Ham Tuğlaların Özellikleri ve Teknolojisi
Sıcak bir iklime sahip olan bölgelerde, hammadde (kil ve samandan oluşan ve üretim sürecinde yanmayan tuğla) oldukça yaygındır ve binlerce yıldır kullanılmaktadır. Ondan evler, ev binaları ve diğer binalar inşa edebilirsiniz.
avantajları
Ham tuğlaya sahip olan ana avantaj, düşük maliyetli olmasıdır. Bu nedenle böyle bir yapı taşı uzun zaman önce tercih edilir. Herkes kilin ıslanabileceğini bilir ve bu nedenle yanmayan bir tuğla, yüksek bir su emme derecesine sahiptir. Bu nedenle, bu materyal bu yerlerde kullanılmamaktadır.İklim nemli veya uzun kışlardır.
Tuğla ham, maliyete ek olarak, aralarında bir sürü ek yarar sağlar:
- iyi ısı yalıtımı;
- mükemmel ses yalıtımı;
- ateşe dayanıklılık.
yapı
Bu malzeme çeşitli reçetelere göre üretilebilir, ancak esas olarak saf kil üretimi için kullanılır ve gerekirse, bitmiş ürünün kalitesini ve özelliklerini iyileştiren bileşime çeşitli bileşenler eklenir. Bu gibi bileşenler arasında şunlar bulunur:
- talaşı (taşın gücünü arttırır);
- saman (sünekliği artırır).
Hammaddelerin üretim için hasat edilmesinde, istenilen kil derecesini doğru bir şekilde tanımlamak ve seçmek önemlidir. Lokasyona bağlı olarak özelliklerinde farklılık gösterebilir. Genellikle toprakta 1 m derinlikte yer alır, kendi topraklarında üretim yapılabilir, bu da inşaat malzemelerinin üretimini daha da ucuz hale getirecektir. Kil ocaklarda kil satın alınabilir.
Doğru hammaddeyi seçmek için kalitesini belirlemelisiniz. Bunu yapmak için kili almanız, suyla nemlendirmeniz ve yumruğunuzda sıkmanız gerekir. Eğer sıkıldıktan sonra, yağlı olacaksa, yüksek kaliteli hammadde olduğunu gösterir.Eğer kil yağsız ise, düşme sırasında parçalara ayrılabilir ve yüksek kaliteli tuğlan işe yaramaz.
üretim
Hammadde hazırlığı
Kirlilikten arındırıldıktan sonra, kil için organik dolgu maddeleri (talaş, saman, gübre vb.) İlave edilir. Bileşenler, bileşimi yapışkan hale getirmek için az miktarda su ilavesiyle birlikte karıştırılır. Karıştırma, beton karıştırıcılarda yapılır. Kütle homojen hale geldiğinde, formda ortaya konur.
Form oluşturma
Kesilmiş saman veya çipsli tuğlaların üretimi için, her durumda en uygun olacak çeşitli formlar kullanabilirsiniz. Ancak görünüşe göre ürünlerin görünüşü mağazalardan farklı değil ise, o zaman standart parametre formlarının - 25x12x6.5 cm.
Kalıpların üretimi için, yan duvarların yapılacağı levhaların yanı sıra kapağın ve tabanın yapımı için kontrplakların hazırlanması gereklidir. Formlar tek veya farklı sayıda hücre ile yapılabilir. Üretim sürecinin sürekli olması için, yeterli sayıda formun hazırlanması gerekmektedir. Aynı zamanda formun yapımında, içindeki tuğla kuruyacağı unutulmamalıdır.bu nedenle, başlangıçta, tahmini hacimden yaklaşık% 10 daha fazla olmalıdır, böylece tuğla kurutulduğunda standart boyutlarda elde edilir.
Gerekirse, formu tutamak çivilebilir, hareket sürecini kolaylaştıracaktır. Bireysel taşların birbirine yapışmasını iyileştirmek için, üretimleri sırasında dübeli taban veya kapak içine yerleştirebilirsiniz. Temelde tuğlalar kuruduktan sonra hücreler kalacağı için, tuğlayı duvarda daha sıkı tutmaya yardımcı olurlar.
Ana süreç
Zanaat üretiminde bası kullanmayın, bu yüzden ham tuğlaların oluşturulması ve formların doldurulması için teknolojinin doğru şekilde geliştirilmesi önemlidir. Bu, işi basitleştirecek ve hızlandıracaktır. Ön formlar su ile nemlendirilmeli ve çimento veya kil ile serpilmelidir. Bunun için tebeşir veya kum kullanabilirsiniz. Bu bileşikler, tuğlanın şekilden daha kolay düşmesine yardımcı olacaktır.
Tuğlaların eşit açılarla çıkabilmesi için, formları hammaddeyle sıkıca doldurmak ve sonra da killeri parçalamak gerekir. Bunu yapmak için bir kürek veya mala kullanın. Fazla kil çıkarılır, daha sonra form kapatılır ve çalkalanır.
Bundan sonra, formu kaldırmak gerekir ve iş parçacığı, kuruyana kadar bir süre için yerinde kalmalıdır, böylece hareket ederken zarar görmez.Malzemenin zemine yapışmayacağı şekilde, üstüne kum serpilmiş düz bir platformda hazır tuğlalar kurmak daha iyidir. Bireysel tuğlalar arasındaki mesafe en az 3 cm olmalıdır, böylece iyice kurulayınız.
Nemin, tuğlalardan çok çabuk buharlaşmamasını, böylece patlamamasını sağlamak önemlidir, bu yüzden ilk kez kuruması için kuru bir yere koymanız tavsiye edilir. Daha sonra güneşin açık ışınları altında aktarılabilirler. Şekilleri tutabileceklerini kontrol ederek, tuğlaları periyodik olarak çevirmek gerekir.
Kurutma ve depolama
Ham tuğlanın mukavemeti esas olarak ürünün uygun şekilde kurutulmasına bağlıdır. Buradan görünüşüne bağlı. Nem düzensiz bir şekilde buharlaşırsa, tuğlaların geometrisinin ihlaline neden olur, bu yüzden uzun bir kuruma düzenlemeniz ve bir gölgelik altında yapmanız gerekir.
Ürünler güç kazandıktan sonra, yığınlar halinde istiflenebilir, şişirilmek için sıralar arasında küçük boşluklar bırakabilirler. Bu yığınların yüksekliği 1 metreden fazla değildir Her sıra kum ile uyanır.
Kuruma süreleri farklıdır ve bu faktörlere bağlıdır:
- kurutma modu;
- hava koşulları;
- Hammaddelerin kalitesi.
Malzemenin hazırlığı şu şekilde kontrol edilir: tuğla kırıkları ve kırılma yeri incelenir. Orada karanlık noktalar yoksa ve çarpmada net bir ses duyuluyorsa, bu, tuğlanın döşeme veya ateşleme için kullanılabileceğini gösterir.
uygulama alanı
Bu tuğla nemi emebileceğinden, kapsamı sınırlıdır. Dış duvarlar, böyle bir tuğladan yapılamaz, çünkü bunlar ek olarak dış olumsuz faktörlerden ve nemden korunmalıdır. Bu malzemeden, iyi ses yalıtımında farklılık gösterecek ve ısıya izin vermeyecek iç duvarlar veya bölmeler yapabilirsiniz. Ayrıca, bu malzeme, sobaları evde düzenlemek için kullanılabilir.
Gördüğünüz gibi, tuğla ham üretmek oldukça basittir ve böyle bir görevle başa çıkabilirsiniz. Eğer prosese doğru bir şekilde yaklaşırsanız ve üretimine ilişkin tüm koşulları gözlemlerseniz, oldukça ucuz ve kaliteli bir yapı malzemesi elde edebilirsiniz.
Ham tuğla üretim teknolojisinde, videodan öğreneceksiniz.
