Dökme demir boruların sınıflandırılması ve kullanılması

Modern endüstri, etkili bir kanalizasyon sistemi oluşturmak için çok çeşitli borular sunar. Plastik borular gittikçe daha popüler hale geliyor, ancak dökme demir borular pozisyonlarından vazgeçmiyor. Dökme demirinin birkaç destekçisi vardır: onlarca yıldır test edilmiş ve birçok avantajı olan kaliteli bir malzemedir.

Devrim öncesi Rusya'da domuz demir su boruları inşa edildi, ancak her şey “yüzyıllar boyu” yapıldı, ancak, geçen yüzyılın ikinci yarısında ekonomik fayda teorileri zirveye çıktı. Zamanın mühendisleri boru hatları inşa etmeye karar verdibir buçuk yüzyıllık bir kullanım için hesaplanan, bu bir anlam ifade etmiyor çünkü zaten birkaç on yıl sonra, şehir genişleyecek, hayal kırıklığına uğrayacak ve yeni otoyollar inşa etmek zorunda kalacak.

O zamanlar çelik boruların yaygın olarak kullanıldığı yerlerdi - daha ucuz bir malzemedir, bunun yanında üretimi ve montajı, dökme demir yapıların inşasından çok daha basittir.

Ne yazık ki, pek çok planın planları devam ediyor ve çelik borular hala çok sayıda eve su temin ediyor, buna rağmen yere serilen bir borunun kullanım ömrü 40 yılı aşmıyor. Bu süreden sonra duvarlarında çok sayıda fistül görülür, bu sayede su kayıpları% 20'ye ulaşabilir. Üstelik, içten gelen çelik boru, pas ve kireç tortuları ile büyümüştür, 20 yıl boyunca açıklık 3-4 kez azaltılmıştır ve bu da, basınçta keskin bir düşüşe ve su kemerinin geçirgenlik derecesine yol açmaktadır.

Döküm demiri diğer malzemelerle karşılaştırırsak, resim daha az elverişli değildir. Örneğin, seramik borular dökme demir kadar güçlü değildir, orta kuvvetli bir darbeden bile kopabilirler ve daha sonraki restorasyonları için herhangi bir fırsat yoktur. Bu yüzden Bu tür borular kullanıldığında, toprak basıncına karşı güvenli bir şekilde korunacak ek yapıların kurulması gerekir. - Tüm bunlar, bir bütün olarak su tedarik sisteminin maliyetinde önemli bir artışa yol açar.

Çimento ve asbest karışımından yapılmış borular oldukça düşük maliyetlidir, ancak malzeme seramikten bile daha kolay hasar görebilir. Evet, plastik ürünler de dökme demir ile aynı mukavemet bakımından farklılık göstermezler, yüksek sıcaklıklara ve doğrudan ultraviyole ışınlarına maruz kaldıklarında imha edilirler, ayrıca malzeme kemirgenlerden zarar görebilir.

Bu nedenle son yıllarda, aşırı yüksek tüketici özellikleri nedeniyle, dökme demir kendi konumunu geri getirmeye başlamıştır:

• Dökme demir ürünlerinin etkin çalışma süresi en az 100 yıldır;
• Boruların iç yüzeyleri pratikte aşırı büyüyor;
• Özel bir korozyon önleyici kaplama nedeniyle malzeme korozyona dayanıklıdır;
• Dökme demir, yüksek mukavemet ve çekme mukavemetine sahiptir;
• hafif termal genleşme ile karakterize edilir;

• yüksek ses yalıtımında farklıdır;
• mekanik ve çoğu kimyasal hasar türlerine karşı dayanıklıdır;
• kendiliğinden tutuşmaz ve yanmayı sürdürmez;
• sıcaklık dalgalanmalarına dayanıklı;
• Çevre dostu hammaddelerden yapılmıştır.

Bununla birlikte, diğer herhangi bir malzeme gibi, dökme demir de sakıncaları vardır ve kırılganlığı en somut olana atfedilebilir. Bu özellik metaller için standart değildir, çünkü bunlar genellikle plastiktir. Bu yüzden Çeliğin sadece deforme olduğu yerdeki ciddi hareketler durumunda - dökme demir basitçe patlayacaktır. Bunun nedeni, alaşımın yapısının, malzemeyi modifiye eden çok sayıda çeşitli karbon katkıları içermesidir.

Bununla birlikte, doğrulukta, dökme demir borunun çatlamasının ancak, yaşadığı toprağın basıncı, bir kerelik bir doğadan ziyade sabit olması durumunda mümkün olduğuna dikkat edilmelidir.

Bir eksi dökme demir, ağırlığına bağlıdır, bu tür yapılar çelikten ve özellikle plastikten daha ağırdır, bu yüzden Dökme demir boru hatlarının montajı sadece askıya alınmış ekipman kullanımı ile mümkündür.

Dökme demirin ağırlığı, yapısının bir sonucudur, GOST, 1 cm'den daha az bir duvar kalınlığına sahip 10 cm çapındaki boruların dökülmesini yasaklamaktadır.. Boru hattının hasar görmesi durumunda, malzemenin örtüldüğü çatlaklar tekdüze olmayabilir, bu nedenle deforme olmuş kesimi basitçe keserek bunları onarmak mümkün olmaz, bu da tam tahribatına yol açabilir.

Tüm dökme demir borular çan şeklinde ve soketsiz olarak ayrılmıştır:

• soketli “en eski” boru türü olarak kabul edilir, ancak aynı zamanda bu güne kadar ilgili ve popülerdir. Paslanmaya maruz kalmazlar ve uzun bir çalışma süresine sahiptirler. Çan şeklindeki ürünlerin dezavantajları, boru hatlarının iletimini önemli ölçüde zorlaştıran kırılganlıklarını içerir.
• Bezrastrubnye Borular, grafit yüzdesi yüksek olan dökme demirden yapılmıştır, iç duvarları epoksi reçineleri esaslı özel bir bileşim ile kaplanmıştır, böylece kireç birikintilerinin kalıba dökülmesi ve katmanlanması neredeyse imkansızdır.Bu tür borular geniş bir kullanım alanına sahiptir ve bu sayede agresif ortamlarla bile etkin bir şekilde çalışırlar. Buna ek olarak, SML boruları, titreşimden ve yangının yıkıcı etkisinden koruyan ek koruma mekanizmalarına ihtiyaç duymazlar, çünkü bu ürünlerin kendileri dayanıklı ve olumsuz doğal faktörlere karşı dayanıklıdır.

Dökme demirden üretilen tüm borular çeşitli kategorilere ayrılabilir. Her birinin üzerinde duralım:

Bu tür ürünler küresel grafit ilavesi ile santrifüj döküm ile üretilmektedir. Bu borular, endüstriyel ve içme suyu dağıtımının yanı sıra ısıtma sistemlerinin, kazan dairelerinin ve su kaynağı basınçlı kanalizasyon sistemlerinin düzenlenmesi için basınçlı sistemlerin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeraltının döşenmesi için idealler.

ChShG, 1,5 MPa'dan daha fazla bir iç basınca dayanır, korozyon ve paslanmaya karşı dayanıklı değildirler, mukavemet ve plastisiteleri ile sıcaklık dalgalanmalarına ve montaj kolaylığına karşı dirençlidirler.

Borulardan grafit ile geçen su, fiziko-teknik ve biyolojik özelliklerini değiştirmez. Operasyon süresinin sonunda, bu tür boru hatları kolayca sökülür ve malzemenin kendisi bertaraf edilmelidir.

Plastik grafit içerirler ve dış ve iç duvarları, çoğu kez bitüm olan bir korozyon önleyici malzeme ile kaplıdır. Bu boruların kurulumunu kolaylaştırmak için, ürünün bir ucu bir soket ile donatılmıştır.

Yükselticiyi atmosfere bağlamak için gerekli olan, atıksu akışı üzerinde vakum oluşmasını önlemek için tasarlanmıştır.

Böyle bir bölüm, aşağıdaki durumlarda kurulum için zorunludur:

1. evin iki veya daha fazla katı varsa;
2. Binadaki kanalizasyonlar 50 mm çapındadır;
3. Bina, periyodik olarak büyük miktarlarda atık suyu salan bir yüzme havuzu ile donatılmıştır.

Her iki ucu pürüzsüz olan borular ve flanşlı adaptörler bunları birbirine bağlamak için kullanılır.Bu cihazlar iki parçadan oluşur: bir boru parçası ile doğrudan flanş ve paslanmaz çelikten yapılmış küçük bir bağlantı. Montaj sırasında, adaptör flanşı boru flanşına bağlanır ve kuplaja bağlanır.

Isıtma sisteminin düzenlenmesi ve radyatörlerin montajında ​​kullanılır.

Özel ilgi, dökme demirden yapılmış boruların büyüklüğü sorununu hak ediyor. Sıhhi tesisatın yanı sıra kanalizasyona gelince, boruların büyüklüğü büyük ve hatta çok önemlidir. Ürünün kullanıldığı çapa ve bir zaman birimi başına bir borunun ne kadar sıvı taşıyabileceğine bağlıdır.

Örneğin 100 mm'ye kadar dökme demir boru sadece evsel atıksu için kullanılabilirçünkü ortak yükselticileri kurarken kullanırsanız, tüm baskılara dayanamaz ve tıkanmaz. Bu arada, birçok yönden kanalizasyon sistemlerini su borularından ayıran çok önemli bir nokta budur. Herhangi bir sebepten dolayı tıkanırsa, hane halkının karşılaşacağı tek rahatsızlık su basıncındaki azalmadır. Ancak, su temini, temiz su, ancak kanalizasyon sisteminde - fekal kovalamak, böylece bir tıkanıklık varsa, o zaman tüm kanalizasyon sistemi tıkanır ve çalışmayı durdurur.

• Evsel kanalizasyon için Çapı 100 mm olan borular yeterlidir ve küçük sıhhi tesisler için 50-70 mm çapında ürünler uygundur - küvet, lavabo veya klozet bağlantı noktalarına monte edilir.
• Montaj yükselticileri için 150 mm boru tercih edilmelidir.
• Dış kanalizasyonda örneğin, orta dallar için 150 mm çaplı borular almak, aralarında 300 mm'lik borular almak için birkaç bölüm tespit etmek için çeşitli boyutlar kullanmak, ancak gövde sistemleri için 800 mm veya daha fazla çapa sahip ürünler satın alınmalıdır.

Mevcut Durum Standartlarında, her tipteki boruların izin verilen tüm boyutlarını bulabileceğiniz tablolar bulunur.

Dökme demir boruları birbirine bağlamak için birkaç temel yöntem vardır. Kural olarak, plastik ürünlerin montajından çok farklı değiller, ancak dökme demir ile pişirmeye izin verilmemesi dışında.

En yaygın olarak kullanılan yöntem, boruların bir sokete bağlanmasıdır. Bir boru ucu, bir borunun ucunda hafif bir uzantıya sahip olan bir bölümdür, bir zincir boyunca boruları bağlamak için kullanılır.Bir tarafta, çan borunun çapına karşılık gelen normal boyuta sahiptir ve diğer tarafta iş parçası 6-8 mm genişler. Bu, borunun genişletilmiş kısmına başka bir, aynı, ancak normal bir uç ile takılması kolay olmak için gereklidir.

Bu tür bileşikler basit, kullanışlı ve pratiktir, onlarla problem yoktur ve Standart şema çeşitli aşamaları içerir:

• gerekli malzemelerin ve genel olarak arazinin hazırlanması;
• ilk borunun montajı;
• ikinci ve müteakip boşlukları sabitlemek;
• soketlere sabitleme;
• sızdırmazlık contaları.

Borular farklı yollarla kapatılmıştır. Eski zamanlarda, örneğin, büyükbaba 'yöntemleri, örneğin, keten kullanılır. Şimdi aktif olarak kullanılan silikon dolgu macunları. Silikonun kuşkusuz avantajı, hava geçirmez bir şekilde şekillendirilebilmesi, aynı zamanda hafif ve ucuz dikişin çok fazla çaba sarf etmemesidir.

Yapılması gereken doğal şey, bileşimi birkaç kat halinde uygulamak ve kurumasını beklemek. Açıklık oldukça büyükse, işi birkaç aşamada gerçekleştirmeye değer. Bu şema, dış ve iç kanalizasyon elemanlarının bağlanması, tuvaletlerin ve lavaboların bağlanması için kullanılır. ve diğer benzer kurulumlar.Borulardan boruların serbestçe bağlanması için bunları delmek ve ardından bağlantı elemanları kullanmak gerekir: eyer ve manşetler.

Modern evlerde, çoğu zaman aynı tuvaleti, çıktısının farklı bir malzemeden (plastik veya kauçuk) yapıldığı bir duruma kurması gerekir.

Herkes bilir ki boru hatlarının farklı malzemelerden yapılarına geçişi tehlikelidir, ancak dökme demir durumunda problem yoktur - Elemanları tek bir sisteme bağlamak için, özel adaptörler kurulur ve sonra derzleri cömertçe mühürlerler. silikon bazlı formülasyonlar.

Dünyanın her yerinde aktif olarak demirden çeliğe doğru hareket ettikleri gerçeğine rağmen, bunun nedeni muazzam dayanımı nedeniyle sürekli olarak yüksek seyretmektedir, bu nedenle büyük metalürji şirketleri demir ürünlerinin üretimini kısıtlamak için acele etmemektedir. Rusya'da, dökme demir borular büyük endüstriyel işletmeler tarafından üretilmektedir.

Lipetsk'te bulunan metalürjik üretim "Svobodny Sokol", hâlâ basınçlı boruların tek yerli üreticisidir.Burada santrifüjlü döküm ile küresel grafitli dökme demir borulardan yapılmıştır. Üretim kapasitesi yılda 280 bin tondur.

Bir süre önce tesis iflas etmiş ve LTK'ya yeniden düzenlenmiştir ve pik demir üretimi askıya alınmıştır. Halihazırda, dökme demir borular üretmek için kullanılan metal, komşu bir NLMK'da satın alındığından, satın alınan hammaddelerin kullanımı, kendi üretiminden daha kârlıdır.

Lipetsk'te üretilen borulara alternatifler, dünya çapında yoktur. Dışta bir çinko bileşiği ile kaplanır ve içinde bir kum-çimento tabakası ile korunur. Bu tür su temin sistemlerinden gelen suyun kalitesi her zaman mükemmeldir, bu nedenle yüksek fiyat, kaliteli bir ürün almak isteyenler için engel teşkil etmez.

Bu üreticinin ürünleri ihraç edilmektedir.

Bu tesis, demir ve çelikten yapılmış boruların üretiminde uzmanlaşmış olup, bu şirket TMK grubuna dahil olan diğer bir çok metal tesisi ile de ilgilenmektedir. Dünyada ilk defa 10 metre uzunluğunda dökme demir borular üretildi. Ürünler geniş bir ürün yelpazesinde sunulmaktadır.Geniş bir yelpazede tüketiciyi kapsadıkları için - hizmet şirketlerinden büyük petrol rafineri şirketlerine kadar.

Modern sanayi, ona hizmet eden boru hatları için dökme demirin kullanılmasını gerektirir. Tabii ki, bu tür sistemlerin maliyeti çok daha yüksektir, ancak bunların çoğu, çıkış sistemlerinin üretilebilirliği ve güvenliği gereksinimlerini karşılamaktadır.

Boru hatları onlarca yıldır kurulmakta, insanların konforu ve konut ve ticari binaların yaşam destek sistemlerinin verimliliği büyük ölçüde işlevselliklerine bağlıdır. Bu yüzden kaliteli bir ürün seçmek çok önemlidir.

• Dikkat etmeniz gereken ilk şey - önerilen aralık. Güvenilir bir satıcı her zaman hem kendileri hem de ilgili bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları (hemşireler, vb.) Hem de geniş bir seçim var. Her iki boru ve kanaviçe ile hava geçirmez birleştirme oluşturmak için kullanılan diğer malzemelerin tek bir yerde kullanılması oldukça uygundur. Bu sadece uygun değil, aynı zamanda yararlıdır, çünkü çeşitli yerlerde mal alımı, nakliye maliyetlerini önemli ölçüde arttırmaktadır.
• Teklif edilen tüm ödeme koşullarını ve boru teslimatını, ayrıca satıcının garanti yükümlülüklerini ve arızalı malları sonraki masraf tazminatıyla iade etme olasılığını kontrol etmek çok önemlidir. Ve tabii ki, dökme demir boruların uygun kalitesini sağlamak için gereklidir.

• Harici bir inceleme yapmak ve harici kusurların olmamasını sağlamak gerekir: deformasyonlar, talaşlar, çatlaklar, metal akışkanlar ve cüruf tabakaları. Bu kusurlar hem dışarıda hem de içeride olmamalıdır.
• Ürünlerin boyutları mevcut GOST ile tam olarak aynı olmalıdır. Sapma 2 mm'yi geçmemeli ve maksimum uzunluk hatası, bunlarda nominal değerin% 0.9'u olmalıdır. koşulları.

Bitüm esaslı özel bir karışımla kaplanmış dökme demir boruların üretiminde bile, katı bir tabakanın 60 dereceden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta daha yumuşak hale gelmesi eşiğine neden olmaktadır. Laboratuar dışındaki gerekli plastisitedeki değişimi ölçmek mümkün değildir, ancak çatlak, kabarcık ve diğer kusurların yokluğunda doğrulanması oldukça kolaydır.

Bunu yapmak için birkaç teknik kullanın:

1. 15 dereceden daha az olmayan bir sıcaklıkta, borunun dış yüzeyine, ancak aşırı basınç olmaksızın, beyaz bir kağıda sıkıca bastırmak gerekir.Sayfa ayrıldıktan sonra üzerinde hiçbir iz bırakılmamalıdır.
2. İkinci yöntem, korozyon önleyici kaplamanın güvenilirliğini değerlendirir. Bunu yapmak için, bir ızgara şeklinde kesilir, böylece çizgiler arasında 40-45 mm'lik bir mesafe vardır. Eğer kaplama tamamlanmışsa, tabaka yüksek kalite ile karakterize edilir, ancak soyulmaya başlarsa, başka bir satıcıdan mal almaya değerdir.

Boruların dökme demirden nasıl yapıldığı hakkında bilgi için, aşağıdaki videoya bakınız.