuşma;
• düşük bant genişliği;
• sürekli boyama ve görünümün korunması ihtiyacı;
• Bu tür modellerin ömrü galvanizlenmekten çok daha düşük.

Bu sınıflandırma esasına ek olarak, boru haddeleme üretiminde, koşullu geçit ve duvar kalınlığı gibi göstergeler de dikkate alınmıştır - tüm bu parametreler GOST ile uyumlu olmalıdır.

Basınç kontrolünün dayanıklılığına bağlı olarak HSV;

• akciğer - basıncın 25 kg / cm2'yi aşmadığı koşullarda kullanılır;
• normal - Basınç aynı seviyede 25 kg / m2'dir, ancak periyodik hidrolik şoklar mümkündür;
• güçlendirdi - 32 kg / cm2'ye kadar basınçlara dayanabilir, tek tek uygulamalar için maksimum 50 kg / cm2 basınca sahip borular üretilebilir.

Hazırlık türüne bağlı olarak:

• uçları bir iplik ile borular (kesilmiş veya haddelenmiş);
• sıradan - ipliksiz.

Doğruluk sınıfına göre, AIV'nin bazı tipik modifikasyonları da vardır.

• İlk gruba standart doğruluktaki ürünleri içerir. Bu tür boruların üretimi ile kimyasal bileşim ve mekanik özellikler göstergeleri herhangi bir şekilde normalleştirilmemektedir. Ürünler, ev içi amaçlar için gerçekleştirilen su ve gaz boru hattı tesislerinin düzenlemesinde kullanılmıştır.
• İkinci kategoriye Yüksek doğrulukta ürünleri taşımak, galvanizli borular da buraya aittir.

Su ve gaz boruları GOST uyarınca üretilmiştir, Boyutları ve temel özellikleri için net gereksinimleri olan:

• duvar kalınlığı 2,5-4,5 mm olmalıdır, tolerans minimumdur ve sadece ürünlerin güvenilirliğini ve ürün kalitesini düşürmemesi koşuluyla;
• şartlı olarak kabul edilen çelik VGP boruların uzaktan kumandası 6-150 mm'dir, 20 mm'den daha uzun bir uzunluk ise, belirlenen standarttan 2 mm'lik bir farka izin verilir, uzunluk daha azsa, sapma 2 mm'yi geçmemelidir;
• gaz boru hattının dış çapı 10 ila 165 m arasında olabilir, toplam boyutlar 14'tür ve ürünlerin temel sınıflandırması bu temelde tam olarak gerçekleştirilir;
• boru uzunlukları 4 ila 12 metre arasında değişmekte olup, her bir çalışan metre için borunun iki milimetre eğriliğine izin verilmektedir;
• Boru dişi, düzleştirilmiş silindirik veya haddelenmiş bir form ile uygulanmalıdır.

Sonuç olarak, doğru kalitede gaz borusunu nasıl seçeceğimize dair birkaç öneri vereceğiz. Boru hattının yıllarca sorunsuz çalışmasını sağlayacak.

Dolayısıyla, öncelikle ürünlerin kalitesini değerlendirmek gerekir.

Özellikle geçerli kabul edilir:

• küçük ezikler;
• çukurlu bir yüzey;
• sıyırma izleri (sadece gerekli boyutlar korunursa);
• muayeneye müdahale etmeyen hafif bir tabaka;
• 1 mm iç kalınlaşmanın paralel oluşumu ile dış çapın fırın kaynağında 0.5 mm kadar korunması;
• Dişlerde veya uçlarda galvaniz kaplama yoktur.

Aşağıdaki kusurlar kesinlikle yasaktır:

• şişme;
• çatlaklar;
• uçlardaki herhangi bir demet;
• 2 dereceden fazla uçlarında eğim;
• 0,5 mm'den büyük çapaklar;
• kabarma ve delaminasyon galvanizli;
• iplik ve çapaklarda düzensiz.

Çelik VGP boruların ışıldaması hakkında, aşağıdaki videoya bakınız.