Boru bağlantı parçaları: ne, sınıflandırma ve kullanım

Herhangi bir boru hattı ağı, her bir elemanın belirli bir işlevi yerine getirmek üzere tasarlandığı oldukça karmaşık fakat vazgeçilmez bir tasarımdır. Ancak, ana hat hattının sadece borulardan yapılmadığını ve ayrıca bağlantı parçaları olarak böyle bir bileşenin gerekli olduğunu bilmek önemlidir. Bugün bu detayların ne olduğunu detaylı olarak inceleyeceğiz ve bunları doğru bir şekilde nasıl uygulayacağımızı öğreneceğiz.

Hangi tür boru bağlantı elemanlarının var olduğunu ve nasıl kullanıldığını düşünmeden önce, bu tür elemanların ne olduğunu bulmak gereklidir.

Boru bağlantı parçaları, boru hatları, tanklar ve ekipmanlara monte edilen özel bir cihazdır. Bu unsurlar, gelen bölümün alanını değiştirerek çalışma ortamlarının yönetimi için gereklidir.

Düzenleme yöntemine bağlı olarak, vanalar aşağıdaki tiplerde aktüatörler ile donatılabilir:

• manuel (veya mekanik);
• pnömatik (hidrolik);
• elektrik (elektromanyetik);
• otomatik (uzak).

Boru hattı bağlantı parçaları ve boruları kendileri kauçuk, nikel, titanyum veya alüminyumdan yapılmıştır.

Günümüzde, en popüler ve sık karşılaşılanlar aşağıdaki gibi takviye seçenekleridir:

• kapı vanaları;
• valfler;
• kapatılması;
• valfler;
• yönetmelikten sorumlu cihazlar.

Genel amaçlı endüstriyel tasarımlar genellikle ulusal ekonomi ile bağlantılı çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu parçaları seri olarak ve büyük hacimlerde üretiyorlar. Endüstriyel seçenekler, belirli sıcaklık ve basınç parametrelerinin sıklıkla kullanıldığı ortamlar için idealdir. Belirtilen armatürler genellikle kazan dairelerindeki su besleme sisteminde, buhar kapanında ve gaz boru hattında mevcuttur.

Standart olmayan koşullarda kullanım için tasarlanmış, yüksek basınç parametrelerinde ve düşük veya yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun endüstriyel bileşenler.Bu tür elementlerin, zehirli, dökme materyaller ve hatta yüksek radyasyonlu ortamlar hakkında konuşsak bile uygulanmasına izin verilir.

Özel bağlantı parçaları için, genellikle sipariş ve özel teknik özelliklere sahiptir. Genellikle bu elemanlar çeşitli endüstriyel deneylerde kurulumlar için yaratılır.

Belirli kullanım koşullarından bahsediyorsak gemi armatürleri vazgeçilmezdir. Örneğin, gemiler olabilir. Bu tür çeşitlere olan talep, mütevazı ağırlığı, titreşimlere karşı dayanıklılığı ve yüksek güvenilirliğinden kaynaklanmaktadır.

Sıhhi tesisat tipi sıhhi tesisat armatürleri her türlü ev aleti için kullanılmaktadır. Bu bir gaz sobası, evye ve benzeri nesneler olabilir.

Şu anda boru bağlantı parçaları çeşitleri vardır. Bu parçalar çeşitli özelliklere ve performans özelliklerine sahiptir.Vanalarla çalışmak için, tam olarak ne tür olduğunu bilmeniz gerekir.

Birçok boru bağlantı parçası çeşidine rağmen, uzmanlar bu elemanların 4 ana tipini tanımlamaktadır. Bunların hepsi, genellikle, düzenleyicinin, taşınan maddenin hareket yönüne göre hareket yönünde kendilerini gösteren kendi tasarım özelliklerine sahiptir.

Uzmanlar tarafından ayırt edilen temel takviye alt türleri:

• Kapı vanası Bu ayrıntı, regülatörün sıvı / gazın hareket eksenine göre dikey bir hareketine sahip olması ile karakterize edilir.
• Vana. Bunlar, sistemde taşınan maddenin hareket eksenine paralel olarak hareket edebilen bir kilitleme / düzenleyici kompozit bileşen ile donatılmış cihazlardır. Uzmanlar bu parçaya ilişkin olarak "valf" ismini kullanmamalarını şiddetle tavsiye etmektedir, çünkü bu tanımlama kendi içinde çok sayıda tamamen farklı yorumlara sahiptir.
• Vinçte kilitleme / ayar elemanı. Bu cihaz kendi ekseni etrafında dönme gerçekleştirir, bu sırada çeviri hareketleri yapar.Vinç çeşitliliğinin ekipmanının çalışma kısmı, dönme gövdesinin yapısında farklıdır ve çalışma ortamının hareket ekseninin yönüne göre farklı açılarda hareket edebilmektedir.
• Kapı tipi diskte kilitleme / düzenleme bileşeni. Belirtilen eleman, sistem içinde hareket eden maddenin akış yönünün eksenine göre belirli bir açıda bulunan eksen etrafında dönme hareketleri gerçekleştirir.

Valflerin sahip olduğu şekle göre, valf-valf da birkaç ayrı çeşide ayrılmıştır. Bugün iğne ve plaka kapakları var. Tek ve çift koltuk valflerini de bulabilirsiniz.

Vinçin alt tipinin çalışma parçasının yapısı üzerindeki takviye detayı:

• top;
• bir silindir şeklinde;
• bir koni şeklinde.

Boru bağlantı parçalarının farklı alt türlerinin güçlü ve zayıf yönleri vardır. Bu elemanların spesifik özelliklerine dayanarak, takviye, bir veya başka alanda kullanılır.

Vana tipi yapılar aşağıdaki ayırt edici özelliklere sahiptir:

• Cihazın mutlak ifşası durumunda inşaat yüksekliğinin etkileyici göstergesi (sistemdeki milin üst kısmına eksenden yatay olarak bir boşluk şeklinde kullanılabilir);
• küçük yapı uzunluğu (eklemin bir dış uç düzleminden diğerine adım);
• küçük hidrolik direnç;
• kepenk sürücüde önemli bir güç;
• kademeli ve düzgün çalışma;
• Sıvıları önemli derecede kirlenme ile hareket ettiren boru hatlarında kullanım sırasında eyer yüzeyinin yüksek aşınması.

Valf, en yaygın boru hattı bağlantı parçaları olarak kabul edilir.

Farklı parametrelerini göz önünde bulundurun:

• küçük bina yüksekliği;
• önemli inşaat uzunluğu;
• hızlı cevap;
• arttırılmış hidrolik direncin arttırılmış parametrelerisızdırmazlık derecesi.

Çoğu durumda valfler, düzenleyici cihazlar söz konusu olduğunda ele alınmaktadır. Vinç alt tipi ile ilgili vanalar, vanalar ve valfler için tipik özellikler ve özellikler içerir.

Enstantane diskler için, ana özellikleri şunlardır:

• küçük bina yüksekliği;
• inşaat uzunluğu mütevazi parametre;
• deklanşörde zayıf kuvvet;
• hızlı cevap;
• hidroresistansın mütevazi parametreleri.

Vanalar çeşitli işlevler yapabilir. Bu parametreye bağlı olarak, bu tür çeşitli cihazlar paylaşılır.

Bu detay her zaman en sıkı ve sıkı bir şekilde kapanma sırasında hattın koşullarındaki bir maddenin hareketini kapatır. Ayrıca, mekanizmanın açılma koşullarına herhangi bir müdahale olmaksızın, belirtilen bileşenin geçirgenliğinden vanalar sorumludur. Bu eylemler zaman zaman gereksinimlere uygun olarak istenir.

Çalışma ortamının kaptan indirilmesinden veya ölçüm cihazlarına girilmesinden sorumlu bölüm, kapatma yapıları ile ilgilidir.

Düzenleyici bir takviye türü de vardır.Bu ayrıntı, sıcaklık parametrelerinin yanı sıra, basıncın, basıncın, maddenin akış hızının göstergelerini ayarlamayı mümkün kılar. İndirgeme ve gaz takviye yapıları vardır. Bu elemanlar, basınç seviyesini hidrorezisten düzenlemekle sorumludur.

Böyle bir takviye türü, valf açıklığına normal değerlerini önemli ölçüde aşan bir basınç seviyesinde "reaksiyona girer". Genellikle bu anda, aşırı miktarda kütle emisyonu.

Bu tip bir detay, ekipmanın, belirli bir kısmının, uygulanan maddenin değerlerinde tehlikeli değişiklikler olduğunda veya boruları ve ekipmanı kazalardan korumak için çalışma ortamının ters akışını durdurarak kapatmak üzere tasarlanmıştır. Bu vanalar boru hattı ağlarının bireysel bileşenlerine monte edilir.

Bu vanalar, devletin farklı aşamalarında bulunan yürütülmüş ortamı ayırmak için gereklidir.

Böyle bir takviye, akışların dağılımını, bunların karışmasını ve yönünü değiştirmekten sorumludur. Bu kategoriden alınan detaylar, bunları karıştırmak için tasarlanmış akış ve cihazların dağıtımı için tasarlanmış kopyalara bölünür.

Kombine boru hattı bağlantı parçaları çeşitli çeşitlerdeki cihazların görevlerini yerine getirebilir. Bununla birlikte, böyle bir parçanın isminin, sadece takviye işlevleri yerine getirebilen bileşenleri içerdiği dikkate alınmalıdır. Örneğin, geri alınabilir kilitleme tipi cihazlar, tersine mühendislik çalışmalarında, bunların kullanım ortamının hareketini üst üste getirmesi veya sınırlandırması ile kullanılabilir. Ek olarak, bu tür parçalar kilitleme bileşeninin kendisinin hareketini sınırlayabilir.

Bağlantıların bulunduğu yere bağlı olarak, Aşağıdaki cihaz türleri ayırt edilir:

• kontrol noktaları (bunların içinde bağlantının tüm elemanları paralel eksenlerde farklılık gösterir);
• Köşe.

Geçit boyunca basit tipte boru ek parçaları çeşitli alt türlere sahiptir.

Vardır:

• Geçitin enine kesitinin, takviye yapısının girişindeki bağlantı borusunun enine kesitinden daha küçük olduğu tam olmayan delikler;
• giriş alanının enine kesitinin, takviye parçasının girişindeki bağlantı borusunun enine kesitinden daha büyük veya eşit olduğu tam delik.

Gördüğünüz gibi, boru bağlantı parçaları çeşitli kriterlere göre sınıflandırılmaktadır. Ancak, bu cihazların bölünmüş olduğu en önemli ve önemli parametrelerden biri, bunları boru hattının kendisine bağlamanın yöntemidir.

Takviye boru hattına bağlanarak ayrılma şartlarında, kalıcı veya çıkarılabilir bir bağlantıyla sonuçlanan bağlantı tipinden bir başlangıç ​​yapılmalıdır. Bu durumda, tek parça eklem oluşturan kaynak teçhizatı pratikte “yalnız” kalır. Kalan bağlantılar için ayrılabilirler. Aralarında bulunan aslan payı, dişli olan tıkama, kaplin ve hedef bileşikleri içerir.

Flanş kullanan bağlantılar birçok alanda geçerlidir. Boru hattının ve vanaların benzer şekilde bağlanması her yerde uygulanır ve en uygun şekilde tanınır.

Birkaç kişi biliyor, ama unutulmaz kelime "flanş" Alman kökleri vardır. Almanya'da bu terim, Rusya'da olduğu gibi aynı tanıma sahiptir ve borunun ucunda bulunan ve dişli bağlantı elemanları için tasarlanmış deliklere sahip düz bir plaka anlamına gelir (bunlar cıvata, saplama ve somun olabilir).Kural olarak, bu katmanlı kısım yuvarlak bir yapıya sahiptir, ancak flanş tasarımı sadece bir disk ile sınırlı değildir. Genellikle kare ve üçgen elemanlar kullanılır. Yuvarlatılmış seçenekler arasındaki fark, bunların yapılması çok daha kolay olduğu ve bu nedenle daha fazla talep görmeleridir. Büyük bir ihtiyaç olduğunda üçgen veya kare flanşlar daha sık açılır. İmalat malzemesi, flanşların diğer tasarım özellikleri veya çapı, çalışma ortamının çapı, basınç seviyesi ve diğer birincil faktörlerle doğru orantılıdır.

Genellikle bu gibi hammaddelerin kullanıldığı flanşların üretiminde:

• gri dökme demir;
• sünek demir;
• çeşitli çelik türleri.

Sünek demirden yapılmış flanşlar basınç altında kullanılabilir. Ayrıca, yeterince büyük bir sıcaklık aralığı varsa, bu tür detayların uygulanmasına izin verilir. Gri alaşım seçeneklerine gelince, daha az “agresif” koşullar onlar için daha uygundur. Bu tür harici yüklere karşı maksimum dirençli dökme çelik numunelerdir. Kaynaklı flanşlar ayrıca sorunsuz şekilde yükselirSıcaklık indeksleri ve döküm varyantlarının en altında, sadece izin verilen en yüksek basıncın göstergesi.

Flanşların yapısı aşağıdaki gibi bileşenler içerebilir:

• çıkıntılar;
• oluk;
• dikenler;
• halka örneklemesi.

Flanş seçeneklerinin, karakteristik özelliği olan önemli sayıda pozitif özellikten dolayı geniş dağılımı. Bu yapıların en önemli avantajı çoklu kurulum olasılığıdır. Tabii ki, bu durumda kurulum basit olarak adlandırılamaz, çünkü büyük çapta flanşların sökülmesi ve birleştirilmesi sırasında sökülüp sıkılması gereken çok sayıda cıvataya ihtiyaç duyulacaktır (bu tip bağlantılar genellikle boru çapı en az 50 mm ise kullanılır). . Ancak, böyle bir durumda, kurulum işinin karmaşıklığı aşılmaz değildir.

Flanş bağlantıları, yüksek güvenilirlik ve mükemmel mukavemet özellikleri ile karakterizedir. Bu nitelikler nedeniyle, yüksek basınç seviyesinde çalışan boru hatlarının toplanması için bu tür yapılara izin verilir.Gerekli tüm kurallara uymanız durumunda, flanş bağlantıları mükemmel sıkılıktan sorumlu olacaktır. Bu amaçla, birleşik slateslerin katılımın aynı büyüklükte olması gerekir (hatalara izin verilir, ancak bunlar en az düzeyde olmalıdır). Bir diğer önemli durum, bağlantıların sıkılmasıdır, bu sayede cıvataların “tutuşu” doğru seviyede kalacaktır. Bu parametre, özellikle mekanik titreşimlerin sabitleyicileri, sıcaklık şokları, yüksek nem seviyeleri üzerindeki etkilerle ilgili olarak geçerlidir. Flanş bağlantılarının sıkılığına gelince, bu parametrenin, genellikle flanşlar arasındaki boşluğa takılan contaların sızdırmazlık özelliklerine bağlı olduğu akılda tutulmalıdır.

Flanş tipi bağlantının zayıf taraflarına gelince, avantajlarının devamıdır.Örneğin, artan mukavemet özellikleri, yüksek miktarda hammadde tüketimine ve ayrıca imalat parçalarının yüksek iş gücü yoğunluğuna yol açmaktadır.

Diğer bağlantı seçeneklerinin güvenilirliği ve sızdırmazlığının yetersiz olduğu düşünülürse, takviye elemanlarının kaynağı uygulanır. Toksik ve zehirli dolgu maddelerinin çalışma ortamı olarak işlev gördüğü bir boru hattına gelince kaynak çok önemlidir. Bu durumda, kaynak ile bağlantı ideal olacaktır. Tabii ki, yapılan iş yüksek kalitede ve doğru olmalıdır. Çoğu durumda, kaynağa katılmanın tek kabul edilebilir yolu olur. Sadece sistemin bu kısmının sık sık sökme işlemlerine ihtiyaç duymaması gerektiği, bunun yanı sıra kaynaklı yüzeyleri tamamen ortadan kaldırmanın gerekli olduğu gerçeği göz önünde bulundurulmalıdır.

Boru sisteminin çeşitli bileşenlerini birbirine bağlayan kaynak sayesinde, tüm gerekli parçalar - borular kendileri ve vanalar arasında en uygun eşleşme elde edilir. Kaynak kullanımı nedeniyle, eklemlerin daha hassas hale gelmemesi çok önemlidir.

Takviye parçasının bağlantı uçları, gelecekteki kaynak için önceden hazırlanır. Bunu yapmak için, kaynaklanmış elemanların yüzeyini düzleştirin ve zımparalayın, istenen pahı çıkarın.

Yöntem bir sokette kullanılmışsa, kaynak dikişi genellikle borunun dış yüzeyinde bulunur. Çoğu zaman, bu çözüm, yüksek basınç altında çalışan bir boru hattına monte edilen ve çalışma ortamının aynı yüksek sıcaklığına bağlı küçük çaplı çelikten takviye varlığına başvurulur.

Kıç-eklem eklemleri için, burada özel bir destek halkası kullanılır, bu da birbirine bağlı elemanların eğimini ortadan kaldırmayı mümkün kılar. Bu tür seçenekler çok güvenilir ve çok sıkıdır, bu yüzden yüksek riskli endüstriyel binaların boru hattı sistemlerini kurarken sıklıkla kullanılırlar. Örneğin, nükleer santrallerin güç birimleri olabilir.

Kaynaklı bağlantıların temel avantajı (özellikle bunları flanşlı varyantlarla karşılaştırırsak) mütevazi ağırlığıdır.

Ekipmanda, bağlantı kavrama parçaları en yaygın olanlarıdır.alt tipi. Bu seçeneğin, spesifik donatı tipine bakılmaksızın uygulanmasına izin verilir. Bu kısım hem küçük hem de ortalama çapa sahip olabilir. Doğrudan çalışma için, valf farklı basınç seviyelerinde kullanılmak üzere tasarlanabilir. Bu elemanların gövdesi, dökme demir veya metal olabilir. Sistemde yüksek basınç varsa, musluk almak tavsiye edilir.

Bağlama bağlantılarının bağlantı borularında, iplik içeride bulunur. Bu genellikle çok küçük bir mesafe ile bir inç iplik olan bir tüp tipi eklentidir. Farklı yöntemlerle oluşturun - tırtıllı, keserek veya damgalayarak. Küçük bir iplik mesafesi koşullarında, dişlerin yüksekliğinin seviyesinin boru hattının çapına bağlı olmadığını dikkate almak önemlidir. Dışarıdan, bağlantı sonlu elemanlar bir altıgen şeklinde yürütülür, böylece anahtarı kullanmak en uygun olanıdır.

Özel tip viskoz bileşimlerin, keten ipliklerin veya özel bir kompaktörün kullanımı ile birleştiğinde, bağlantı tipi bağlantının minimum ipliğinin maksimum sıkılığını garanti eder.Belirtilen tipin bağlantısı ekstra bağlantı elemanlarının kullanılmasını zorlamaz. Bununla birlikte, bağlantı parçasındaki bağlantı parçasını bir conta ile çevirmenin oldukça zahmetli olduğunu unutmamalıyız. Boru hattının çapı büyüdükçe, bu işi yapmak daha zor olacaktır.

"Choke" kelimesi de Alman kökleri ve "cut", "cut" anlamına gelir. Böylece, kesilmiş gövdenin varlığı nedeniyle, orduda 19. yüzyıla kadar kullanılan tüfekler kullanılmıştır. Zamanımızda, bu tanım başka bir alanda kullanılır. Dolayısıyla, modern teknolojide, böyle bir tanım, iki uçta yivlenmiş küçük uzunluktaki bir borunun küçük kesitlerini ifade eder. Bu bileşenler, boru ve boru bağlantı elemanlarını aparata ve çeşitli ünitelere bağlamak için tasarlanmıştır.

Bağlantıda, takviye parçasının bir dış dişli ile bağlantı ucu, özel bir kapak somunu kullanılarak boru hattına çekilir. Kural olarak, bu tip bağlantı küçük ve ultra küçük çaplı bağlantı parçaları söz konusu olduğunda ele alınmaktadır. Çoğu zaman bu durumda laboratuvar veya özel elemanlardan bahsediyoruz. Örneğin, sıkıştırılmış gazlı silindirlere monte edilmiş dişli kutuları olabilir.

19. yüzyılın sonunda “musluklar” tanımı kullanılmıştır.

Takviye için gerekli temel özellikleri şunlardır:

• dış dişli nozullar;
• omuz gibi bir elemanın varlığı.

Boru sisteminin uç kısmı, kapaklı bir somun kullanılarak takviye parçasının branşman borusunun uç kısmına karşı preslenir.

Küçük yüksek basınçlı rakorlar söz konusu olduğunda tsapkovy tipi bağlantılar ele alınmaktadır. Örneğin, enstrümantasyon araçları olabilir. Bu tür bağlantı, bağlantı elemanlarını kapların, çeşitli aparatların veya makinelerin vücut bileşenlerine vidalarken çok etkilidir. Böyle bir bağlantının sızdırmazlık özellikleri, özel contaların ve özel yağlayıcıların varlığıyla garanti edilir. Bir kasnak bağlantısının bir örneği, bir hortumu bir yangın musluğuna bağlamaktır.

Bir iş parçacığı ile herhangi bir bağlantı, aşağıdaki gibi avantajlara sahiptir:

• alt bağlantı bileşenlerinin en küçük sayısı;
• çok mütevazı metal yoğunluğu;
• küçük kütle;
• yüksek teknoloji

Dişli tip bağlantının uygun şekilde yerleştirilmesi, dış ve iç dişler arasında yumuşak malzeme-conta kullanımı arasında mükemmel bir eşleşme gerektirir. Bununla birlikte, diş çekme işleminin boru duvarlarının kalınlığını azalttığı gerçeğini hesaba katmak çok önemlidir, bu nedenle bu tür bağlantı, yeterince ince duvarlı borular için pratik olarak uygun değildir.

Ayrıca özel bir durit bileşik var. Düritler, lastikleştirilmiş dokuma tabakalardan oluşan kavrama silindirleridir. Bu elemanlar metal kelepçeler kullanılarak borulara bağlanır. Çoğu zaman, bu tür parçalar, boruları titreşimli mekanizmalara bağlamak için küçük bir yer değiştirmeye sahip gemilerde ele alınmaktadır.

Isıtma sistemi hakkında konuşuyorsak, o zaman burada genellikle asbest hortumları olan özel dyuritovye kaplinlerini kullanırlar.

Durite tipinin bağlantılarını sert değişkenlerle karşılaştırırsak,o zaman bir dizi önemli fayda vardır:

• tüm gerekli bağlantıların esnekliği;
• hızlı ve kolay kurulum;
• Sıcaklık atlaması durumunda boru hattının oldukça iyi dengelenme kabiliyeti.

Ancak, bu tür bağlantı seçenekleri çok güvenilir ve dayanıklı değildir.

Kontrol yöntemine göre vanalar için aşağıdaki seçenekleri ayırt edin:

• Tarafından yönetiliyor Bu tür bağlantı parçaları elle hareket veya bir sürücü kullanılarak mekanik manipülasyon ile çalışır. Uzaktan kumanda, vanadan ayrı olarak monte edilen bir sürücü tarafından gerçekleştirilebilir. Bu eleman bir şaft, kablo veya yatak kullanılarak bağlanabilir.
• Otomatik. Bu tip boru hattı vanaları, çalışma ortamının etkisi altında veya otomatik çalışma cihazları kullanılarak çevrimdışı çalışır.

Sızdırmazlık yöntemine göre, boru hattı valflerinin aşağıdaki alt türleri ayrılır:

• Membran. Bu düzenlemede, conta esnek ve çok elastik bir disk olan membrandan kaynaklanmaktadır. Bu kısım, kapak ile donatının gövde kısmı arasına sıkıştırılmıştır.
• Doldurma kutusu. Bu tür bir sızdırmazlık, salmastra takmak suretiyle tapa ile mil arasındaki temasın sızdırmaz hale getirilmesiyle elde edilir (bu amaçla, sızdırmazlık çözeltileri ile emprenyasyona tabi tutulan kenevir / asbest bağları uygundur).
• Körükler. Bu durumda, hareketli parçalar özel bir körük tertibatı (oluklu boru) kullanılarak sıkıştırılır.
• Hortum. Bu tür bir conta ile, çok kolay bir şekilde sıkılan ve akışın mümkün olduğunca sıkı bir şekilde ayrıldığı montaj cihazında yüksek elastik bir hortum açılır.

Çalışma sıcaklığı gelince, burada Aşağıdaki boru hattı bağlantı parçaları ayırt edilir:

• ısıya dayanıklı (600 derece veya daha fazla sıcaklık için tasarlanmış);
• yüksek sıcaklık (600 dereceyi geçmeyen bir değer için tasarlanmıştır);
• ortalama sıcaklık (400 dereceye kadar);
• düşük sıcaklık (-20 derece ila -60);
• özellikle soğutma için tasarlanmış (-60 ila -150 derece arası);
• Kriyojenik (-150 derece ve altı).

Boru bağlantı parçaları farklı tipte contalara sahip olabilir.

Gövdenin kapalı olduğu takviye parçaları,Bir mil veya herhangi bir diğer hareketli bileşen, salmastra adı verilen bir salmastra türü ile sağlanır.

Sızdırmazlık için salmastra kutusunu kullanmayan parçalara ballless rakorlar denir (bu kategori körük ve membran tiplerini içerir).

Boru hattı bağlantı elemanlarının modern versiyonları çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Çeşitli alt türlere ayrılabilirler.

Boru hattı vanalarının durumu en yüksek mukavemet özelliklerine sahip olmalıdır. Bu bileşenler, montajlar ve diğer önemli detaylar için orijinal üsler olarak hizmet eder. Ayrıca, çalışma ortamıyla ilgili tüm mekanik etkilerin düştüğü vücut üzerindedir. Ayrıca, valfın çalışması sırasında ortaya çıkan herhangi bir montaj kuvveti ve dinamik yükler de vücut kısmını üstlenir.

Çoğu durumda, boru hattı bağlantılarının gövdesi çeşitli metallerden yapılır. Biraz daha az plastik, seramik veya cam seçenekleri.Dahası, bu durumda seramikler ve camlar, pek çok olumlu niteliğe sahip olsalar bile, gerçek bir egzotik olabilirler. Ana olan agresif medyanın zararlı etkilerine karşı duyarlı değildir. Bu nedenle kimya endüstrisinde çeşitli teknolojik süreçler için cam ve seramik kabuklar kullanılmaktadır.

Plastik gibi bir malzemeye gelince, bunun çok ekonomik olduğu söylenebilir, ama mukavemet özellikleri arzulanan çok fazladır. Tabii ki, küçük bir nominal çapa ve düşük bir basınç seviyesine sahip bir boru hattından bahsediyorsak, plastik bağlantı parçaları iyidir.

Bu durumda, "plastik" kelimesi, aşağıdakileri içeren oldukça geniş bir materyal listesini içerir:

• polivinil klorür;
• polipropilen;
• Polietilen ve diğerleri.

Başlangıçta, boru hattı parçaları demir dışı metalden yapılmıştır.

İlk donatı parçasının üretimi için, kaprisli olmayan ve esnek malzemeler kullanılmıştır:

• bronz;
• pirinç;
• kurşun.

Bugün, bazı kategorilerdeki sistemler için, bronz veya pirinçten yapılmış, küçük çaplı bir takviye parçası, özellikle bronz elemanların estetik bir görünüme sahip olduğu düşünüldüğünde, ideal çözümdür.Dahası, deneyimli bir tasarımcı bronz musluk uyguladıysa, gerçek bir sanat eserine dönüşebilirdi. Boru bağlantı elemanlarının tipi en önemli parametreden uzak olmasına rağmen, bazı durumlarda herkesin önünde yer alabilmekte ve iç bileşenin bir unsuru haline gelebilmektedir.

Bakır elemanların bir başka önemli avantajı, paslanmayacaklarıdır. Ayrıca, sorunsuz mekanik işlenebilirlik ile ayırt edilirler.

Daha ucuz ve daha hafif bir seçenek arayışında, genellikle alüminyum bağlantı parçalarında dururlar. Ayrıca nispeten hafif, ancak daha dayanıklı, alüminyumun ana rakibi olarak kabul edilen titanyumdur. Bununla birlikte, titanyum boru bağlantı parçalarının oldukça yüksek bir fiyata sahip olduğu ve nadir durumlarda kullanıldığı unutulmamalıdır.

Boru bağlantı elemanlarının üretiminde ayrıca tantal / nikel alaşımları gibi malzemeler kullanılmaktadır. Benzer seçeneklerin olmasına rağmen, çoğu durumda dökme demir veya çelikten yapılmış gövde bileşenleri kullanılmaktadır.

Takviye gövdesi için çelik farklı olabilir.

Bu malzemenin aşağıdaki türlerini kullanmak mümkündür:

• alaşımı;
• Karbon;
• ısıya dayanıklı;
• paslanmaz çelik

Valf yüksek sıcaklıklarda çalışırken, ısıya dayanıklı malzeme çeşitleri ele alınmaktadır. Çelikten yapılmış parçaların dökme demir seçeneklerinden daha geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabileceğini belirtmek gerekir. Çok agresif veya özellikle saf ortamlarda, genellikle paslanmaz çelik kullanılır.

Ek olarak, donatının çelik gövdesi:

• dövme;
• kaynak;
• damgalı;
• Kombine.

Gri dökme demir, grafitle birlikte bir demir alaşımdır. Mükemmel döküm özelliklerine sahiptir. Sünek malzemeye gelince, daha dayanıklıdır ve gri versiyona kıyasla viskoz bir yapıya sahiptir. Bu malzeme, düşük sıcaklık değerlerinin etkisini kolaylıkla transfer eder ve ayrıca önemli titreşim yüklerine kolayca dayanır.Küresel grafitli alaşım, grafit kapanımlarının kendi bileşimindeki şekle bağlı olarak adını almıştır.

Dökme demir korozyondan korkmuyor. Bu bağlamda, aynı karbon çeliğinden daha güvenilirdir. Ayrıca, bu malzeme katı bir yapı ile karakterize edilir, ancak oldukça kırılgan kalır. Bu nedenle dökme demir muhafazaya sahip boru hattı bağlantı parçaları, yüksek basınç koşullarında ve su darbesinin mevcut olduğu sistemlerde kullanılmamaktadır. Bununla birlikte, dökme demirden yapılmış stop vanaları çelik versiyonundan çok daha ucuz olacaktır.

Contalar için hammadde, valfın yüzeyi olarak işlev görür. Bu elemanların özellikleri, belirli bir cihazın ne kadar sıkı olacağını doğrudan belirler. Çoğu durumda, deklanşör bir davanın bir parçasıdır, ancak genellikle güvenilirlik, dayanıklılık ve hizmet ömrü için çeşitli gereksinimleri karşılaması gereken diğer hammaddelerden yapılır.

Contaların üretimi için, sıklıkla, gövdede alevlenen veya ona kaynaklanmış metalden yapılmış halkalar kullanılır.Bu parçaların üretildiği hammaddeler, esnek bir şekilde pürüzsüz ve sürtünme önleyici olmalıdır. Ayrıca, yüksek kaliteli sızdırmazlık elemanı pastan korkmamalıdır.

Listelenen tüm gereksinimler aşağıdaki gibi materyallerle karşılanır:

• pirinç;
• çelik;
• bronz;
• Monel.

Sızdırmazlık düzlemi metalin yönü ile oluşturulabilir. Örneğin, en sert ve korozyona dayanıklı stellit veya sormayta. En başından beri, boru hattı bağlantılarında sadece metal contalar mevcuttu, ancak kimyasal sanayinin modernizasyonu sırasında, elastik ürünler daha popüler hale geldi.

Popülerlik şu gibi metalik olmayan hammaddeler kazanmıştır:

• PTFE;
• Ebony;
• kauçuk;
• Teflon ve diğer polimerler.

Boru bağlantı parçaları için conta contalarının içinde, yüksek elastik özellikler, çeşitli sıcaklık koşullarına karşı maksimum direnç ve minimum sürtünme katsayısı ile ayırt edilen özel sızdırmazlık malzemeleri kullanılmaktadır. Grafit veya floroplastik gibi ham maddeler olabilir.Basitçe söylemek gerekirse, boru bağlantılarında kullanılan dolgu malzemeleri çok çeşitlidir.

Contaların yapıldığı hammadde, gerekli bağlantıların sızdırmazlık seviyesinden, örneğin kapak ve muhafaza arasındaki boşluktan ve ayrıca flanşların düzlemleri arasında sorumludur. Metalik ve metalik olmayan contaların kullanılması yasaktır.

Sistemin bireysel parametrelerinin ve kalitesinin, doğrudan donatı imalatında kullanılan malzemelerin özelliklerine ve özelliklerine bağlı olduğu gerçeğini hesaba katmalıyız. Ayrıca, bir veya başka malzeme her zaman parçaların toplam maliyetini etkiler. Bazı hammaddelerin, valfin boru hattına spesifik bağlantı türü üzerindeki etkisini akılda tutmak önemlidir. Örneğin, dökme demirden yapılan bağlantı parçalarının montajı sırasında, örneğin çelik parçalar söz konusu olduğunda, sadece flanşlı dökme demir bağlantı parçalarına veya dişli bir parçaya izin verildiği için, kaynaklı birleştirmelerin kullanılmasına izin verilmemektedir.

Boru bağlantılarının video incelemesi, aşağıdaki videoya bakın.