Çimento-kum şapı: seçim ve dökme özellikleri

Çimento zeminler, hemen her tür binalarda kullanılan ana kaplama tipleridir. Bu sistemin yapısı, çeşitli görevleri yerine getiren çeşitli katmanların varlığını varsayar. Bu tasarımın ana unsurlarından biri tesviye şapıdır. Kompozisyona bağlı olarak, malzeme farklı teknik özelliklere sahip olabilir.

Çimento-kum şapı alt zeminin yüzeyinde yer alan özel bir çözeltinin dekoratif bir tabakasıdır. Yapının kalınlığı amacına bağlıdır. Şaplar hem beton hem de sıkıştırılmış toprak üzerinde oluşturulabilir.

Zemini düzleştirmeye ek olarak, bu sistemler birkaç önemli görevi çözer:

• Şap, zemindeki veya zemin arasındaki yüzeyler için önemli olan zeminin yalıtımını arttırır.
• Üssün güçlendirilmesi. Şapın bileşimi, bileşenler arasında güçlü bağlar oluşturan çimento içerir. Bu alt zeminin gücünü arttırmanıza izin verir.

• Fazladan bir katmanla, boruları, elektrik kablolarını veya diğer iletişim hatlarını gizleyebilirsiniz.
• Şapın banyoda oluşması durumunda, gerekli eğimleri yaratabilirsiniz (örneğin, suyu toplamak için).

Kum-çimento şaplarının avantajlarından bir tanesi sadelikleri ve hızlı montajıdır. Bu malzemelerle hiç çalışmayan tecrübesiz bir kişi bile bu görevle baş edebilir. Bu tür yapıların tek dezavantajı, ahşap zeminler ve diğer kırılgan bazlar için kullanılmasına izin vermeyen büyük bir ağırlıktır.

Çimento kumu şapı çeşitli kriterlere göre sınıflandırılmıştır. Uygulama teknolojisine bağlı olarak, bu yapılar aşağıdaki türlere ayrılmıştır:

• Islak şap. Koruyucu bir tabakanın oluşumu, zemin yüzeyine eşit olarak dağılabilen sıvı çözeltilerin yardımıyla gerçekleştirilir.Bu teknolojinin dezavantajları arasında, uzun bir kurutma süresi ve bazın kapsamlı bir şekilde hazırlanması tanımlanabilir.

• Yarı kuru. Bu tip şaplar da çözümlerdir, ancak asgari miktarda su içerirler. Bu karışımların hazırlanması ve uygulanması özel cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu mekanizmalar, bağı, işaretler arasında eşit olarak dağıtır. Bu tip şaplar, yüzeyin kurumasını hızlandırabilir ve bu da yapım süresinin optimize edilmesini mümkün kılar.

Bugün, sadece su eklemeniz gereken hazır çimento formülasyonları var.

Bu tip malzemelerin, bağımsız olarak hazırlanan bileşimlere göre çeşitli avantajları vardır:

1. Tüm bileşenler, dikkatlice hazırlanmış olup, istenen güç parametreleri ile hızlı bir şekilde çözüm elde etmenizi sağlar.
2. Üreticiler, katılaşmadan sonra şapın mukavemetini ve hizmet ömrünü arttırmaya imkan veren çeşitli tipte polimerik bağlayıcıların bileşimine eklenir.
3. Polimer çimento karışımı neredeyse tüm donanım mağazalarından satın alınabilir. Malzemelerin eksik olması nedeniyle manuel hazırlık her zaman mümkün değildir.

Çimento şapı serme yöntemine bağlı olarak aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• Bağlandı. Bu tip yapıları doğrudan beton alt zemin üzerine monte edilir. Aynı zamanda çimento harcı, tabanla kuvvetli bir bağ oluşturur, güçlendirir ve takviye eder. Bu tip şaplar en yaygın olanıdır. Yüksek katlı binalarda beton zeminleri tesviye etmek için mükemmeldir. Oluşturulan tabakanın uzun bir süre hizmet verebilmesi için, en az 3 cm kalınlığa sahip olması gerekir Başka bir durumda, kürlemeden sonra malzeme hızla çatlayacaktır ve kullanılamaz hale gelecektir.

• Bağlantı kesildi. Bu tip şaplar alt zemin ile güçlü bir bağı olmayan ayrı yüzeylerdir. Beton katmanın minimum kalınlığı 5 cm olmalıdır, bu gibi durumlarda karışımın montajı cilalı beton veya ince bir hidro- veya buhar bariyeri tabakası üzerinde gerçekleştirilir.
• Yüzer. Bu tür sistemlerde çözelti kalın bir yalıtım tabakasına uygulanır. Baz ile güçlü bir bağ oluşturmaya izin vermez. Alt zemin ve şap arasına çoğunlukla mineral yün ya da benzeri malzemeler yerleştirilir. Katılaşmadan sonra beton tabakası sarkacak,bu nedenle, kalınlığı en az 65 mm olmalıdır.

Çimento-kum şapları yüzeyleri düzeltmek için harikadır.

Bu maddelerin bileşimi oldukça basittir:

• Çimento. Şapları elde etmek için, çözümün gücünü değiştirmenize izin veren çeşitli dereceli ürünler kullanılır.
• Kum. Şapların teknik özellikleri kullanılan ürünlerin kalitesine bağlıdır. En iyi seçenek, minimum kil miktarını içeren nehir kumudur.
• Plastikleştiriciler. Dolgu maddeleri tabla kompozisyonuna sadece doğrudan yan kuru karışımlarda doğrudan bitkilere eklenir. Bu ürünler gibi ince kırma taş, mermer talaş, genişletilmiş kil ve diğer maddeler kullanılır.

Neme dayanıklı karışımlar, gerekli özelliklerin oluşumuna katkıda bulunan çeşitli tiplerde polimerler içerebilir.

Klasik şapların temeli, su ilavesiyle birlikte iyice karıştırılmış çimento ve kumdur. Bu tür bir karışımın oranları esas olarak çimento markasına ve şapın dayanıklılığına bağlıdır. Çimento ve kum kullanılarak bir çimento markası M400 çözeltisinin hazırlanması için 1 ila 3 oranında.

Ancak bu yüzde, konut binaları için uygun olan bir şap almanızı sağlar. Çözelti endüstriyel tesislerde kullanılıyorsa, diğer tarifleri kullanın. Aynı zamanda, dış etkenlere karşı gerekli mukavemet ve direnç göstergelerini elde etmek için çimento miktarı önemli ölçüde artmıştır.

Tablanın kalınlığı esas olarak taslak tabanına ve bir bitirme katını alması gereken istenen teknik özelliklere bağlıdır. Çoğu zaman bu değer 3 ila 8 cm arasında değişir. Bir katman oluştururken, kalınlığını minimumdan daha az yapmayın, çünkü bu betonun soyulmasına ve çatlamasına yol açacaktır. İnce yüzeyler her zaman oldukça kırılgandır ve önemli yüklere dayanamaz.

Çözeltiyi 7 cm'den daha büyük bir kalınlıkta doldurmak istiyorsanız, bu takviye yapılmalıdır. Bunu yapmak için, karışımın içine bir ızgara şeklinde bağlanmış bir metal veya plastik takviye yerleştirilir. Tel için alternatif bir seçenek, yüzeyin sünekliğini ve gücünü arttıran, fiber bazlı bir lif bağı olacaktır.

Tablanın tüketimini hesaplamak için, aşağıdaki algoritmayı kullanabilirsiniz:

• Başlangıçta, çimento ve kum yoğunluğunu bilmelisiniz. Aynı zamanda, sıvı hacmini dikkate almıyoruz, çünkü sıvı m3 başına 1000 kg ağırlığında. Buna karşılık, bir metreküp çimento için bu gösterge 1300 kg ve kum için 1600 kg'dır.

• Her bileşenin yoğunluğunu bilmek, belirli bir şap tabakasının oluşması için gerekli olan çözeltinin hacmini hesaplamak gerekir. Örneğin, 5 cm'lik bir kalınlık ve 1 karelik bir alanın bir karışımı. m, 0.05 m3'lük bir hacme sahiptir. Odanın alanı 100 m2 büyüklüğe sahip olduğunda, toplam çözüm miktarı 5 m3 olacaktır.

• Bu aşamada, istenen toplam miktarı elde etmek için çözeltinin tüm bileşenlerinin parametrelerini hesaplamak gereklidir. Oldukça basit yap. Su miktarı kuru bileşenlerin yarısına eşittir. Bu nedenle, 2.5 metreküp kuru çimento ve kum karışımına ihtiyacımız var. 1 ile 3 arasında bir oranla, ilk bileşenin hacmi 0.625 m3, ikincisi ise 1.875 m olacak, sonra bu değerleri malzemelerin her birinin özgül ağırlığına göre çarpıyoruz. Sonuç olarak, çimento kütlesi 812 kg ve kum - 3 bin kg olacaktır.

Fabrika karıĢımlarına gelince, buradaki malzeme tüketimini bulmak çok daha kolaydır. Çoğu üretici ambalajdaki oranı gösterir.Buradaki optimum gösterge, 1 cm'lik katman kalınlığı ile 1 m2 başına 20–22 kg'lık bir üründür.

Ancak hepsi, kullanılan hazırlama yöntemine ve kullanılan bileşenlere bağlıdır.

Düzenleme şapı, elle yapılabilecek basit bir işlemdir.

Zemini hizalamak aşağıdaki sıralı işlemleri içerir:

• Taslak eserin hazırlanması. Çözeltinin montajı temiz bir yüzey üzerinde yapılmalıdır. Bu nedenle, tüm tozları ve kalıntıları elektrikli süpürgeyle temizlemeniz gerekir. Eski kaide eski zemine çakılırsa, sökülmelidir.

Isıtmalı zemini kurmayı planlıyorsanız, pürüzlü yüzey üzerinde su yalıtımı döşemek istenebilir. Bunun için hem özel macunlar hem de plastik sargı kullanabilirsiniz.

• İşaretleme. Şapının yüzeyi düz olmalıdır. Bu sonucu elde etmek için duvarları yatay düzleme göre işaretlemelisiniz. Pürüzsüz izler yapmak kolay olan bu problemi lazer seviyesinde çözmeye yardımcı olacaktır.

• İşaretlerin montajı. Bu tasarımlar, bağı bir düzlemde hizalamaya yardımcı olan şeritler. Bu nedenle, konumları sorumlu bir şekilde ele alınmalıdır. İşaretçiler, duvarlardan birine paralel birkaç sıraya yerleştirilen bir plastik veya metal profil kullandıklarından. Aralarındaki mesafe 2-3 metreyi geçmemelidir.

Yapılar çimento harcı veya sıva ile sabitlenir. Fenerlerin uçlarının duvarlardaki işaretlerle örtüşmesi ve kesinlikle düzlemde (yatay olarak) durması önemlidir. Aynı zamanda, fenerlerin üst kısmını ve aralarındaki düzlemi kontrol etmek gerekir.

• Prosedür şapın oluşumu ile biter. Bunun için hazırlanan çözüm fenerler arasında yer alıyor. Hemen çok fazla karışım kullanmayın. Uygulamadan sonra, işaretler arasındaki mesafe ile aynı uzunlukta olması gereken kuralla (uzun, düz çubuk) hizalanır. Harcın kalınlığı önemli ise, döşemeden önce zeminde bir takviye kafes oluşur.

Çimento-kum harcı özelliği oldukça uzun bir sertleşme sürecidir. Birçok uzman bunu tartışıyor Birkaç temel koşul yerine getirilirse, ortalama kalınlıktaki şap yaklaşık 28 gün içinde kurur:

• Nem. En iyi gösterge tüm kurutma süresi boyunca nemin% 60-70'i kadardır. Bu değer daha azsa, su çok çabuk buharlaşır ve çatlaklar oluşur.
• Sıcaklık 20 ila 25 derece arasında değişmelidir. Diğer değerler için, madde çatlamaya başlar veya daha uzun kurur.

Kuruma süresi aynı zamanda beton tabakasının kalınlığına da bağlıdır. 4 cm kalınlığa sahip karışım, 28 günde tamamen kurur. Ancak bu değer 60-80'e çıkarsa, bu şap sadece 2-3 ayda kurur.

Şapının kalitesi sadece kullanılan kum veya çimento markasına bağlı değildir.

Bir dairede dayanıklı bir yüzey elde etmek için birkaç basit kural izlemelisiniz:

• Şapın ilk 3 günü herhangi bir mekanik strese maruz bırakılmamalıdır. Sadece dördüncü günde, tesviye işaretlerini kaldırabilir ve delikleri beton karışımıyla doldurabilirsiniz.
• Çimentoyu çatlamadan korumak için günde birkaç kez sulanması önerilir. Buharlaşmayı en aza indirmek için, tablanın yüzeyine yerleştirilen plastik bir film kullanabilirsiniz.

• Çimento tamamen ayarlanana kadar bekleyin.Bu yapılmazsa, zamanla yüzey çökmeye veya çatlamaya başlar.
• Çözeltiyi yerleştirirken, amortisör bandını odanın etrafındaki duvarlara tutturduğunuzdan emin olun. Sıcaklık değiştiğinde karışımın normal şekilde genişlemesine izin verecektir.
• Belirli bir kat tabakasının oluşturacağı yükü hesapladığınızdan emin olun. Kaba tabanın üstündeki mukavemet göstergelerinden daha az olmalıdır. Yük optimum performanstan daha büyükse, çözeltinin kalınlığı azaltılmalıdır.

Kendi ellerinizle nasıl bir zemin hazırlanır, sonraki videoya bakın.