Betonarme temel blokların özellikleri

Bir evin inşası için temelin inşasının böyle bir vakfın blok versiyonunun uygulanmasıyla önemli ölçüde hızlandırılabileceği düşünülmektedir. Nitekim, inşaatta beton temel blokların kullanılması, inşaatçıların kalıp oluşturma, takviye hazırlama, yoğurma, dökme ve beton döşeme, temel iş sürecini önemli ölçüde basitleştirme ve ucuzlaştırma ihtiyacından kurtarır.

Yüksek yapı hızına ihtiyaç duyulduğunda, betonarme blokların prefabrik temelleri belirleyici bir faktör haline gelir. Çelik çubuk takviyeli beton bloklar, şerit temellere alternatif olarak, endüstriyel ve konut yapımında kullanılır, özel konut yapımında kullanılır, birkaç kez nesnenin işletmeye alınma süresini azaltır.

Ancak, hızlandırılmış inşaat temposu blok prekast vakfı lehine tek argüman değildir. Gerçek şu ki, yeni teknolojiler ve kullanılan malzemeler, tuğla ve duvar panellerinin nispeten daha büyük binalarını başarılı bir şekilde inşa etmeyi mümkün kılmaktadır. Beton bloklar, bunlara önceden dahil edilmiş teknolojik özelliklere ve GOST 13579-78'e uygun mekanik dayanıma sahip betonarme fabrikalarında üretilmektedir. Bundan dolayı, bunlardan yapılan temel, daha büyük mukavemet, düzgün büzülme stabilitesi ve yük dağılımı ile ayırt edilir.

Buna ek olarak, temel blokların blok temelinin yapımı, takviye kafesinin konstrüksiyonu sırasındaki teknolojik gerekliliklerin ihlaline neden olan reddedilme seviyesinin şerit tabanına dökme ve betonlama sürecinde önemli ölçüde azaltılmasını mümkün kılmaktadır.

Ayrıca, ahşap kalıbın beton kalıp parçalarının ekstrüzyonundan veya çimento sütünün toprağa akması nedeniyle istenmeyen büzülmeden kaynaklanan temel geometrisine uygun hata riskini en aza indirir. Ek olarak, bu teknoloji, elle yapılan işlemlerin sayısını önemli ölçüde azaltır veTeknolojik ihtiyaçların ihlali ve beton işçiliğinin zamanlaması nedeniyle beton dökülme kalitesindeki bozulma riskini azaltır.

Temel plakayı veya bantı betonlama işlemi her zaman kesintisizdir ve dökme seanslar arasında dört saatten fazla olmayan bir zaman aralığı vardır. Automixerin yol üzerinde bir yerde beton kütle ile gecikmesi ya da betonun dökülmesi sırasında havanın bozulması, inşa edilen temelin gücüyle sorunlara yol açabilir.

Döküm programına sıkı sıkıya bağlı kalındığında bile, gerekli mukavemete beton malzeme ile çok yavaş ulaşılır: Yerleşir ve donatı kafesine bir dayanak kazandırır ve betonun tam olarak sertleşmesi işlemi bir ay kadar bilinir.

İnşaat için yaklaşık% 50-70 güvenlik sınırına sahip betonarme bloklar kullanılıyorsa, deformasyon veya çatlama korkusu sıfıra indirgenir ve temel bandın veya gömme temelin yapımı minimum kayıplarla gerçekleştirilir.

Bununla birlikte, blok metodu her çeşit vakıf için önerilmeyebilir. Örneğin, döşeme temelinin veya kazık-rostrum çeşidinin yapımında kullanımı mümkün değildir. Bazen, alçak katlı binaların yapımında, köpük blokları ve kazık temellerin bir kombinasyonu kullanılır, ancak sadece binanın bodrum katını inşa etmek için bir yöntem olarak kullanılır.

Endüstriyel kullanım için temel blokları. Temel temelleri beton bloklardan inşa etme teknolojisi, iki tipte blok malzemenin kullanılmasını içerir: el yapımı ve endüstriyel kullanım için.

Bu sıradaki FBS blokları ana yapı malzemesidir. Temel bloklar, duvar şeritli prefabrik temellerin yapımında kullanılan katıdır (FBS kısaltmasıdır).

FBV - yardımcı birimler. Kenarlarında ve uç yüzeylerde, inşaatta hangi kanalların ve boşlukların oluşmasından dolayı teknolojik oluklar ve çıkıntılar vardır.

FBP - temel blok içi boş. Bu çeşit, hafif bir temel tipi oluşturmak için kullanılır.

Yukarıdaki blok temel malzemenin her üçü de sadece profesyonel inşaat aletleri ve kaldırma araçları kullanılarak endüstriyel inşaat koşullarında kullanılabilir. Bunun nedeni, 12.4.3 tonluk en küçük ebatlı seriye ait olan temel bloğun kütlesinin 310 kg'a eşit olmasıdır. Ve en büyükleri 3,5 ton ağırlığındaki FBS bloklarıdır (24.6.6 ton boyutunda). Bu nedenle, bu tür blokların temelini belirlemek ya da özel ekipman kullanmadan bunları şantiyeye teslim etmek kesinlikle imkansızdır. Bu durumda, bu blok ürünlerinin boyutları 880 × 600 × 580 ila 2380 × 600 × 580 mm arasındadır.

Prefabrike beton bloklardan beton temeller inşa etme teknolojisi, duvar veya blok blok malzemesi yöntemiyle neredeyse aynıdır. Ancak, bir fark var: blokların temelinin kurulumu duvardan daha hızlıdır. Bu nedenle, çeşitli sanayi ve depo binaları, garajlar, raflar, sığınaklar, bodrum katları ve çok daha fazlası bu tür bloklardan başarıyla inşa edilmiştir.

Binanın mukavemet ve geometrik oranları, büyük ölçüde, ilk blok sırasının kurulumunun doğruluğuna bağlıdır. İçinde FBS bloklarının kurulumu için, FL marka ürünlerin kullanılması gerekmektedir. Bu temel beton plakalar, ilk hazırlık, ufuk seviyesini düzeltmek ve aynı anda kazı tabanının altındaki kum yastık üzerinde muazzam temel bloğun büzülmesini önlemek için tasarlanmıştır.

Silikat betondan yapılmış FBS blokları, şerit prefabrike temellerin düzenlenmesi teknolojisinde en zor olarak kabul edilir. Bu ürünler maksimum sertlik ve mekanik mukavemet ile uygulanır.

Prefabrik blok inşaat şeklinde bir temel inşa etme fikri, ev inşaatında başarıyla uygulanmaktadır. Burada, tabii ki, iki katlı bir tuğladan yapılma ya da duvar bloklarından yapılmış, tam teşekküllü bir döküm temel bant üzerine inşa edilmesinin gerekli olduğu dikkate alınmalıdır, ancak sıradan bir vatandaşın yaşamındaki bu büyük ölçekli yapı her zaman gerçekleşmez.Daha çok, temel, ahırlar, hamamlar ya da kır evleri inşa etmek için geleneksel olduğu köpük bloklar yardımıyla duvarların altına inşa edilmiştir.

Bu tür binaların ezici çoğunluğunun özel inşaat ekipmanı kullanılmadan inşa edildiği dikkate alındığında, temel döşeme için elle döşeme temel blokları seçilmiştir. Bu hafif beton ürünler, genişletilmiş kil beton, köpük beton ve silikat betondan yapılmıştır.

Burada isimlendirilen malzemelerin mukavemet parametrelerini karşılaştırmaya çalışırsak, teknik özelliklerin MZLF bandının yapımı için kendileriyle güvenle kullanmamıza izin verdiği sonucuna varabiliriz. Bazı zorluklar, köpük beton bloklarının temeli temelinin, kendi başına katlanabilmesi için hafif olması ve aynı zamanda, inşa edilen binanın kutusunun kendi ağırlığından veya rüzgar basıncından ayrı düşmemesine olanak veren sertliğe sahip olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır.Dahası, böyle bir temel, toprağa su emmemelidir.

Köpük beton blok, birkaç hafta boyunca suda durabilir, pratik olarak kuru kalır, çünkü şişirici maddenin kalıntılarını gözenekli kütlesi içinde tutar. Beton tabanı zeminden ve atmosferik neme karşı korumazsanız, köpük beton bloklarından oluşan kolon temelleri, operasyonun başlamasından iki yıl sonra ayrılacaktır. Gerçek şu ki, gazlaştırıcının kalıntıları nemi aktif olarak emer - ve bu, beton malzemenin kış koşullarında soğukta sulanmasına ve çatlamasına neden olabilir.

Temel blokların üretimi için aşağıya bakınız.