Epoksi yapıştırıcı nasıl seyreltilir: doğru oranlar

Çoğu zaman, hem günlük hayatta hem de üretimde, malzemelerin yapıştırılması için araçlar gereklidir. Epoksi yapıştırıcı en çok kullanılan yapıştırıcı tiplerinden biridir ve birçok avantajı vardır. Fakat herhangi bir araç gibi, epoksi yapıştırıcının nihai sonucu etkileyen kendi özellikleri vardır.

Yüzeylerin bağlanmasına geçmeden önce, yapışkanın bileşimini, onun eylem ve kapsam ilkelerini anlamak gerekir.

Epoksi yapıştırıcı nedir? Bu sorunun cevabı yapıştırıcının adı altındadır. Bir tür sentetik reçine olan ve evrensel tüketici özelliklerine sahip olan epoksi reçinesine dayanır.

Reçinesinin kürlenmesi için belirli bir sıcaklık gerektirir. Epoksi için -10 ila +200 derece arasında değişir. Sıcaklık seçimi kompozisyonun türüne bağlıdır. Reaksiyonun hangi sıcaklıkta gerçekleşeceğine bağlı olarak, epoksi reçineler soğuk ve sıcak tipte kürlere ayrılır. Soğuk form ısıl işlem görmeyen malzemeler için kullanılır ve sadece yüksek sıcaklıklara değil aynı zamanda aktif kimyasal maddelerin etkilerine de dayanabilen malzemeler için sıcak tipler gereklidir.

Soğuk kürleme, çoğunlukla evdeki malzemelerin yapıştırılmasında kullanılır.ve ayrıca küçük sanayilerde kullanılır. Büyük sanayi kuruluşları için, sıcak kürleme en uygunudur. Uçak, makine mühendisliği, elektrik mühendisliği, elektronik, gemi inşaatı ve diğer sanayi bölgeleri yapıştırıcının bir parçası olarak epoksi reçineleri kullanmaktadır.

Reçine ve sertleştiricilerin satışında farklı şişeler bulunur, bu bileşenlerin bağlanması için gerekli oranlarda seyreltilmesi gerekir. Her iki bileşen, küçük moleküler ağırlığa sahip olan polimerlere aittir, basit moleküller etkileşirken, büyük bir polimer molekülü (tam katılaşmaya sahip) ile sonuçlanır.

Epoksi yapıştırıcının evrensel bileşimi yüksek bir yapışma derecesine sahiptir.Metal, kauçuk, cam, plastik, ahşap gibi hemen hemen her malzemeyi birbirine yapıştırabilirler. Asıl şey reçine ve sertleştiriciyi doğru oranda birleştirmektir. Tamamen sertleştikten sonra, bu bileşim ile işlenen yüzey herhangi bir işleme tabi tutulabilir: malzemeyi deforme etmeden taşlama, testere, delme ve diğer çalışma türleri gerçekleştirilebilir.

Tutkalın seyreltilmesi maksimum özen gerektirir, bu nedenle gerekli tüm araçları ve koruma araçlarını önceden hazırlamak daha iyidir.

Deri ve solunum sistemini korumak için lastik eldiven ve maske gerekir, çünkü her iki bileşen de aşırı derecede zehirlidir. Bileşenleri yetiştirmek için kapasiteler ve bunları karıştırmak için çubuklar gereklidir. Ayrıca, çalışmanın yapılacağı oda iyi havalandırılmış olmalıdır.

Epoksi bileşimine bağlı olarak farklı sertlik bileşikleri oluşturabilir. Yumuşak elastik kuplaj için, bir tip bileşik üretilir ve sert bir şekilde tamamen farklıdır. Bu nedenle, imalatçı tarafından belirtilen orantıyı gözlemlemek için bileşenlerin elde edilmesi ve yapıştırıcı bileşiminin hazırlanması gereklidir.

Genellikle talimatlar, şişeleri ve sertleştiricili şişelere eklenir.Bu, seyreltmenin orantılılığına saygı göstererek, malzemelerin doğru bir şekilde nasıl karıştırılacağını gösterir. Kural olarak, yapıştırıcı bileşimin hazırlanması için bileşenlerin 10: 1 - 10 kısımlarının seyreltilmesi gerekmektedir.

Seyreltmenin orantısı spesifik üreticiye bağlıdır.Bir durumda, oran 10: 4, diğeri - 10: 6 olabilir ve üçüncüde sertleştiricinin 4 kısmı istenilen kıvamı elde etmek için 6 kısım reçine içinde seyreltilmelidir. Seyreltmenin orantısı sadece spesifik üreticiye değil, aynı zamanda reçinenin ve sertleştiricinin, saklama koşullarının, ortam sıcaklığının ve tabii ki her iki ürünün kalitesine de bağlıdır.

Küçük bir miktarı işaretlemek için, eski sapı sapın altından kullanabilirsiniz. Kullanmadan önce, düzenli aralıklarla yüzeyde iyice yıkanır ve işaretlenir.

Bileşenin miktarını ölçün, daha kullanışlı bir alet kullanabilirsiniz - bir şırınga. Üzerinde zaten işaretler vardır, bunları kendiniz çizmenize gerek yoktur ve onlar çubuk üzerinde kişisel olarak yapıldığından çok daha doğrudur. Sertleştiriciyi şırınganın içine dökmek için iğneyi çıkarmanız ve pistonu pompalamanız yeterlidir.ve reçinenin içine biraz daha farklı bir şekilde yerleştirilmesi gerekecek, çünkü bu delikten dışarı çekmeye çalışmayacak - çok kıvamlı bir kıvama sahip. Şırıngada, iğnenin çıkarılması, pistonun çıkarılması ve burnunun tıkanması ve sadece reçinenin üst kısmına dökülmesi gerekir.

Epoksiyi düzgün bir şekilde karıştırmak için, her bir bileşeni üremeye hazırlanmak için başlatmanız gerekir. Konteynere ölçülü miktarda viskoz şeffaf reçine eklenir ve iyice karıştırılır. Epoksi bazen çok karıştırılır, bu nedenle bu işlemi kolaylaştırmak için su banyosunda ısıtılabilir, 50-60 derece yeterlidir. Ancak, sıcaklığı arttırmanın sadece karıştırmayı kolaylaştırmakla kalmayıp aynı zamanda polimerizasyon işlemini hızlandırdığını da hatırlamakta fayda var - karışımın sıcaklığını 10 ° C'ye çıkarmak yeterlidir ve reaksiyon 2-3 kez hızlanacaktır.

Hazırlıktan sonra, bileşenler birleştirilmeli ve temiz bir kapta karıştırılmalıdır, ancak bu çok kuvvetli bir şekilde yapılmamalıdır, aksi halde kabarcıkların ortaya çıkması engellenmeyecektir. Bileşim bir dolgu maddesi olarak kullanıldığı takdirde, tutkaldaki varlığı dökülmüş nesnelerin görünümünü bozabilir.

Hazırlanan bileşim ilk dakika boyunca bir sıvı kıvamı ile ayırt edilir, ancak 10-15 dakika sonra hızlı bir şekilde kalınlaşmaya başlar ve 30 dakika sonra katılaşır. Çalışma süresini kompozisyonla genişletmek için aseton gibi bir alet kullanabilirsiniz - tutkal ömrünü 1 saate çıkaracaktır. Bunu yapmak için, bileşimde bu maddenin sadece 1 parçasını 10: 1: 1 oranında çözündürmek gerekir.

Kompozisyonu hazırlamak yeterli değil, bunları ustaca kullanmanız gerekiyor. Tutkal, hem yüzey konektörü olarak hem de hazırlanan formlarda bir dolgu olarak kullanılabilir.

Dayanıklı birleştirme malzemeleri için, hazırlamak için genel kurallar vardır:

• malzemelerin yüzeyinin kirlenmeden mekanik olarak temizlenmesi;
• Hazırlanan yapıştırma alanlarını yağ izlerinden yağdan arındırma, çözücü, aseton veya deterjan bunun için uygun olacaktır;
• Parlak yüzeyler zımpara kağıdı veya taşlama tekerleği ile işlenir.

Basit birleştirme için, bileşim yanlardan birine uygulanır, bundan sonra her iki yüzey birbirine sıkıca bastırılır. Kelepçeler olarak güçlü bir ip, mengene, kelepçeler veya kargo kullanabilirsiniz. Herhangi bir kalıntı yapıştırıcı kuru bir bez veya doku ile çıkarılır. Sabit bir konumda, yapıştırılmış malzemeler birincil polimerizasyon işlemi devam ederken en az 24 saat süreyle muhafaza edilmeli, daha sonra yardımcı tutturucular çıkarılır ve yapıştırmaya tabi tutulan ürün 7 gün tamamen kurumasına bırakılır.

Özel kalıplar kullanıldığında farklı şekilde hazırlanırlar. Alt ve yan yağlar ile tedavi edilir. Yağlama işleminden sonra, bitmiş bileşim kalıba dökülür ve tamamen iyileşene kadar orada tutulur. Kalıbın oda sıcaklığında 3 saat bekletilmesinden sonra polimerizasyon oranını arttırmak için fırına ısıtmak için gönderilir. Form ısıya maruz kalmazsa, tam kürleme işlemi 7 güne kadar sürebilir.

Bir bileşiği hazırlarken, aynı zamanda yüzeye uygulandığında veya bu yapıştırıcı kalıplarla dökülürken, daha iyi yapıştırma elde etmek için yardımcı olan evrensel ipuçları vardır.

Kompozisyonun hazırlanmasında, daha fazla kullanım için gerekli olan bulaşıkları ve yardımcı araçları kullanmak daha iyidir. Bu tür bir bileşimi temizlemek neredeyse imkansızdır, bu nedenle tüm kullanılmış kaplar ve karıştırma araçları çıkarılacaktır.

Özellikle 2 mm'den daha büyük tabaka kalınlığını yapmayı planlıyorsanız, formun doldurulması aşamada gerçekleştirilmelidir. Birinci kaplamanın polimerleştirilmesinden sonra, bir sonraki kısım, sadece tabaka kürlendikten sonra, ancak yapışkan bir yüzey ile dökülür.

Daha büyük hacimler için özel formülasyonlar satın almak daha iyidir.aşırı ısınmaya maruz kalmaz. Çok miktarda geleneksel yapıştırıcıyı karıştırırken, bileşimin tutuşması riski vardır. Bu nedenle, kendi güvenliğiniz için, karışımın gerekli hacmini önceden hesaplamak ve bu hacim için özel olarak hesaplanan tutkal satın almak gerekir.

Epoksi yapıştırıcı nasıl seyreltilir, sonraki videoya bakın.