El yapımı tuğlalar: özellikler, imalat, seçim kuralları

 El yapımı tuğlalar: özellikler, imalat, seçim kuralları

El yapımı tuğla sıradan teknik parametrelerin yanı sıra sıra dışı renkler ve dokudan farklıdır. Bu ürünler temel olarak restorasyon ve iç işler (eski fırınlar ve şömineler, eski binaların restorasyonu) için kullanılır.

İmalat özellikleri ve kalıplama yöntemleri

Kil blok üretiminin sırları vardır. Formasyon çalışması basit görünebilir, ancak ustanın işi tüm aşamalarında tam olarak takip etmesini gerektiren uzun ve zahmetli bir süreçtir.

Küçük kil kullanımı için, safsızlıklardan iyi temizlenir. Özel tortulardan çıkarılır, farklı renklere sahiptir (beyaz, mavi, gri, kırmızı). Onları farklı oranlarda karıştırırken, üreticiler herhangi bir renk tonu elde edebilirler. Ek katkı maddeleri gerektirmeyen çeşitli killerin tuğla üretimi için en uygun olduğu düşünülmektedir.

El kalıplı tuğlalar bir kulübe veya iç mekanın altında yapılmalıdır. Elli kil, şekli iyi olan yumuşak yoğun bir kütle durumuna su ile seyreltilir.

Hatta form ustasına yerleştirme işleminden önce bile formasyon başlar. Tel yardımıyla masanın üzerine hazırlanan kütle parçalara ayrılır. Her parça, tamamen doldurmak için forma uygun bir boyuta sahip olmalıdır.

Tuğla formu düzgün iç yüzeyi olan bir kutu. Bu kutular, yoğun bir dokuya sahip ahşaptan yapılmıştır, bu nedenle süreçte bozulmazlar ve şişmezler.

Formu doldurmadan önce, ekstraksiyon işlemini kolaylaştırmak için iç ince kumla kaplanır. Ayrıca kum yaşlı tuğlaların etkisini elde etmeye yardımcı olur.Ateş edildikten sonra, tuğla yaklaşık bir metre yüksekliğinden düşürülür, böylece yüzeyde küçük çatlaklar ve oluklar görülür, bu da "eski" nin taklitini daha da güçlendirir.

Uzmanlar, dilimlenmiş kilin hazırlanmış bir kalıba kesilmesini öneriyorlar. Böylece form tamamen dolduruldu ve bitmiş ürünün kalitesi artacak. Yeterli değilse, kil kütlesini forma eklemeyin. Bu tuğlaların kalitesini azaltacaktır. Form doldurulduğunda, fazla kil bir bıçak veya tel ile kesilir.

Daha sonra ham blok kalıptan dikkatlice çıkarılır ve kurumaya gönderilir. Bir sonraki tuğlayı oluşturmak için form, kil kalıntılarından arındırılır ve tekrar kumla serpilir, bir sonraki aşama ise kurutmadır. Bu işlem fazla nemi ve ateşleme hazırlığını kaldırmak için gereklidir. Kurutulduktan sonra ham bloklar% 10'dan fazla nem içermemelidir. Kurutma odasında, sabit bir sıcaklığın muhafaza edilmesi gereklidir, iyi havalandırılmalıdır. Ham bloklar bir ila üç hafta arasında kurutulur, hepsi dış koşullara (sıcaklık, nem vb.) Bağlıdır. Aşırı nem, sıcak hava ile bloklar üflenerek de çıkarılabilir.

Son aşama özel bir fırında kızartılıyor. Kalsinasyon, farklı sıcaklıklarda birkaç aşamada gerçekleşir. İlk olarak, 2000 ° C'lik bir sıcaklıkta, kalan nemin ısıtılması ve uzaklaştırılması gerçekleşir. Daha sonra sıcaklık 8000 ° C'ye çıkar, sinterleme işlemi ve tam bir ünite oluşumu başlar. Bundan sonra sıcaklık yavaş yavaş azalır. Tüm süreç 6 saatten fazla sürüyor.

Sektörde iki ana kalıplama yöntemi vardır:

  • plastik;
  • yarı-kuru.

Plastik yöntemde, ham bloklar birkaç hafta pişirmeden önce kurutulur. Eğer blok yeterince kuru değilse, o zaman fırında parçalanabilir. Bu gerçekleşmezse, bitmiş ürünün kalitesi hala önemli ölçüde kötüleşecektir.

Pek çok üretici, kurutma prosesini hızlandırır, bitmiş ürünün kile (arduvaz, talaş, kömür) safsızlıklar ekleyerek kırılmasını önlemeye çalışır. Bununla birlikte, bozulmuş teknolojiyle yapılmış bir tuğla, yüzeyde koyu lekelere sahiptir. Bu ürünler standart altı ve kısa ömürlüdür.

Yarı kuru yöntem daha sonra kullanılmaya başlandı. Hem zaman içinde hem de yatırımda daha ekonomik olduğu düşünülmektedir.Kullanılan killeri kurutmak için özel variller. Daha sonra, kil tozundan diz-kollu presler hemen ateş için gönderilebilecek tuğlalar oluşturur. Bu yöntem sadece zaman kazanmakla kalmaz, aynı zamanda daha iyi ürünler elde etmenizi sağlar.

Manuel kalıplamada, tuğlalar küçük partiler halinde üretilmektedir. Süreç, etkileyici bir yatırım gerektirmez. Ayrıca, küçük bir ölçekte üretim teknolojisi daha iyi gözlemlenir, bu nedenle bloklar yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

Klinkerden Fark

Özel bir kil türünü kullanarak tuğla üretimi için - Kambriyen. Klinker için, başka bir çeşit daha esnek ve ateşe daha dayanıklıdır. Bu kil diğer çeşitlere kıyasla kimyasal olarak az miktarda su içerir.

Klinker, yüksek basınç altında kalıplanır ve 20.000 ° C'ye kadar bir sıcaklıkta kireçlenir. Klinker bileşimi kireç ve tuz olup, bu da güç sağlar ve vysola'nın görünümünü engeller. Yüksek sıcaklıkta ateşleme pürüzsüz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip çatlaklar ve gözenekler olmaksızın yoğun bir blok elde etmeyi sağlar.

Klinker duvarları nemi ve sıcaklıktaki ani değişiklikleri tolere eder. Sıcaklık düştüğünde el yapımı bir tuğla çökebilir, bu nedenle evlerin yapımında pratik olarak kullanılmaz. Bu durumda, operasyonel ve mekanik özellikleri nedeniyle klinker en uygun materyal olarak kabul edilir.

El kalıplı tuğla
klinker tuğlası

Artıları ve eksileri

El-kalıplı tuğlaların ana avantajı yüksek mukavemettir. On yıllar boyunca, özelliklerini ve görünümünü korur.

El yapımı tuğlaların diğer avantajları:

  • nem geçirmez, odayı kuru bırakır;
  • dona karşı dayanıklıdır, tüm iklim bölgelerinde kullanıma uygundur;
  • deformasyona ve çatlamaya uğramaz;
  • iyi ses ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir;
  • çevre dostu.

Dezavantajı, sürecin zahmetli olması ve düşük üretkenlik (fabrika otomatik üretimine kıyasla) ile ilişkilendirilen yüksek fiyatıdır.

Uygulama seçenekleri

Cephe kaplama kaideleri, bina cepheleri için el yapımı tuğlalar. Özel tasarımlı odalar, şömineler, baca boruları ve ısınan diğer iç tasarımlar için kullanılır.Bir kapıya veya pencereye açılabilir, bir çit, bir sütun, bir kemer, bir tonoz, bir çardak veya bir bank yerleştirebilirsiniz.

El yapımı tuğlalar normalden çok daha pahalıdır. Ancak mükemmel performans özellikleri, yüksek mukavemet, zengin renk gamı ​​ve sıra dışı doku nedeniyle, fiyatını haklı çıkarır. Özellikle bu tuğla, "antik" lüks tasarımların sevgililerini takdir edecek.

Seçim Kriterleri

Seçerken, aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurun:

  • Atık miktarını azaltmak için boyutlar en uygun şekilde seçilmelidir;
  • tam olarak renkleri önceden belirlemek önemlidir;
  • blokların gücü, projenin gereklilikleri göz önünde bulundurularak seçilmelidir (tavsiye edilen nem emilimi% 10'a kadar, dona dayanıklılık sınıfı F50'dir).

Yabancı bir üreticiden tuğla seçerken, üreticinin beyan ettiği özellikleri ve ürünlerin kullanılabileceği iklim koşullarını dikkate almanız gerekir. Maliyet açısından, analogları aşarlar, fakat parametreler kendileri için konuşur: M100-M300'ün gücü, F100'ün üzerindeki don direnci,nem emme -% 8 ila% 10.

İklim koşullarımız için yüksek kaliteli Alman firması Muhr'un ürünleri uygundur.

Alman markasının avantajları:

  • çok çeşitli tonlar, dokular;
  • yüksek don direnç sınıfı;
  • özelliklerin yüksek nemde ve doğrudan güneş ışığının etkisi altında korunması;
  • kullanım sırasında gevrekleşme riski yoktur;
  • sadece zararsız malzemelerin varlığı.

Rus üreticileri arasında "Donskie Zori" öne çıkıyor. Ürünlerin kalitesi yabancı üreticilerinkine benzer. Bu markanın bir tuğla maliyeti, yerli hammadde kullanımı nedeniyle ithal ürünlerin fiyatından daha düşüktür. Ürünler Qbricks kalite standartlarına uygundur.

Üretim standartlarına göre, seramik ön tuğla aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

  • Boşluk -% 48'den fazla değil;
  • Basınç dayanımı - M75'ten daha az değil;
  • don direnci - F50'den az değil;
  • nem emme -% 6'dan az değil,% 28'den fazla değil

üreticileri

Rus pazarı çoğunlukla ithal ürünlerden oluşmaktadır:

  • Wienerbeger (Avusturya) - Rusya'da ürünlerinin yarısını satan lider şirketlerden biri;
  • Nelissen (Belçika) - Birçoğu başka şirketlerde bulunmayan nadir renkteki tuğlalar ürettiği için farklıdır;
  • Lode (Letonya) - ürünler geniş bir renk ve doku yelpazesine sahiptir;
  • CRH (İrlanda) - İlk olarak bir tuğla oluşturan, aydınlatmaya bağlı olarak renk değiştiren bir şirket (bu etkiye ulaşmak için, kimyasal katkı maddeleri kullanılmamakta, fakat özel bir kızartma yöntemi);
  • Klinkerwerke MUHR (Almanya) Esas olarak restorasyon çalışmaları için kullanılır.

“Kerambrok” (Ukrayna) fabrikası, seri üretim yapan ve “Ekaterinoslavsky brick” markasıyla el yapımı malzemeler üretmeye başlayan ilk şirketlerden biriydi. Her kopya kendi başına benzersizdir, çünkü tüm üretim süreci esnaf tarafından elle yapılır.

Ticaret Evi Petrovsky Tuğla (Rusya) nispeten yakın zamanda el yapımı tuğla üretmeye başladı (2015'ten beri). Tuğla bloklar tüm şartlara uygun olarak Avrupa formatında yapılır. Şirket sürekli ürün yelpazesini genişletiyor, bireysel parametrelere göre ürünlerin imalatında faaliyet gösteriyor, istikrarlı bir bayi ağına sahip. Komşu ülkelerin pazarlarına çoktan girdi.

Aşağıdaki videodaki el yapımı tuğlalar hakkında daha fazla bilgi edinin.

Yorumlar
 yazar
Referans amaçlı bilgi sağlanmıştır. İnşaat sorunları için mutlaka bir uzmana danışın.

Giriş salonu

Oturma odası

yatak odası