Boyama radyatörleri: emaye çeşitleri ve uygulama önerileri

Isıtma bataryaları hemen hemen her evin ayrılmaz bir parçasıdır ve bu nispeten yeni ısıtma elemanlarının uygun bir boya ile kaplandığı durumlarda iç mekanla uyumlu bir kombinasyon sergilenir. Bu makalede, ısıtma sistemleri için hangi tür boyaların mevcut olduğu ve en uygun seçeneğin nasıl seçileceği ayrıntılı olarak açıklanacaktır.

Dökme demir veya alüminyum radyatörlerin servis ömrü 50 yılı aşabilir, ancak eğer bir apartman veya mutfak boyası içindeki eski piller zaman zaman soluklaşırsa ve şişmeye başladıysa, bu tür karşılanamayan bir biçimde dikkat çeker ve açıkça bir ev dekorasyonu olarak düşünülebilir.

Bu yöntemin hatırı sayılır maliyeti nedeniyle pili değiştirerek sorunu çözmek en iyi seçenek olarak kabul edilemez.Radyatörleri tekrar boyamak oldukça kabul edilebilir bir yol olabilir.

Bu durumda, birkaç faktör dikkate alınmalıdır:

• Her tip radyatör evde kendi başına boyanamaz. Çoğunlukla, özellikle yanlış boya seçimi durumunda, ya çabucak sarıya dönecek ya da yakında soyulacaktır.
• Piller, dökme demir, alüminyum, çelikten yapılmış veya bimetalik olarak bilinir. Prensip olarak dökme demir radyatörlerin boyaması sorun yaratmaz. Burada her şey sadece bu amaç için doğru boya seçimine bağlıdır. Ancak alüminyum radyatörlerde, konvektörlerde veya paslanmaz çelikten yapılmış bataryalarda durum farklı görünüyor.

Isıtma sisteminin bu gibi elemanları, daha sonraki ısıl işlemle birlikte fabrikada tozla kaplanmıştır.

Bu nedenle, fabrika boya kaplamasının üstüne uygulandığında evde yeni bir boya tabakası ciddi bir sorun haline gelir.

• Demir dışı kalorifer radyatör üreticilerinin büyük bir çoğunluğu, akülerin izinsiz boya alma girişimleri, tüketicinin fabrika garantisinin ihlali olarak değerlendirilmektedir.

• Emaye boyaları kurutulduktan sonra, dayanıklı ve monolitik bir tabaka ile kaplanarak, metal yüzeye hava girmesini tamamen ortadan kaldırır. Bununla birlikte, eğer oksijen hala boya tabakasından az bir miktar erişirse, o zaman korozyondan metalin korunması söz konusu olurken, çoğu durumda koruyucu fonksiyonlar radyatör boyasının ana sebebidir.

• Tüm ısıtma aküleri için pasaportların, otomatik hava girişindeki hava deliği deliğine izin vermeyen, kategorik bir yasak içerdiği merak edilmektedir. Yani, eğer bu deliğe boya uygularsanız, o zaman gerekirse, ısıtma sisteminden hava tahliyesi neredeyse imkansız olacaktır. Resim çalışması yapılırken bu durum dikkate alınmalıdır.

• Alüminyum boya ve paslanmaz çelik radyatörlerden imal edilen fabrikada, özel kutularda yüksek sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulduktan sonra toz boyalar üretilir. Evde böyle teknolojik koşulların yaratılmasının mümkün olmadığı açıktır.Alüminyum ve çelik yüzeylerde düşük yapışma nedeniyle normal yağ ve diğer boyalar uzun sürmez.

• Güvenilir alüminyum boyaması, bu amaç için özel ekipmanların yanı sıra, çok pahalı olan epoksi astar ve emayelerin kullanılmasını gerektirir. Ayrıca, teknolojiden sapmalar kaçınılmaz olarak yeni uygulanan kaplamanın ayrılmasına yol açacaktır. Ayrıca, bir anodik oksidasyon yöntemi de vardır, ancak önemli teknolojik zorluklarla ilişkilidir ve belirli bir bilgi gerektirir.

• Tüketici, aracın gövdesini boyamak ve boyaya uygun boya ve verniklerin boyandığında başarılı bir deneyime sahipse, alüminyum bataryaları boyamaya çalışabilirsiniz. Ancak aksi takdirde bu girişimden vazgeçmek daha iyidir. Bu durumda, yeni ısıtma elemanlarını satın almak veya soyma ürünlerini dekoratif bir perde ile kapatmak daha uygundur.
• Ayrı bir nokta çelik konvektörlerdir. Bunlar, bir çift boru üzerine yerleştirilmiş çelik levhalardan oluşan sık kanatçıklar ("tarak") ile donatılmıştır. Bu lamelli kaburgaları renklendirmeye çalışırsanız, ısı transferinde keskin bir azalmanın istenmeyen bir etkisi ortaya çıkar. Borulara dar bir fırça ile ulaşmak da imkansız.Bu nedenle, bu yüzeyleri boyamayı reddetmek daha iyidir.

Bu gibi radyatörler genellikle demir valfler ve yan perdeler ile donatılmıştır. Bu elemanlar sadece boyanmakla kalmaz, aynı zamanda boyanmaya da gerek duymazlar ve sıradan ısıya dayanıklı boyalar bu amaç için oldukça uygundur.

Isıtma radyatörlerini kapatmak için tasarlanan boyama bileşimleri, teknik parametrelerinde geleneksel boyalardan biraz farklıdır. Bu nedenle, seçimleri, uzmanların önerileri doğrultusunda temel fiziko-teknik ve operasyonel özelliklerini dikkate almalıdır.

Bu seçimin ana kriteri, boyanın ısı dayanımıdır. Bu nedenle, ısıtma sisteminin elemanlarının boyanması için + 80 ° C'ye kadar dayanabilen boyalar ve vernikler alınmalı ve radyatörler için bu rakam + 100 ° C'yi aşmalıdır. Bu boyalar özel işaretlerle belirtilmiştir.

Ek olarak, bir boya tabakası, ısıtma elemanlarından ısı transferini azaltmamak için yeterince yüksek bir termal iletkenliğe sahip olmalıdır. Aynı zamanda, bu boya, ısıtma sırasında havaya zehirli maddeler yaymadan yüksek aşınma direnci ile ayırt edilmelidir.Bu nedenle, satın almadaki boya kompozisyonunun incelenmesi ve Avrupa ülkelerinde kabul edilen kabul edilmiş teknik standartlara ve çevre güvenliği gerekliliklerine uygunluğunun onaylanması gerekmektedir. Bu, Avrupalı ​​üreticilerin ithal boyaları için geçerlidir.

Boya paketinin bu standartlara bir bağlantı içermediği, ancak bazı bilinmeyen şartnameler içermemesi halinde, güvenlik standartlarına uygunluğunun garantisi olmadığından, böyle bir boyayı satın almaktan kaçınmak daha iyidir.

Çabuk kuruyan bir boya elde edilmesi tavsiye edilir, çünkü boyanın bu özelliği boya işini her zaman önemli ölçüde hızlandırır, çünkü boyayı iki kat halinde uygulamak genellikle kabul edilir.

Boyanın korozyon önleyici özellikleri, radyatörün yüzeyini dış agresif etkilerden korumak için tasarlanmıştır. Bu genellikle metal yüzeylerin boyanması için formülasyonların üretiminde dikkate alınır.

Bazı boyalar, tam kurumaya kadar sert ve hoş olmayan kokular üretir.Bu nedenle, bu tür boyaları sadece iyi havalandırılmış alanlarda çalışmak için seçmek daha iyidir. Diğer tüm durumlarda, kokusuz boyalar tercih etmek daha iyidir.

Radyatör boya seçiminin bir başka yönü, deterjan kullanımıyla ıslak temizlemenin gerçekleştirilmesi için gerekli olan nem direncidir.

Boya devresinin, radyatörlerin ve boruların renklendirilmesi için boyalar, her biri kendine özgü avantaj ve dezavantajları olan çeşitli temellerde kullanılır. Isıya dayanıklı boyalar yağ, alkid, akrilik, silikon ve toz boyaları içerir.

Yağlı boyalar çeşitli organik yağlar bazında yapılır. Yakın zamana kadar, yağlı boyalar, radyatör boyama için bir kompozit için pratikte tek seçenek olmuştur. Bu boyalar oldukça opaktır ve çeşitli mekanik etkilere ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir metal yüzey üzerinde yoğun ve yeterince güçlü bir tabaka oluşturabilirler.

Bununla birlikte, bu boyalar, sadece boya ile kaplanan yüzeylerin boyanması ve kurutulması sürecine eşlik etmekle kalmayan, aynı zamanda pillerin çalışması sırasında güçlü bir ısınma ile kendini gösterebilen çok hoş olmayan bir kokuya sahiptir.Ek olarak, radyatörler üzerinde oldukça yoğun bir mürekkep tabakası oluştururlar, bu da bölümlerinden yararlı ısı transferini önemli ölçüde azaltır.

Kompozisyonun yağ bazında uygulanması, diğer boyalardan farklı olarak, her zaman tekdüze bir tabakada meydana gelmez ve büyük kalınlığı ile, kaplama tabakası, çalışma sırasında çatlar ve pul pul dökülür. Yüzeyler bitmiş olarak parlıyor ve zamanla sarıya dönüşüyor.

Yağlı boya kaplamaları, metalin akülerin yüzeyindeki pasın görünümünde ortaya çıkan korozyondan etkili bir şekilde korunamaz. Buna ek olarak, yağlı boya tam kuruma süresi en uzun süresine sahiptir ve uygulama sürecinde lekelerin ortaya çıkmasını önlemek nadiren mümkündür.

Isıya dayanıklı alkid boyalar, pigment dispersiyonları ve solventler pentaftalik veya gliftal vernik olan özel katkı maddeleri içerir. Tüketici ile popülerliği bir dizi avantajdan kaynaklanmaktadır.radyatör yüzeylerinin negatif dış etkenlere karşı güvenilir bir şekilde korunması ve bu yüzeylere düzgün ve estetik bir görünüm kazandırdığı belirtilmiştir.

Hemen hemen tüm alkid emayeler, ısıtma devresinde meydana gelen yüksek sıcaklıklara mükemmel şekilde dayanır. Onlarla kaplı yüzey, mükemmel pürüzsüzlük ve hatta parlaklık ile karakterize edilir, boya tabakası zamanla sararmaz ve pul pul dökmez.

Alkid emaylar, çeşitli renklerde bulunan oldukça aşınmaya dayanıklıdır. - Geleneksel beyaz radyatörden kırmızı ve siyah boyaya. Bu, istenirse, herhangi bir iç mekan odası için istediğiniz rengi seçmenize izin verir. Ancak, yukarıdaki tüm avantajlara rağmen, beyaz ruhu içeren bu kompozisyonlar, sadece boyandıktan sonraki ilk birkaç günü değil, aynı zamanda radyatörlerin önemli derecede ısınmasıyla kendini belli eden bir hoş olmayan keskin koku üretirler.

Alkid boyalarla yapılan boyama çalışmaları, her katın tam kuruması için oldukça uzun bekleme süresinden dolayı birkaç gün sürebilir.Kutularda bir renklendirme spreyi olan alkid emayelerin bir aerosol salım formu vardır.

Akrilik emayeler, ısıtma sistemlerinin boya elemanları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür bir boyanın kurutulmuş tabakası, yüzeye plastik gibi görünen düzgün ve düzgün bir görünüm kazandırır. Akrilik boyaların önemli bir avantajı boyama sırasında ve ısıtma sistemlerinin çalışması sırasında neredeyse tamamen koku olmamasıdır.

Akrilik boya alırken, bileşenin imalatçısına ve ambalajında ​​belirtilen amacına dikkat etmelisiniz. Aynı yerde, her türlü akrilik renklendirici kompozitler, +80 ºº ve daha yüksek sıcaklıklara dahi dayanmadığından, boyanın etkili bir şekilde çalışabileceği sıcaklığın incelenmesi gerekir.

Akrilik boyalar hızlı kurur. Kullanım için talimatlarda belirtilen bu boyaların ayarlanma süresi ve tam olarak kurutulması, ilk aşama için 10 dakika ila 1.5 saat arasında ve uygulanan bir katmanın nihai hazırlığının yaklaşık 5 saat öncesinde yapılabilir.Yüksek kaliteli bir kaplama elde etmek için, boyanın tüm kuruma süresi boyunca taze boyanmış radyatörlerin bunlara maruz kalmasından korunması gerekir.

Kıvamdaki akrilik boyama çözeltileri, orta kalınlıkta ekşi kremaya benzemekte, yayılmamakta ve bunlarla çalışma sürecinde leke bırakmamaktadır.

Akrilik kompozitlerin önemli bir dezavantajı, dış mekanik ve aşındırıcı etkilere karşı düşük dirençleridir.

Silikon kalite kompozitler çalışma özelliklerini koruyabilmektedir. Radyatörün yüzeyini ısıtma sisteminde oluşabilecek en yüksek sıcaklıklara kadar ısıtırken bile. Bu boyaların temeli su veya organik çözücüler içinde yoğrulmuş olan silikon reçinedir. Tabaka kuruduktan sonra, silikon boya yarı parlak bir parlaklık elde eder.

Hazırlanmamış metal yüzeylere silikon boyama bileşimlerinin uygulanmasına izin verilir. Dayanıklılıkları, mekanik strese ve aşındırıcı yüklere karşı dayanıklılıktan dolayıdır ve bu tip radyatörlerin boyalarının tek dezavantajı, yüksek maliyetidir. Bu nedenle, diğer formülasyonlarla karşılaştırıldığında, tüketiciler arasında popüler değillerdir.

Toz boyalar, özel yapıştırma maddelerine sahip özel bir pigment tozundan oluşur. Bu tip radyatör kaplaması en güçlü ve dayanıklıdır. Ancak, kendi kendine boyama için apartman koşullarında kullanımı mümkün değildir, çünkü bu boyaların uygulanmasına yönelik teknolojik işlem, bu amaç için özel pahalı ekipman ve bir sabit voltaj kaynağı gerektirmektedir. Böyle bir bileşimin uygulanması sürecinde, tozun pozitif bir yük verilmesi ve bunun kapsadığı yüzeyin bir negatif yük verilmesi gerekir.

Boyama prosedürü sadece özel bir odada gerçekleştirilebilir, burada renklendirme bileşiminin uygulanması tamamlandıktan sonra, kurutması için belirli bir sıcaklık koşulu yaratılır. Toz boyasının radyatörün yüzeyindeki polimerizasyon işlemi, bileşimin türüne bağlı olarak + 150 ° C - 170 ° C arasında bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir.

Bütün bunlar doğal olarak evde gerçekleştirilemez ve tamamen üretim sürecidir. Toz teknolojisini kullanarak radyatör boyamanın mümkün olduğu tek yer, sadece toz emayeli arabaları boyamak için bir dizi ekipman ile bir araba tamir atölyesi olabilir.

Pilleri boyamak için en uygun an, dairedeki genel onarım sürelerini dikkate almak için oldukça doğaldır. Bu tür onarımları yapmak gelenekseldir ve bu nedenle aküleri ısıtma mevsiminin bitmesinden hemen sonra veya yaz aylarında boyayabilirsiniz.

Isıtma açıkken sıcak bir pilin boyanması, boya lekelerine ve yüzeyleri şeritlerle yayılmasına neden olur; bu, çözücünün hızlı kuruması nedeniyle boya tabakasının yüzey filminin buruşmasıyla düz olmayan bir tabakadır. Bu etki, özellikle su bazlı boya kullanıldığında, sıcak eski radyatörlerin yüzeylerinde renklendirme tabakası yükseldiğinde belirgindir.

Bununla birlikte, resmin hala kışın tutulmasına ihtiyaç duyulursa ve ısıtmanın kapatılması mümkün değilse, o zaman kusurları en aza indirmek için, boya çok ince bir tabaka ile uygulanmalıdır. Sıcak bir radyatör üzerine boya yapıldığında, odanın içindeki boya kokusunun çok daha güçlü olacağı ve soğuk mevsimde havalandırma için pencerelerin açılmasının dışarıdaki sıcaklık nedeniyle sorunlu olduğu iyi bilinmektedir.

En eski ve kuru boya kaplaması bile çoğu durumda tabana monolitik olarak bağlıdır. Bu nedenle, bir sonraki taze boya tabakasını uygularken yüzeye sağlam bir yapıştırma için zımpara kağıdı ile sadece parlatmak yeterlidir.

Bununla birlikte, metal eski, silme ve soyma kaplamasının arasından gözüküyorsa, bu tür bir radyatörün öğütülmesi daha kapsamlı olmalıdır, böylece yeni bir boya tabakası uygulandıktan sonra, yontma veya düzgünsüzlük altından görünmeyecektir.

Tamamen sertleştirilmiş, geniş bir kaplama alanı soyulması durumunda, buralarda pasın görülebileceği yerlerde, bir metal fırça ve özel yıkama preparatları yardımıyla tamamen çıkarılmalıdır.Ayrıca, bu şekilde hazırlanan yüzey, üzerine ilk boya tabakasını uygulamadan önce astarlanmalıdır.

Buna ek olarak, eski boyayı, ön zımparalama ve astarlama işleminden sonra düzgün bir desende, düzgün bir boyama yerine, eski haline getirebilirsiniz.

Alüminyum radyatör kiti içeriye monte edilmişse, bu durumda yeni alüminyum ısıtma elemanlarını satın almak veya soyma ürünlerini dekoratif bir perde ile kapatmak daha uygundur.

Pillerin boya kalitesi doğrudan yüzeylerinin uygun şekilde hazırlanmasına bağlıdır. Hazırlık çalışması aşaması, resmin kendisinden çok daha uzun bir zaman aralığı alır.

Hazırlık aşaması, radyatör yüzeylerinin kapsamlı bir temizliği ile başlar. Kesitleri bir zımpara kağıdı ve metalik kazık ile sağlanan bir fırça veya mekanik bir fırça ile elektrikli matkap kullanarak elle temizlenmelidir.

Bu yöntemleri kullanarak eski boya tabakası çıkarılır ve pasın gözlendiği yerler metalik bir parlaklık ortaya çıkana kadar temizlenir. Toz ve kir birikimleri ıslak bir bezle silinir ve eski boya kalıntıları spatula ve özel yıkama solüsyonları ile temizlenmelidir. Bu çözümler radyatörlerin yüzeylerine uygulanır ve bunları yumuşatmak için bir filmle kaplanır.

Bu işlemden sonra boya, matkap üzerinde bir spatula, öğütücü veya metal bir fırça ile kolayca çıkarılır. Ellerinizi inşaat eldivenleri ile ve gazlı bez bandajlı veya respiratörlü hava yollarıyla korumanız önerilir. Daha sonra, radyatörün yüzeyini zımpara kağıdı ile zımparalamak ve beyaz renkli bir sıvı veya zayıf alkali reaksiyonlu herhangi bir solüsyonla yağdan arındırmak gerekir. Uygun% 1 amonyak, soda veya ev tipi deterjan çözeltisi.

Daha sonra bu şekilde iyi temizlenen yüzey bir anti-korozyon astarı ile kaplanır. Sadece metali korozyondan korumak için değil, aynı zamanda boyaların radyatörün yüzeyine yapışmasını arttırmak için de tasarlanmıştır. Bunun için en iyi seçenek alkid bazlı bir primer kompozittir.

Astarın seçimi, kural olarak, kendi bankasında belirtilen bir antikorozif bileşimin elde edilmesine dayanmalıdır.Aksi takdirde, astarlanmış yüzeyler başka bir kompozit ile astarlanırsa, bir süre sonra yeni pas görünümü çok muhtemeldir.

Modern yapı malzemeleri üreticileri, tüketiciye bir astar ve pas dönüştürücü içeren geniş bir boya seçeneği sunar. Onların avantajı, ısıtma sisteminin elemanlarına uygulanmasının, temelin ön hazırlığını gerektirmemesidir.

Boya ambalajında, üreticileri neredeyse her zaman 1 m2'lik ortalama tüketimini gösterir. Örneğin, bir panel ısıtma radyatörünün önünü boyamak isterseniz, her şey oldukça basit görünüyor. Bu durumda, boya tüketimini hesaplamak için boyalı yüzeyin alanını belirlemek yeterlidir.

Amaç dökme demir “armonika” yapmaksa durum farklıdır. birkaç bölümden oluşuyor.

Isıtma radyatörlerinin teknik özellikleri, genellikle, eğer istenirse, internette de bulunabilen toplam alanlarını belirtir. Ayrıca, boya tüketim oranını gerekli doğruluk ve hız ile hesaplamanıza olanak veren özel hesaplayıcılar da bulabilirsiniz.

Tipik olarak, bu hesap makineleri, "MS" ve "FM" nin en yaygın serileri olan dökme demir akülerin parametrelerini hesaba katar. Radyatöre bitişik boruları ve ısıtma sisteminin diğer elemanlarını boyamaya ihtiyaç varsa, ilave malzeme tüketimini eş zamanlı olarak hesaplamak da mümkündür.

Bu durumlarda boya maliyetleri, ana tipleri için, yani yağ, alkid, akrilik ve silikon boyaları için ortalama alma yöntemine göre alınır.

Bu nedenle, ısıtma radyatörlerinin boyama işleminin özü, eski boyadan ve paslı alanların korozyon önleyici ile işlenmesinden, radyatörün yüzeyinin zımpara kağıdı ile zımparalanması ve yağdan arındırılmasıdır.

Hazırlık aşamasının sonunda, temizlenmiş yüzey bir anti-korozyon astarı ile kaplanır. Bu amaç için en iyi seçenek alkid bazlı bir primer kompozittir. Astar tabakasının yerleştirilmesinden ve sertleştirilmesinden sonra, ısıtıcılar bu amaç için seçilen boya ile boyanmaktadır.

Çeşitli boyaların yukarıda açıklanan özelliklerini göz önünde bulundurarak ve basit malzemelerle ve en yaygın kullanılan takımları kullanarak, bu işi kendi ellerinizle yapmak kolaydır.

Dökme demir bataryaların doğru şekilde nasıl boyanacağı, sonraki videoya bakın.