Dökme demir bağlantıların özellikleri ve montajı

Demir haberleşmenin kullanımının geçmişte kalmasına rağmen, boru hatlarının yapımında dökme demir parçaları hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Yayılmamış popülerlikleri, 60 ila 80 yıllık uzun hizmet ömrü ve yüksek malzeme dayanımından kaynaklanıyor.

Dökme demir parçaları, kanalizasyon şebekeleri, su şebekeleri, gaz şebekeleri ve ısıtma sistemleri oluşturmak için kullanılan bağlantı elemanlarıdır. Boru hatlarının inşasına ek olarak, dökme demirden şekillendirilmiş elemanlar endüstride ve ekstraktif sanayilerde geniş uygulama alanı bulmuştur. Modern sıhhi tesisat piyasasında, dökme demir parçaları tees, kesişme, kaplin ve spurs ile temsil edilmektedir. Her ürün, yapısal çelikten yapılmış bir kilit somunu ile donatılmıştır.

Tüm bağlantı parçaları, özel sızdırmazlık malzemeleriyle birlikte, sistemin tüm elemanlarının güvenilir ve sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlayan silindirik bir boru dişine sahiptir. Bununla birlikte, dişli bağlantı 175 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bu parametre aşılırsa, dişli yöntemi kullanmayı reddetmek daha iyidir. Bu durumda, kaynak kullanımı akıllıcadır. Derz dolgu macunu olarak, çekme, boya ile nemlendirilmiş veya kırmızı kurşunla işlenmiş keten iplikler kullanılır. FUM bantları ve dişleri kullanılarak iyi sonuçlar elde edilir.

Boru hattındaki dökme demir bağlantı parçalarının rolünün aşırı tahmin edilmesi zordur. Onların yardımı ile farklı bölümlerin borularını bağlar ve ayrıca iletişimin yatay ve dikey yönünü değiştirir. Bağlantı parçaları, kanalizasyon borularının sıhhi tesisatlara bağlanması, her türlü karmaşıklığın dönüşümü ve montajı için ve ayrıca yüksek farklılıklardaki boru hatlarının montajı için mükemmeldir. Elemanlar oldukça evrenseldir ve hem iç hem de harici kanalizasyon için kullanılabilir. Dökme demirden mamul tüm parçalar, yüksek kaliteyi ve dayanıklılığını garanti eden GOST gereksinimlerine göre üretilmektedir.

Bağlantı parçaları, gri yüksek mukavemetli küresel dökme demir (VChSHG) alaşımından yapılmıştır. Anti-korozyon özelliklerini iyileştirmek için, tüm parçalar özel bir bileşim ile işlenir. Böyle bir alet, armatürün yüzeyini mekanik hasarlardan koruyan ve elementlerin yüksek sıcaklıklara olan direncini arttıran bitüm karışımı olarak kullanılır. Dökme demir parçalar bakımı yapılabilir ve yeniden montaj için kullanılabilir.

Bitümlü karışıma ek olarak, içme suyu olan borular için tasarlanan bazı armatürler çinko ile kaplıdır. Bu modeller, galvanize edilmemiş muadillerine göre çok daha üstündür ve paslanmaya karşı mukavemet ve direnç ile karakterize edilir. Galvanizli konnektörlerin kullanımındaki tek sınırlama, sıcak su sistemidir. Bu tür borularda galvanize olmayan parçalar koymak daha iyidir.

Dökme demir bağlantı parçaları için popülerlik ve talep Bu unsurların tartışmasız avantajları bir dizi nedeniyle.

• 80 yıllık uzun hizmet ömrü, dökme demir ürünlerini çelik, pirinç ve plastik muadillerinden ayırmaktadır.
• Armatürlerin çoklu kullanım olasılığı, kaliteli bir bağlantı yapmanıza ve malzemeye önemli ölçüde tasarruf etmenize olanak tanır.
• Eklemlerin tam sıkılığı. Bazı durumlarda, sistemin mukavemetini arttırmak için, bağlama noktaları organik veya polimerik bir dolgu macunu ile kaplanır ve bir kilit somunu ile sıkılır. Ek prosedürlerden sonra, sistemden akışkan sızıntısı konusunda endişelenmemelisiniz.

• Düşük maliyetli ve geniş tüketici erişilebilirliği, dökme demir bağlantı parçalarını daha da çekici hale getirir.
• İpliğin varlığı nedeniyle boru hattını kurmak için sıhhi tesisat yapmaya bile başlanabilir. Ayrıca, çelik ve plastik borular genellikle kaynak veya sıkma ile bağlanır. Bir tıkanıklık oluşursa, bu bağlantılar sistemi hızla sökmenize ve boruyu temizlemenize izin vermez. Aksine, iplik bulunması, bağlantı parçasını hızla sökmenize, tıkanıklığı kırmanıza ve elemanı yerine takmanıza izin verir. İplik, ürünlerin iç ve dış kısımlarında herhangi bir kombinasyon halinde uygulanabilir.
• Dişli montaj yöntemine ek olarak, dökme demir parçaları borulara kaynak ile bağlanabilir.Bu, parçaların uygulama kapsamını büyük ölçüde genişletir ve yüksek yüklere maruz kalan sistemlerde kullanımını teşvik eder.

Dezavantajlar, ürünlerin büyük bir ağırlığını, dökme demirin göreceli kırılganlığını ve yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan yüksek bir doğrusal genleşme katsayısını içerir. Ayrıca, dişli bağlantılar, zayıflama eğilimi gösteren somunların periyodik olarak sıkılmasını gerektirir. Fındıklar zamanında kontrol edilmezse, zamanla bir sızıntı olabilir, sonuçların ortadan kaldırılması ek maliyetler gerektirir.

Dökme demir parçaları, çeşitli özelliklere göre bölünmüştür. ana kısmı parçanın fonksiyonel amacıdır.

• Kaplinler, aynı çaptaki boruları bağlamak için tasarlanmıştır.
• Geçişli kaplinler çeşitli boyutlardaki boruların kesitlerinin montajı için kullanılır.
• Musluklar boru hattının yönünü değiştirmek için kullanılır ve 30, 45, 60 ve 90 derece dönme açıları ile kullanılabilir.
• Tees boru hattının dallanmasına izin verir ve sıhhi tesisat, yıkama ve bulaşık makinelerini kanalizasyon sistemine bağlamak için kullanılır.

• Haçlar, bir daldan uzanan iki dal oluşturmak için kullanılır.
• Fişler, flanşlar ve kapaklar montaj parçalarıdır ve boru hattının uç bölümlerini, örneğin ısıtma radyatörlerini bloke etmek için tasarlanmıştır.
• Birleştirme - metal hortumun plastikten hortum ile bağlanması için tasarlanan şekilli detay.

Dökme demir ürün yelpazesi ve kalite standartlarına uyumu GOST 89-4475 tarafından yönetilmektedir.

Armatürlerin sınıflandırıldığı diğer bir kriter, çerçeve büyüklüğüdür. 8 ila 100 mm arasında değişen koşullu geçiş genişliğinde farklı olan, 11 boyutta mevcut olan eyalet standardının şartlarına göre. Genel olarak kabul edilen boyut ölçeğine göre, borunun parametreleri 1/4 ile 4 arasında değişmektedir, bu durumda doğruluk sınıfı B harfine karşılık gelmektedir. Ürünler de duvarların kalınlığına göre farklılık göstermektedir. Minimum kalınlık değeri 2,5 mm'dir, bu da iplik yivi dikkate alınmadan mutlak değeri gösterir.

Armatürlerin maksimum kalınlığı 5,5 mm'dir. Ürünün kalınlığını seçerken, döküm parçalarının 0,6 ila 1,2 mm arasında olabilen oldukça büyük bir hataya sahip olduğu dikkate alınmalıdır.Bu, parçaların üretildiği küçük seri döküm yönteminin özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, kalınlıktaki ciddi sapmalara rağmen, ipliğin doğruluğu şikayetlere neden olmamalıdır. Kesim eksenlerinde hafif bir yanlış hizalama bile hemen reddedilir ve satışa sunulmaz.

Armatürlü kanalizasyon sisteminin yapımı, özel yetenekler ve pahalı araçlar gerektirmez. Çalışmak için birkaç keçiboynuzu ve bir gaz anahtarına ihtiyacınız var. Kurulumdan önce, borunun ucunda bir iplik olduğundan emin olun, ve yokluğunda, kendiniz kesin. Kesim, özel bir kalıp ve bir metal işleme mengenesi kullanılarak gerçekleştirilir, bobinlerin geometrisi ve uzunluğu bağımsız olarak belirlenir. Herhangi bir nedenden dolayı kesmek mümkün değilse, bitmiş iplik borunun istenen ucuna kaynaklanır.

Hazırlık çalışmaları tamamlandıktan sonra sistemi kurmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için, bağlantı elemanındaki kilitleme somununu sıkın ve müdahale etmeyecek şekilde, dişin başlamasından önce sıkın. Ayrıca, bağlantı parçasının dış dişine bir dolgu macunu uygulanır ve bir keten ipi veya kıtığı sarılır.Sarma yönü iplik yönü ile aynı olmalıdır. Kurşun kırmızı ucu (su tedarik boruları için) veya gres (gaz sistemleri için) dişler ve çeki için emprenye olarak kullanılabilir.

Conta ve yüzey işleminin bir sızdırmazlık maddesi ile sarılmasından sonra, parçalar uygulanan bileşim boyunca bükülür ve anahtarlarla sıkıca sıkılır. Kilit somunu aynı anda birleşme noktasına sıkıca oturtulur ve iyice bükülür. Güvenilir bir bağlantı için önemli bir koşul, kilit somunu ile vida dişi arasında bir contanın bulunmasıdır, dolayısıyla kullanımını ihmal edemezsiniz. Tertibatın son adımı, sadece montajda bir fabrika koruyucu tabaka bulunmadığında yapılan eklemin boyanması olacaktır.

Çok yönlülüğü ve zamana göre test edilmiş tasarımı sayesinde, dökme demir parçaların montajı bağımsız olarak yapılabilir.

Ancak, güvenilir ve sızdırmaz bir kanalizasyon sistemi oluşturmak için istenen sonucu elde etmek için deneyimli tesisatçıların görüşlerini dinlemelisiniz.

• Dökme demir parçaların montajı bir asistanla yapılmalıdır. Bu gereksinim, boru bağlantı elemanlarının büyük ağırlığı ve kilitleme somunlarını sıkarken parçaların hizalanmasının karmaşıklığından kaynaklanmaktadır.
• Sızdırmazlık malzemelerini ihmal etmek veya bunları yetersiz miktarlarda kullanmak tavsiye edilmez. Bu, sızıntıya ve kanalizasyon sistemindeki hoş olmayan kokuların yayılmasına neden olabilir.
• Kanalizasyon şebekelerinin yatay kesitlerinde, 45 dereceyi aşmayan küçük bir bağlantı açısına sahip teeslerin takılması arzu edilir. Bu, tıkanma olasılığını azaltır ve erken sistem onarımı ihtiyacını ortadan kaldırır.

• Montaj sırasında, demir boruların braket tutucular vasıtasıyla tabanlara bağlanması gerekir. Bu, eklemlerdeki ağırlık yükünü azaltacak ve eklemlerin deformasyonunu ve boruların sarkmasını önleyecektir.
• Dökme demir borular ve kaplinler uzun bir süre kanalizasyon sistemlerinin bağlantı elemanları olarak kullanılmış olmasına rağmen, kanalizasyonun giderilmesinde kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur. Bunun nedeni, pik demirin yüzeyinde kir ve mukus birikmesine yatkınlığıdır, bu da sistemin tıkanmasına ve revizyon kılıflarından hoş olmayan bir kokunun ortaya çıkmasına neden olur. Kanalizasyon şebekelerinin inşası için polipropilen ürünlerin kullanılması daha iyidir.

Dökme demir armatürler, sıhhi tesisat pazarındaki nişlerini sıkıca işgal etmekte ve yeni teknolojilerin ve malzemelerin ortaya çıkmasına rağmen, bunlara ilgi duyulmamaktadır. Dökme demir parçalar, performansları açısından modern parçalardan hiçbir şekilde daha düşük değildir ve güç ve hizmet ömrü bakımından eşit değildir.

Bağlantı elemanlarını monte ederken iplik sızdırmazlığı aşağıdaki videoda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.