İçi boş seramik tuğla: karakteristik ve uygulama

Antik çağlardan çeşitli yapıların yapımında kullanılan tuğlalar. Bu yapılar dayanıklılık ve güvenilirlik açısından farklılık gösterir. En yaygın olanı, üretim sırasında teknolojik süreci gözlemlerken, operasyonel özelliklerini belirleyen belirli kil derecelerinden yapılan bir tuğladır.

Karmaşık bir teknolojiye göre bir tuğla yapılır ve işlem birkaç aşamada gerçekleştirilir. Bugün iki üretim yöntemi kullanıyorlar.

1. Su içeriği olan kil kütlesinden taş oluşumu. Kalıplama ürünleri için kullanılmış presin üretimi için ve daha sonra kütük oda içinde kurutulur ve daha sonra yakılır.
2. Presleme teknolojisi, 15 atmosfere ulaşan maksimum basınç altında kullanılır.

Kurutma işlemi, boşlukların belirli bir nem ve sıcaklığa sahip bir ortama yerleştirilmesinin bir sonucu olarak ton veya oda yöntemiyle yapılır. Bundan sonra, ateşleme 1500 dereceye kadar bir sıcaklıkta gerçekleşir ve ateşleme süresi iki ila üç saattir, böylece yapı içinde nem kalmaz. Bu yüksek mukavemet sağlar.

Ham maddeler, ince parçacıklar fraksiyonunda kullanılır ve genellikle açık yöntemle çıkarılır. Daha sonra elenmiş ve gerekirse ezilmiş. Bir ürünün üretimi için aynı hammaddeyi kullanması, ürünlerin mineral bileşimi ve rengi ile işaretlenmemesi tavsiye edilir.

Bu şekilde sıradan ve karşılıklı tuğlalar yapılır.

Belirli bir işlemin kullanılmasından bu tür ürünler elde edilebilir:

• bağlantı parçaları;
• cephe;
• cam;
• kıvırcık.

Bunlar, bina taşının uyması gereken ana parametrelerdir. Satın alırken, başlangıçta masonluğun türünü belirlemeli ve iş için en iyi tuğla tipini seçmelisiniz. Bu tür yapı malzemesi için ileri sürülen gereksinimleri dikkate alın.

Tuğla parametreleri yapısı ile belirlenir. Ana gösterge yoğunluğudur. Hammaddenin bileşimi ve onun fraksiyonundan etkilenir. Yoğunluğa bağlı olarak, ürünün sınıfı, 1.8-2.4 olan belirlenir. Yoğunluğa ilişkin bilgi, tasarım çalışması yapmak ve temeldeki yükü belirlemek, ayrıca binanın kendisinin ve destekleyici elemanlarının dayanım derecesini anlamak için gereklidir.

Termal iletkenliği arttırmak ve tuğla kütlesini azaltmak için çeşitli formlardaki boşluklar yapılabilir. Böyle bir tuğla yüzleşir veya sıradan olur. Boşlukların derinliği ve şekli teknoloji ile belirlenir. Ek olarak, boşlukların yeri ürünün gücünü belirler.

Ürünün iç yapısı tarafından belirlenir. Göstergeler farklıdır ve bu da tuğla maliyetini etkiler. Bu tür göstergeler dış duvarların yapımında önemlidir, kalınlıklarına bağlıdır.

Tuğla üretiminde kil kullanıldığı için, bu malzeme suyu emebilir. Katsayı, çeşitli faktörler tarafından belirlenir ve esas olarak ürünün yoğunluğuna bağlıdır.Su emme oranı% 6 ila 14 arasında değişebilir ve bu normdur. Çünkü tuğladan yapılmış herhangi bir bina, yıkımın başlangıcına kadar belirli bir süre bekleyebilir.

Seramik ürünler, çeşitli iklim bölgelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve aşırı soğuğa dayanabilir. Standartlara uygun olarak, her ürün belirli miktarda donma / çözülmeye karşı dayanıklı olmalıdır. Bu, materyalleri seçerken doğru hesaplamaya katkıda bulunur.

Her binanın yangın güvenliği, yapıldığı malzemenin türüne göre belirlenir. Seramik ürün yanmaz. Yüksek ateş direncine sahiptir ve 5 saatin üzerinde yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu taş yangına dayanıklıdır ve 1000 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bununla birlikte, ısının sürekli etkisi malzemeyi kademeli olarak yok edeceği için baca veya şöminenin yapılması tavsiye edilmez.

Uygulama aşağıdakilerin yapımını içerir:

• eğitim kurumları;
• konut yapıları;
• kafe, kantinler;
• üretim tesisleri vb.

Tuğla üretiminde, 530 GOST tarafından kontrol edilen üretim ve parametre kurallarına uymak önemlidir.

Şu anda bu biçimlerin tuğlaları üretildi:

• Euro;

• Normal;

• modüler;

• kalınlaşmış.

Bu tür malzemelerin taşınması, belirli kurallara uygun olarak çeşitli taşıma modlarına izin verilir. Nakliye sırasında malzemelerin güvenliğini sağlamak için paletler üzerine yerleştirilir. Toplu taşıma izin verilmez, bu da hasara neden olabilir.

Seramik tuğlalar sırayla düzenlenir, bu da bağlanmasını sağlar. Duvarları güçlendirmek için her 5-6 sıra tuğlaların güçlendirilmesi tavsiye edilir. Döşeme yaparken, teller gerilir ve tabanın düzgünlüğünü sağlar ve işi kolaylaştırır.Döşeme, yatay pozisyona sıkı bir şekilde uyularak köşelerden yapılmaya başlanır.

Tuğla örme ustalarından bazı ipuçları üzerinde duralım:

• Yapı taşlarının rengindeki farklılıkları önlemek için, tüm inşaat sırasını bir toplu işten tamamlamak için satın almanız gerekir;
• Tabanın daha fazla mukavemet kazanması için, su ile serilmeden önce içi boş tuğlaların ıslatılması tavsiye edilir;
• harç duvarda çabuk kurumamış olduğundan ve diğer dış etkenlerin ele geçirilene kadar onu etkilemediğinden emin olmak için;
• +10 dereceden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta döşeme yapmak daha iyidir;
• kışın duvarları döşendiğinde, çözücüye plastikleştiriciler eklenmeli ve böylece donma oluşmayacak ve taban üzerinde çatlak görünmeyecektir;
• iş için tuğla hacminin hesaplamaların gerektirdiğinden% 10 daha fazla sipariş edilmesi önerilir;
• Satın almadan önce ürünler için kalite sertifikalarını kontrol etmeniz gerekir.

Seramik tuğlaların üretimi ve döşenmesinde videodan öğreneceksiniz.