Monolitik bir temel inşaatı: uzman tavsiyeleri

Hareketli, suya doygun topraklar ve yükseklik farkları ile rahatlama, inşaatçıları vakfı organize etmek için yeni teknolojiler arar. Bunlardan biri, mobil üzerinde inşaat yapılmasına ve mevsimlik aşırı ıslanmaya, şişme zeminlere eğilimli olan monolitik sistemdir.

Monolitik temel, takviye kafes ve betonun ayrılmaz bir yapısı olan sığ derinlikli bir levhadır. Bir bütün oluşturan, takviye ve beton güvenilirlik ve yüksek yük taşıyan sağlar.

Bu baz kararsız ve suyla doymuş topraklar için uygundur.çünkü oldukça hareketli olduğu için aynı zamanda tek tip yük dağılımı sağlıyor.Diğer bir deyişle, bazı dalgalanmalar yaşamaya ve zeminde tereddüt etse bile, böyle bir döşeme, evi çökme ve geometri ihlalinden kurtarır.

Monolitik tabanın ana avantajı, küçük bir taşıma kapasitesine sahip mobil topraklar üzerine inşa etme olasılığıdır. Bir kazık veya şerit temel üzerinde özel bir evin inşaatı bu tür topraklarda imkansız veya kârsız ise, tasarruf sağlar. Bu, sadece mevsimsel değişimleri de dahil olmak üzere toprağın analiz edilmesiyle belirlenebilir.

Hatalı bir görüş, döşeme temelinin her türlü toprak için uygun olmasıdır. Bu, plaka, toprağın belirli bir kararsızlığını dengelemeye muktedir olmasına rağmen, bu doğru değildir.

Yüzer döşeme temeli, toprakta önemli dalgalanmalar ile vazgeçilmezdir. Onunla küçük bir genlik (evin sakinleri tarafından algılanamaz) içinde hareket eder. Bununla birlikte, eğer toprağın hareketinde önemli değişiklikler, döşeme temelinin altında ve yakınında gözlenirse, bu, toprağa yükün, nesne için tehlikeli olan düzensiz olduğu anlamına gelir. Böyle olayları önlemek için, tekrarlıyoruz, sadece bileşimin ayrıntılı bir analizi ve toprağın özellikleri yardımcı olacaktır.

Monolitik tabanın avantajı, bunun yerine çok katlı, çok katlı yapıların inşa edilmesidir.

Levha temeli dikişsizdir, bu yüzden toprak hareket ettiğinde güvenilirliği ve sağlamlığı korur.

Genellikle bir monolitik temel sisteminin avantajları arasında az miktarda toprak işleri görülmektedir. Bu ifade, tipik plaka tabanına geldiğinde doğrudur. Bununla birlikte, bazı durumlarda kum tabakasının kalınlığını arttırmak gerekir, bu nedenle daha derin bir çukur kazmak gerekir, bu da toprak işlerinin hacminde bir artışa yol açar. Cihazın bodrumunda da benzer bir durum görülmektedir.

Bodrum monolitinin avantajı, döşemenin bir alt zemin olarak kullanılabilmesi nedeniyle zeminin montaj kolaylığıdır. Kurulum, slabın yalıtımını içeren İsveç teknolojisine göre gerçekleştirilirse, ilave yalıtım gerekmez. Bir yandan, döşeme sürecini basitleştirir, diğer yandan, levhanın her tabakasının organizasyonu için sorumlu ve profesyonel bir yaklaşım gerektirir.

Genel olarak, döşeme temeli alışılmadık şekiller de dahil olmak üzere her türlü bina için uygundur. Gerekli büyüklükte bir çukur kazmak ve örneğin defne pencereli bir ev inşa etmek için kalıp kullanarak gerekli konfigürasyonu elde etmek yeterlidir.

Bu sistemin eksiklikleri arasında, özel ekipman ve ekipmanı çekme ihtiyacı, tahminlerde artışa neden olmaktadır. Büyük binalar inşa ederken, kendi ellerinizle yüksek kaliteli bir toprak kurcalamak sorunludur, bir benzin veya elektrikli tokmağı almalısınız.

Takviye belli bir açıda yatırılmalıdır.bu nedenle, çubukların arzu edilen şeklini elde etmek için özel bir makineye sahip olmak arzu edilir. Son olarak, levha kesintisiz olarak tek bir adımda dökülmeli, beton tüm alan üzerinde eşit olarak beslenmelidir. Doğal olarak, beton karıştırıcı veya pompa olmadan bu yapılamaz.

Döşeme temelinin bir özelliği, tüm parçalarının zemine eşit bir şekilde uzanmasıdır. Boşluklar ortaya çıktığında, böyle bir yapının güvenilirliği söz konusu değildir ve bu da bir monolit altında bodrumları düzenlemeyi imkansız kılar. Ancak, bu tamamen terk edilmek zorunda kalacağı anlamına gelmez. Bu problem daha derin bir çukur düzenleyerek ve doğrudan bir kiler üzerinde bir kiler yaparak çözülür.

Bir eksi, daha çok, bir özellik olarak adlandırmak mümkün değildir - planlama aşamasında iletişim kurma ve dağıtma yollarını dikkatlice planlama ihtiyacı.Bunun nedeni çoğu iletişimin levha kalınlığında kalmasıdır. Bir hata olursa veya bir şeyi değiştirme arzusu, sorunlu olacaktır.

Bu tür bir sistemin dezavantajı, kurulumun yüksek maliyetli olmasıdır. Bunun nedeni, geniş bir alanı beton ile doldurmanın yanı sıra, gerekli olan takviye sayısını şerit tabanı sayısıyla karşılaştırmaktır.

Monolitik bazın çeşitli çeşitleri vardır.

• Kemer. Binanın çevresine ve ayrıca nesnelerin destekleyici duvar yapılarına monte edilen betonarme bir levhadır. Bu sistem orta taşıma kapasitesine sahip topraklar için uygundur.

• Slab. Betonarme monolit, evin tüm yüzeyinin altına dökülür. Klasik formda dikişsiz tek bir plakadır. Bununla birlikte, parçacıklardan monte edilen katlanabilir bir versiyon da vardır. Monolitin aksine, böyle bir yapı daha düşük bir taşıma kapasitesine sahiptir, bu nedenle konut binaları için önerilmez. Depreme eğilimli alanlarda olduğu gibi mevsimsel dalgalanmalara eğilimli zayıf topraklar için uygundur.

• Kazık çakmağı. Zemine kazılmış ve birbirine tek bir levha ile bağlanmış somut bir temeldir.

Son olarak, monolitik temeller aynı zamanda FM 1 olarak adlandırılan yol işaretleri için monolitik temelleri de içerir. Bunlar, betonarmenin yuvarlak temelleridir.

Derinleşen döşeme temeline bağlı olarak iki tiptir.

• Sığ derinlik. Toprağa 50 cm'den fazla girmeyerek, toprağın şişmesini düzeltmek için kalın bir kum “yastığı” gerektirir. Sığ taban genellikle ahşap veya hafif yapı bloklarından yapılmış duvarları olan küçük binalar için kayalık olmayan topraklarda kullanılır.

• Gömme. Levhanın döşenmesi derinliği 150 cm'ye ulaşabilir.Yatakların derinliği, toprağın donma noktası tarafından belirlenir - temel, donma noktasından 10-15 cm daha derin olmalı ve aynı zamanda katı tabakalara dayanmalıdır.

Genellikle iki katın üzerindeki levha veya binalarda büyük nesnelerin yapımında kullanılır.

Daha önce de belirtildiği gibi, döşeme temelinin derinliği fazla bir derinlik gerektirmez, altta levhaya karşılık gelen boyuttaki küçük bir çukur derinliğini kazar. Daha sonra, çukurun tabanı ek olarak ezilmiş ve tesviye edilmiş bir sıkıştırılmış toprak tabakası ile doldurulmuştur.

Bir sonraki katman, yükü doğru ve eşit bir şekilde dağıtmaya yardımcı olan bir kum “yastığı” dır. Malzemenin özellikleri (küçük kum taneleri), tabanın eğilmesinden ve sarkmasından ve aynı zamanda zemin ısıtmasının etkilerini önler. Temiz kum da bir kum-çakıl karışımı veya farklı kesirler birkaç kat çakıl ile değiştirilebilir.

Kum tabakasının üstünde, takviye ve su geçirmezlik işlevi gören geotekstiller bulunmaktadır.

Jeotekstillerin kurulumu hemen çukur tarafından yapıldığında ön su yalıtımı seçeneği de vardır. - Doğrudan sıkıştırılmış toprak üzerine serilir. Üzerinde kum "yastık" içinde tutar. Cihazın benzer bir versiyonu kararsız bataklık toprakları ile ilgilidir. Bazı durumlarda, jeotekstiller kum ve çakıl tabakaları arasına sığabilir. Genellikle, kırılmış taş veya kaba çakıl dökülür ve üzerine kum dökülen jeotekstiller, yukarıdan dökülür. Alt çakıl tabakasının stabilitesi için, altına belirli bir miktarda kum dökülebilir. Bu yapım teknolojisi, temelin altındaki sitenin daha iyi drenajına olanak tanır.

Bir sonraki katman, tahminleri azaltma ve kurulum süresini hızlandırma isteği nedeniyle her zaman profesyonel kurucuları bile atmaz. Ancak, bu, bu katmanın kendi işlevselliğine sahip olmadığı anlamına gelmez. Bu, ince bir beton tabakasıdır, bunun çözümü, fenerlerin üzerine dökülür. Ön betonlama, ideal seviyeyi ve dolayısıyla tüm yapının geometrisinin doğruluğunu elde etmenizi sağlar. Ek olarak, beton tabakanın zeminin yalıtımı ve su yalıtımı daha kolaydır.

Bir sonraki katman, haddelenmiş bitümlü malzemeler kullanılarak gerçekleştirilen su yalıtımını bitiriyor. Birkaç kat halinde yapıştırılır veya kaynaştırılır ve üst üste gelir. Bitüm mastik, tabaka malzemesi tabakası altında uygulanabilir.

Su yalıtım çalışmaları yapıldıktan sonra betonarme monolit monte edilir. Standart takviye, dikey takviye elemanları vasıtasıyla 2 kademeli olarak yapılır.

Bazı durumlarda, bir monolitik temelin verilen tipik düzeni değişebilir. Böylece, beton seviyesinin zemin çizgisiyle çakışmasıyla, plakanın kalınlığının arttırılması veya sertleştiricilerin kullanılması söz konusu olmuştur. Her iki yöntem de, betonu neme karşı korumanıza izin verir, ancak ilk masraf çok daha fazladır. Bu bağlamda, daha çok yük taşıyıcı ve iç duvarların altına dökülen nervürlerin kurulumuna başvurulur.Neme karşı korumanın yanı sıra bu tasarım, monolitik bir betonarme taban üzerine bir bodrum katmanı sağlar.

Döşemeler için, levha prefabrik temelini kullanabilirsiniz. Monolitik bir levha değildir, ancak hazırlanan kaide yakın olarak oturan "kareler" den oluşur. Bu tasarım, daha az emek-yoğun kurulum ile karakterize edilir, ancak, güvenilirliği ile monolitik bir karşılığı daha düşüktür ve bu nedenle konut tesisleri için tavsiye edilmez.

Herhangi bir vakfın inşası, proje belgelerinin bir parçası olan ön hesaplarla başlar. Elde edilen verilere dayanarak, her bir temel elemanın boyutları ve özellikleri hakkında bilgi alınır, plakanın “keki” için bir plan hazırlanır, her katın kalınlığı seçilir.

Yapısal mukavemetin en önemli göstergesi, monolitin kalınlığıdır. Yetersiz ise, vakıf gerekli taşıma kapasitesine sahip olmayacaktır. Aşırı kalınlıkta, emek yoğunluğunda ve finansal maliyetlerde makul olmayan bir artış vardır.

Doğru hesaplamalar sadece jeolojik araştırmalar temelinde yapılabilir - toprak analizi. Bunun için kuyular genellikle toprağın toplandığı farklı noktalarda yapılır. Bu yöntem, mevcut toprak türlerinin yanı sıra yeraltı sularının yakınlığına da karar verir.

Her tür toprak, yüke karşı değişken bir direnç ile karakterize edilir, bu da (kg cinsinden) ne kadar basınç, belirli bir toprak alanı birimi için (cm cinsinden) bir temel olabilir. Birim kPa'dır. Örneğin, kırılmış taş ve yükün büyük bir kısmının çakıl değişken direnci 500-600 kPa iken, kil topraklar için bu rakam 100-300 kPa'dır.

Bununla birlikte, hesaplamalar, toprağın özgül direncinin değil, belirli bir toprak tipi üzerindeki özgül basıncın değerleri temelinde yapılmalıdır. Bunun nedeni hafif bir dirençle vakfın toprağa batmasıdır. Basınç yetersiz ise, temelde toprağın şişmesini ve deformasyonunu önlemek mümkün değildir.

Optimal basıncın değerleri sabittir, SNiP'de veya serbest erişimde bulunabilirler.Spesifik basınç, kgf / cm kV olarak ölçülür ve farklı toprak tipleri için bireyseldir. Örneğin, plastik kil, 0.25 kgf / cm kV'lik bir özgül basınca sahipken, aynı ince kumlu gösterge, 0.33 kgf / cm kV'dir.

İlginç bir şekilde, özdirenç tablosunun ve toprak basıncının verilerini karşılaştırırsak, ikinci tablonun (basınç) daha az toprak tipi içereceği anlaşılmaktadır. Yani, ondan çakıl ve ezilmiş taş "gitmiş olacak". Bu, döşeme temelinin, bu tür toprak üzerinde yapılacak inşaat için tek seçenek olmadığı gerçeği ile açıklanmaktadır. Belki de, bir teyp muadili kullanmak daha mantıklı olurdu.

Yukarıdaki gerçekler, yerde hareket eden monolitin toplam yükünü hesaplama ihtiyacını göstermektedir. Bu göstergeyi bilerek, destekleyici duvar yapıları için daha hafif malzemeler kullanmak için, monolitin kalınlığını artıracak veya azaltacağı gibi, (levha kütlesinin kalınlığını azaltmak mantıksız ise) bir karar vermek mümkün olacaktır. Örneğin, daha ağır tuğlalar yerine, havalandırılmış betonun duvarlarını dikerek bloklar kullanın.

Çoğu bina için optimum 30 cm'lik bir monolit kalınlıktır.Bu durumda yapının taşıma kapasitesi yeterli olacak ve proje - uygun maliyetli olacaktır.

Tuğla duvarlarda, taban kalınlığını hafifçe arttırmanız önerilir - 30 cm'den daha hafif malzemeler, köpük ve gaz blokları için bu değer 20-25 cm'ye düşürülebilir.

Monolitin istenilen kalınlığındaki veriler elde edildikten sonra, beton çözeltisinin miktarının hesaplanmasına devam edilir. Bunu yapmak için, çizimlere göre, levhanın yüksekliğini, kalınlığını ve genişliğini hesaplamak ve sonuçta elde edilen sayıya% 10'luk küçük bir stok stok yapmak gerekir. Çimento markası M400'ün altında olmamalıdır.

Hazırlık aşaması 2 bölümden oluşmaktadır - jeolojik araştırmalar yürütmek ve bir proje oluşturmak, doğrudan vakıf için siteyi hazırlamak.

Özel ekipman için girişler hazırlamak için alanın çöplerden temizlenmesi gerekmektedir. Sonra işaretlemeye devam etmelisiniz.Mandal ve bir halat ile gerçekleştirilir. Gelecekteki vakfın dış çevresini tasvir etmek yeterlidir.

İşaretlendikten sonra (ya da daha uygun bir şekilde), toprağın üst tabakası bitki örtüsü ile birlikte temel altında uzaklaştırılır. Bir sonraki adım bir çukur kazıyor.

Az miktarda toprak işleri ve net inşaat teknolojisi nedeniyle, yekpare bir temelin organizasyonu elle yapılabilir. Doğru, özel ekipmanın katılımı olmadan hala yapamaz.

Adım adım kurulum talimatları aşağıda sunulmuştur.

• Saha hazırlığı, gelecek vakfın yerini işaretleme.
• Kazı çalışmalarının yapılması - bir temel çukurunun kazılması. Bunu bir ekskavatörle yapmak daha uygundur. Çukurun derinliği, "yastık" un tüm katmanlarını ve ayrıca monolitin bir kısmını barındırmak için yeterli olmalıdır. Unutmayalım ki, diğer kısmı (10 cm yeterlidir) zeminden yukarı çıkmalıdır. Ortaya çıkan duvarlar ve girintinin tabanı mekanik olarak hizalanmalıdır.

• Hazırlanan hendek geotekstil ile kaplıdır. Malzeme üst üste bindirilmiş parçalar. “Yastığın” ağırlığı altında yayılmasından kaçınmak, eklemlere neme dayanıklı bir bantla boyutlandırılmasına izin verir. Jeotekstiller çukurun dibi ve duvarlarına döşenmiştir.
• Kum veya moloz çukurunda uykuya dalmak.

• Kumlu tabakanın doldurulmasıyla eşzamanlı olarak, drenaj sisteminin organizasyonu gerçekleştirilir, bu sayede fazla nem monolitten çıkarılır. Bir drenaj kanalını yansıtan, bir plastik borunun çıktığı çukurun çevresi etrafında bir çukur açılmıştır.Tek tek elemanları, bunun için belirlenen yerdeki nemi çıkarmak için bir açıda konumlandırılmış olan tek bir sisteme monte edilir. Delikler boruda yapılır ve etrafındaki boşluk molozla doldurulur.
• Kalınlığı en az 20 cm olan kum “yastığına” dönelim, doldurduktan sonra tabakaya çarpıp, tabakanın seviyesi her zaman kontrol edilmelidir. Bu çukurun içinde farklı noktalarda puan birkaç mandal, yardımcı olacaktır.
• Bir sonraki tabaka (yaklaşık 15 cm kalınlığında), kütüğün altından nemi tahliye edecek olan ezilmiş taşla doldurulur. Ayrıca, tabakanın yatay seviyesini gözlemleyerek, bastırılmalıdır.

• Moloz dolgu yapıldıktan sonra, önemli bir yüke sahip olacağından, oldukça dayanıklı olması gereken yan kalıp yapımına başlanmıştır. Levhayı çevre etrafına yalıtırken, kalıp, yüksek sertlikteki polistiren köpük plakalarından çıkarılamaz hale getirilir. Diğer durumlarda, panoların veya kontrplakların çıkarılabilir kalıpları.
• Beton tabakasına nem penetrasyonu riskini azaltmak için, molozun üzerine bir polimer membran serilir. Aynı zamanda üst üste gelir, zarın sağ tarafındaki molozun üzerine yerleştirilmesi önemlidir.Membran bir örtüşme ve kalıp üzerinde serilir.
• Bir sonraki adım, tipik olarak 5-7 cm kalınlığında bir beton şapın yerleştirilmesidir.

• Beton temeli güçlendirildikten sonra, su yalıtımını bitirmeye devam edebilirsiniz. Bu amaçla şapın yüzeyi, malzemelerin yapışkan özelliklerinin iyileştirilmesine izin veren bir bitüm astarı ile kaplanır. Daha sonra, ilk rulo malzemenin bitüm bazında su yalıtımı için kaynaşmasına devam edin. İlk tabaka yapıştırıldıktan sonra, bir sonraki sayfa boşluklar olmadan aynı şekilde yapıştırılır. Genellikle su yalıtımı 2 katmana yerleştirilirken, ikincisinin bir kayma ile yerleştirilmesi önemlidir, böylece birinci tabakanın derzleri, ikinci tabakanın malzemeleri arasındaki dikişlerle çakışmaz.
• Su yalıtımı yapıldıktan sonra, genellikle plaka polistiren köpük malzemesi olan temelin yalıtımına devam edin. Su yalıtımında olduğu gibi, yalıtım bir ofset ile birkaç katmana yerleştirilir. Polistiren plakalar farklı bir kalınlığa sahiptir, ancak istenen termal performansı elde etmek için bir kalın tabakanın yeterli olduğu durumlarda, 2 ince tabakanın kullanılması daha iyidir.

• Bir sonraki adım takviye.Yalıtım üzerine doğrudan döşenemez, takviye çerçevesinin altına tuğla yerleştirmeli veya özel ayak kullanmalısınız. Takviye tabakası ile yalıtım arasında en az 5 cm'lik bir boşluk kalmalıdır.Kaynak kaynak yapılmamalıdır, tel ile bağlanır.
• İletişimin döşenmesi, zemini doldurduktan sonra bu imkansız olacaktır. Sıcak bir zemin düzenlenirse, borular metal kasaya bağlanır. Aynı zamanda, tüm boruları bağlayan kollektörler monte edilir. Tüm iletkenlerin basınç altında olduğundan emin olmalısınız, bu, dökme sırasında hasar durumunda deliği hızlı bir şekilde tanımlamaya yardımcı olacaktır.
• Son aşama, beton karışımının dökülmesidir, daha önce kalıbın kalitesi bir kez daha kontrol edilir. Betonun akabildiği boşlukları olmamalıdır. Çözelti tüm alan üzerinde bir defada dökülmelidir. Pompaları veya ahşap bezleri kullanarak katmanı hizalamak için. Solüsyonun kalınlığında havanın görünümünü ortadan kaldıracak olan titreşimli kazık sürücülerinin kullanılması zorunludur. Bundan sonra yüzey, kurala eşittir ve güç oluşana kadar “dinlenmek” üzere bırakılır.

Çevrenin katılaşma betonu üzerindeki olumsuz etkisini ortadan kaldırmak için kaplama malzemesi ile korunmasına izin verir. Kış aylarında, tüm yüzeyi boyunca ısıtma kablosu döşenir. Buna ek olarak, negatif sıcaklıklarda döküm işleminde, betona özel safsızlıkların eklenmesi, ayar sürecinin hızlandırılması ve kalıp için ısıtma fonksiyonu olan çelik kalkanların kullanılması tavsiye edilir.

Kuvvetli bir ısı oluşması durumunda, beton yüzeyinin kurumasını önlemek gerekir, bu nedenle, döküldükten sonraki ilk 1.5-2 hafta içinde periyodik olarak nemlendirilir.

Aşağıdaki videoyu izleyerek monolitik bir temel oluşturmanın özellikleri hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Monolitin gücünü etkileyen faktörlerden biri de takviye kalitesidir. Takviye seviyelerinin sayısı levha kalınlığına göre belirlenir. Kalınlığı 15 cm'den fazla olmayan bir levha kullanılıyorsa, bir takviye seviyesi yeterlidir ve çelik çubuklar telle bağlanır ve tablanın tam ortasına yerleştirilir.

20 cm'lik döşeme kalınlığı iki seviyeli takviye kullanıldığında. Takviye elemanları arasındaki mesafe ortalama 30 cm'dir.

Levhanın mukavemeti ve dayanıklılığı büyük ölçüde betonun kalitesine bağlıdır.

Aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

• yoğunluk göstergeleri - 1850 - 2400 kg / m3 aralığında;
• beton sınıfı - B-15'ten daha az değil;
• beton sınıfı - M200'den daha az değil;
• hareketlilik - P3;
• don direnci - F 200;
• suya dayanıklı - W4.

Çözeltinin kendiliğinden hazırlanması ilk etapta çimento marka gücüne dikkat etmelidir. Her tür toprak için markanızın yanı sıra binanın yapısal özelliklerine göre seçim yapmanız önerilir. Bu nedenle, ağır binalar (örneğin, tuğla duvarlar) için zayıf topraklarda M 400 çimento tavsiye edilir. Köpük beton evler için M350 marka dayanımlı çimento yeterlidir, ahşap beton için M250 ve M200 çerçeve evleri için.

Son olarak, betonun nasıl beslendiği ve döküldüğü önemlidir. 1 m'den daha yüksek bir yükseklikten beton tedarik edilmesi ve ayrıca 2 metreden daha fazla bir mesafede hareket ettirilmesi tavsiye edilmez (beton karıştırıcıyı periyodik olarak çevre etrafına hareket ettirmek ve ayrıca bir pompayı kullanmak gerekir).Dolum, bir seans için yapılmalıdır, sitelere doldurulması tavsiye edilmez, optimumdur - katmanlar halinde.

Betonun kürlenmesi için en uygun koşullar şunlardır: sıcaklık - en az 5C, nem oranı - en az% 90-100. Betonu bu aşamada korumak için normal polietilen veya branda kullanabilirsiniz. Kaplama malzemesinin üst üste gelmesi ve eklemlerin bantlanması önemlidir. Aksi takdirde, böyle bir koruma duygusu olmayacaktır.

Optimal koruma paketi, malzemenin sadece beton tabakayı değil, kalıpları da kapladığı gibi, kenarları da taş veya tuğla yardımı ile zemine sabitlenecek şekilde kabul edilir.

Beton sulandığında, nemin damlatılması ve akıtılmaması gerekir. Yeni bir beton tabakasında olukların oluşmasını önlemek için, bir filmle kapatılan talaş veya çuvalın yüzeyine serilmeye yardımcı olunur. Bu durumda, talaş veya çuval üzerinde su, betona eşit şekilde emilir.