Ekstrüde TekhnoNIKOL genleşmiş polistiren: çeşitleri ve avantajları

Isı yalıtımı, her apartmanın önemli bir özelliğidir. Optimal yaşam koşulları yaratmaya yardımcı olur. Bu sistemin ana elemanı yalıtım malzemesidir. Modern pazarda, kullanım ve teknik parametreler açısından farklılık gösteren bu ürünlerin birkaç çeşidi vardır. Bu nedenle, belirli görevleri çözmek için doğru seçmek önemlidir.

Ekstrüde polistiren "Technonikol" aynı şirket tarafından üretilen bir çeşit yalıtımdır.Polimeri köpürmeyi ve özel delikler yoluyla zorlamayı içeren ekstrüzyonla elde edilir. Bu etki ile madde gözenekli hale gelir.

Bu markanın genişletilmiş polistirenleri, hem endüstriyel hem de ev binalarının cephelerini yalıtmak için kullanılabilir. Bazı avantajlarından dolayı termal yalıtımın yüksek popülerliği:

• Yüksek dayanıklılık. Malzeme nem ve küf tarafından neredeyse yok edilmez. Başka bir özellik, sıkıştırmaya karşı direnç olarak düşünülebilir. Madde, formu uzun süre koruyabilir.
• Kolay kurulum. Malzeme yapıştırıcı veya özel donanım ile tabana sabitlenir. Bu tür ürünlerle çalışma deneyiminiz olmasa bile bunu yapabilirsiniz.
• Uzun hizmet ömrü. Genişletilmiş polistren, uzun yıllar boyunca orijinal özelliklerini korur ve güvenilir ve yüksek kaliteli ısı yalıtım sistemleri oluşturmanızı sağlar.

• Ekolojik saflık. Malzeme herhangi bir koku ve zararlı madde yaymaz.Yine de, madde yapaytır, bu yüzden insan sağlığı için güvenliği henüz tam olarak araştırılmamıştır.
• Geniş çalışma sıcaklığı aralığı. Isı yalıtıcısı -75 ila + 75 derece arasındaki koşullarda kullanılabilir.
• asgari termal iletkenlik.

Polistirenin tek dezavantajı ateşe olan düşük direnci olarak kabul edilebilir. Bu malzeme oldukça yanıcıdır ve yanmayı destekler. Bu rakamlar, köpükte bulunanlara neredeyse benzer. Ayrıca, yanarken, ısı yalıtkan insan sağlığına zararlı toksik maddeler yayar.

Genişletilmiş polistiren plakalar oldukça yaygındır. Bu ürün birkaç benzersiz göstergeyle karakterize edilir:

• Termal iletkenlik katsayısı. Bu değer polistiren köpüğün tipine bağlıdır. Ortalama olarak, 0.032-0.036 W / mK aralığında değişir.
• Buhar geçirgenliği Bu gösterge yaklaşık 0,01 mg / ms Pa'ye eşittir.
• Yoğunluk. Değer 26-35 kg / m arasında değişebilir.
• Nem emilimi. Malzeme zayıf su emer. Bu oran sıvıya batırılacak hacmin% 0.2'sini geçmez.

• Esnekliğin göstergesi 17 MPa'ya ulaşır.
• Dayanım özellikleri 0.35 MPa'dır (bükülme).
• Malzemeyi% 10 oranında deforme etmek için, sıkıştırırken 200 ila 400 kPa'lık bir kuvvetin uygulanması gereklidir.
• Servis süresi 50 yıla kadardır.

Genleşebilen polistireni, kesime kolayca verebilen plakalar şeklinde bırakın. Bugün pazarda birçok boyut var. Maddenin ısı yalıtım özellikleri çoğu durumda kalınlığa bağlıdır. Bu parametre için standart göstergeler:

• 20 mm;
• 50 mm;
• 100 mm.

Yaprak daha kalın, daha iyi ısı tutar. Plakaların boyutları için, aynı zamanda birkaç standart değer vardır:

• 50x580x1180 mm;
• 1180x580x50 mm;
• 100x580x1180 mm;
• 1200x600x20 mm;
• 2380x600x50 mm.

Ekstrüde polistiren köpük "TechnoNIKOL" inşaatçılar arasında çok popüler. Bu, çeşitli göstergelerden farklı olan birçok benzer ürün çeşidinin ortaya çıkmasına yol açmıştır.

Bugün, tüm bu çeşitlilik arasında, birkaç marka malzeme bulunmaktadır:

• "Karbon Prof". Minimum ısı kaybı ile en yüksek kaliteli ürün "Technoplex XPS". Isı yalıtım katsayısı sadece 0,028 W / mK'dir. Hala malzemenin gücünü vurgulamalıdır. Çoğunlukla bu ekstrüzyon ürünü, ticari, ambar veya endüstriyel binaların duvarlarının, çatılarının veya temellerinin tamamlanmasında kullanılır. Çoğunlukla, kama şeklindeki malzemeler, istenen eğim eğimini oluşturmak için çatıya monte edilir. Bu marka ayrıca belirli ayırt edici özelliklere sahip çeşitli çeşitlere ayrılmıştır.
• "Karbon Katı". Bu ürünün ayırt edici özelliği, 500-1000 kPa'ya ulaşan yüksek bir basınç dayanımı katsayısıdır. Bu nedenle, bu malzeme zeminlerin, depolama alanlarının, yolların veya demiryollarının inşasında talep edilmektedir.
• "Karbon Kum". Bu grubun en basit ürünlerinden biri. Sıklıkla sandviç panellerin yanı sıra kamyon gövdelerinin üretiminde bir ara yalıtım katmanı olarak kullanılır.

• Karbon Eko. Ürünler benzersiz ısı yalıtımı ve mukavemet parametreleri ile karakterizedir. Malzemenin özelliklerini değiştirmek için üretici belirli miktarda karbon parçacıkları ekler. Bu ısı yalıtıcıları kategorisi, özel drenaj çeşitleri içerir. Yapısında çok sayıda küçük drenaj hendekleri vardır. Bu daha iyi su tahliyesine katkıda bulunur. Süzgeçlerin düzenlenmesi ve tabanların, çatıların ve diğer yerlerin ısınması için malzemeleri kullanın.
• "TECHNOPLEX". Genel amaçlı evrensel malzeme. Çoğu durumda, sadece iç mekanlarda kullanılması tavsiye edilir. Bu nedenle, bu ısı yalıtıcısı zeminleri, duvarları ve bölümleri yalıtmaktadır.
• Karbon Fas. Ürünler pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Bu yapı, malzemenin ve tabanların yapışmasını arttırır. Bu nedenle, daha çok ve daha sıklıkla cepheleri bitirmek için kullanılırlar, daha sonra çeşitli tipte sıvalar ile kaplanması planlanmaktadır.

Genişletilmiş polistiren "TechnoNIIKOL" çok sık kullanılır. Bugün yardımı ile birkaç ana görevi çözmek:

• Duvar yalıtımı Çoğu zaman ısı yalıtkanı, balkon veya logistiklerin dış yüzeylerine monte edilir. Bazen küçük özel evlerin cephelerinin ana yalıtımı olarak bulunabilir.
• Zeminlerin ısınması. Bu gibi polimerik ısı yalıtkanları, laminat ve diğer benzer kaplamaların altına sermek için harikadır. Bu, insanları hareket ettirmek için en uygun ve rahat koşulları yaratmanıza olanak tanır.

• Isınma temelleri. Bu tür çalışmalar için, tüm temel hesaplamaların yapıldığı bir teknolojik harita tasarlamak gereklidir. Ancak bu tür işlemler için agresif ortamlara dayanabilen özel tipte ısı yalıtıcıları kullanılmaktadır.
• Çatıların ısı yalıtımı. Polimerler, daha sonra bir hidro yalıtkanlar tabakasıyla kaplanmış ara tabakalar olarak kullanılır. Ürünlerin bu yönde kullanılmasının pratikliği, maddenin orijinal özelliklerini korurken yüksek yüklere dayanabilmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
• Yol yapımı Çoğu zaman, bu tür malzemeler pistlerin planlanan yeri olan toprakları ısıtır.

Bu ürünleri seçerken çeşitli parametrelere dikkat etmelisiniz:

1. Teknik özellikler Malzemenin uygulanacağı yere karşılık gelmesi önemlidir. Örneğin, eğer madde büyük yüklere yol açarsa, o zaman mukavemete dikkat edin. Yalıtım seviyesi önemli olduğunda, ısı kaybı katsayısını dikkate almalısınız.
2. Kalite göstergeleri Bunları oldukça basit bir şekilde tanımlayabilirsiniz. Bunu yapmak için küçük bir parçayı kırıp boşluğun yüzeyini analiz edin. Yüzey nispeten düz olduğunda ve küçük fraksiyonlar polyhedra şeklindeyse, bu yüksek kaliteyi gösterir. Yapı, küçük topların varlığı ile karakterize edilirse, bileşimindeki polistiren köpüğe yakındır ve yüksek kalitede değildir.

Isı yalıtıcısının düzeltilmesi planlanan malzemelere özellikle dikkat edilmelidir.Polimer çeşitli kimyasal etkilere dayanamaz. Bu nedenle, onunla çalışacak tüm maddeler bu maddeleri içermemelidir:

• bitümlü yapıştırıcı;
• etil asetat;
• aseton ve diğer organik çözücüler;
• kömür katranı.

Ekstrüde polistiren köpük yüksek gözenekliliğe ve minimum mukavemete sahiptir. Kurulumu, kendi ellerinizle deneyimsiz olarak yapılması kolay, oldukça basit bir işlemdir.

Duvar dekorasyonu teknolojisini daha ayrıntılı olarak ele alalım. Bu işlem birkaç ardışık adımdan oluşur:

• Hazırlık işlemleri Başlangıçta, sağlam bir temel almak için cephe işlenmelidir. Duvarları hazırlamak, kirin çıkarılmasını, boşlukların giderilmesini ve yüzeyin düzleştirilmesini içerir. Son adım her zaman gerekli değildir. Düzensizlikleri en aza indirmek genişletilmiş polistiren kiremit üzerinde bulunacak yapışkanın farklı kalınlıklarını kullanarak olabilir. Temizlikten sonra cepheler özel çözümler ile astarlanır.Bu işlem birleştirilmiş materyaller arasındaki yapışmayı arttırmaya izin verir.

• Sabitleme plakaları Başlangıçta, sayfaları duvara yapıştırmalı ve aralarında dübeller için montaj deliklerini açmalısınız. Malzemenin yerini tüm uçaklar boyunca doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. Bundan sonra, levhaya yapıştırıcı uygulanır ve duvara uygulanır. Lütfen bazı yapıştırıcı türlerini hemen kullanmanın tavsiye edilmediğini unutmayın. Üreticiler, bileşimin polimer yapısına emilmesi için biraz zaman beklemenizi tavsiye ediyor. Özel dübeller yardımıyla malzemelerin ek bir şekilde tutturulmasıyla prosedür tamamlanır.
• Bitiş. Yapıştırıcı kuruduktan sonra, plakalara bir kaplama uygulanabilir. Çoğu durumda, burada alçı kullanılır, ancak klinker veya başka bir kiremit türü için bir alt tabaka oluşturmak mümkündür. Bütün bunlar belirli bir üreticinin önerilerine bağlı olarak düşünülmelidir.

Ekstrüde polistiren köpük birkaç ardışık aşamada elde edilir:

1. Başlangıçta, süspansiyon polistiren çeşitli katkı maddeleri ile karıştırılır. Fiziksel özelliklerini değiştirmek için ihtiyaç vardır. Çoğu zaman, üreticiler alev geciktiriciler, temizleyiciler ve boyalar kullanırlar.Kompozisyon hazır olduğunda, bir ekstrüdere yüklenir.
2. Bu aşamada, ham materyal ön köpürmeye uygundur. Malzemenin yapısı büyük miktarda hava ile doyurulur.
3. İşleme tamamlandığında, bir çok sinterleme ve kalıplama. Bundan sonra, karışım soğutulur. Çoğu durumda, köpük doğal olarak soğuyor. Bu aşamada, bileşim ayrıca köpürtüldü.
4. Prosedür, malzemenin ekstrüzyonu, stabilizasyonu ve son yüzey işlemiyle sona ermektedir. En sonunda, madde plakalara kesilir ve ambalaj üzerinde servis edilir.

Ekstrüde polistiren, en uygun ısı yalıtım seviyesini minimum maliyetle hızlı bir şekilde almanızı sağlayan eşsiz bir ısı yalıtıcısıdır.

Ekstrüde polistiren köpük kullanılarak zeminin nasıl ısıtılacağı hakkında aşağıya bakınız.