Metal karo kalınlığı nasıl seçilir?

Metal kiremit çatı olarak kullanılan modern bir malzemedir. Soğuk damga metodu kullanılarak üretilen bir alüminyum veya bakır levhadır. Rusya topraklarında en çok kullanılan galvanizli çelik, finiş daha doğal seramik fayans gibidir. Malzemenin olumsuz hava koşullarından korunması için, birkaç polimerik madde katmanı ile muamele edilir.

Metal karolar, geliştiricilerin her yıl satışlarının artmasıyla oldukça popülerdir. Bu büyük ölçüde malzemenin çok yönlülüğüne bağlıdır. Belediye ve bireysel inşaat projeleri için aynı derecede uygundur. Ana şey, metal kiremitin doğru kalınlığını seçmektir.

Malzemenin artıları ve eksileri

Düşük fiyat, aşınma direnci, nispeten uzun hizmet ömrü, düşük ağırlık, dış kaplama çekiciliği ve yangın güvenliği metal karoların olumlu yanlarına atfedilebilir.

Malzemenin bir diğer avantajı, olumsuz hava koşullarına karşı direncidir. Her markanın ürününün farklı şekillerde kendini gösterebileceğini belirtmekle birlikte. Çok fazla polimer kaplamanın kalitesine bağlıdır. Metal yüzeyin pas oluşumundan ve çeşitli kusurlardan korunmasından sorumludur. Yüksek kaliteli polimer agresif ortam, ultraviyole radyasyon ve mekanik strese (örneğin, doluya) dayanıklıdır. Böyle bir metal kiremit, aşırı bir iklim bölgesinde bile görünüm kaybetmez.

Ömür boyu ayrıca malzemenin kalitesine (ve metal hammaddelere ve polimer maddeye) bağlıdır. Metal levhanın önemli bir rolünü ve kalınlığını oynar.

Böylece metal ekonomi sınıfının ömrü 10 ila 25 yıl arasında değişebilir. Ünlü markalardan yüksek kaliteli malzeme, daha uzun süre (yaklaşık elli yıl) görevini üstleniyor.

Bu ürünün zayıflıklarına gelince, bazı önemli noktalar var.

  • Montaj çalışmaları sırasında aşırı metal sac. Bu, metal tabakanın boyutsal parametrelerinin standartlaştırılmış göstergelere sahip olmasından kaynaklanmaktadır. Bu bağlamda, özellikle çatının karmaşık formlarıyla çalışırken malzemenin kırpılması kaçınılmazdır.
  • Metalin üst tabakalarını ihlal eden hızlı aşınma direnci. Üst tabakanın en yaygın problemi, yongaların, çatlakların ve koruyucu kaplamanın soyulmasıdır. Örneğin, kaba yükleme veya malzemenin dikkatsiz taşınmasıyla hasar almak kolaydır. Hasar yerinde, korozyon meydana gelir ve bu da kaplamanın sızdırmazlık kaybına yol açar.
  • Nispeten düşük ses yalıtımı. Bu durum, metal levhaları doğrudan çerçeve yapısına monte ederseniz mümkündür.
  • Düşen kar riski.

Boyut ve teknolojik özellikler

Bir metal kiremit tabakasının geometrik boyutları - genişlik, uzunluk ve kalınlıktır. Bir devlet standardı varüreticilerin önceden belirlenmiş parametreleri olan zona üretmelerini zorunlu kılan: yüz yirmi santimetre genişliğinde (bu durumda yüz on santimetre çalışma genişliği olarak kabul edilir), elli ila dokuz yüz santimetre uzunluğunda ve 0,5 ila 0,6 mm kalınlığında.

Metalurjik sanayi işletmelerinin haddehanesinde metal kiremit tabakaları oluşuyorStandartlaştırılmış teçhizatın önceden belirlenmiş hadde milleri parametrelerini kullandığı. Fayanslar için tip, marka ve uzunluktan bağımsız olarak genişlik parametreleri her zaman yüz on altı ile yüz on dokuz santimetre arasındadır. Bunun nedeni, üreticinin kirlenmiş tabakanın genişlik parametresini kullanılan hammaddenin genişlik parametresine bağlaması gerektiğidir.

Çok çeşitli seçeneklerle karşınıza çıkacak ve istenen uzunluktaki metal seçiminde. İşletmelere gelen metal ürünler, dokuz metre uzunluğa ulaşabilir. Doğal olarak, bu nakliye ve nakliye ile ilgili maliyetleri önemli ölçüde azaltır. Ancak, bu tür ürünler ile kurulum çalışmaları çok zaman alıcı olabilir.Bu bağlamda, üreticinin size sunduğu metal sac çok daha küçüktür.

Uzunluk parametreleri üretici tarafından belirlenir.

Değişebilir, ancak çoğu zaman en uygun çözümler uygulanır:

  • süper kısa uzunluk - elli santimetre;
  • küçük uzunluk - yüz yirmi santimetre;
  • ortalama uzunluk iki yüz yirmi beş santimetredir;
  • büyük uzunluk - üç yüz altmış santimetre;
  • Çok büyük bir uzunluk - dört yüz elli santimetre.

Optimum malzeme kalınlığı ihtiyaçlarınızı karşılamalıdır. Metal tabakanın kalınlığı, metal tabakanın kalınlığıdır. Önceden bahsedilen iki parametre (uzunluk ve genişlik) tesisatın konforunu karakterize ederse, metal kiremitin kalınlık parametresinin de operasyonel özellikleri vardır.

Ayrıca, çatı imalatında yer alan üreticiler, metal karoların optimal oranını belirlemiştir. Bu değer altı kilogram başına bir metreküpdür. Bu değer, uygun montaj çalışmasına ve çatı örtüsünün ve temelin destekleyici yapısı üzerinde neredeyse tamamen ek basınç bulunmamasına katkıda bulunur.

nüansları

Metal karoları satın alırken muhafızda olmanız gerekir. Donanım mağazalarında çok dürüst olmayan danışmanlar hile. Örneğin, en yaygın kalınlık parametresi 0, 45 milimetredir. Ancak danışmanın bölümünde, bu parametre 0,5 milimetreye kadar yuvarlanabilir - metal levhanın optimum kalınlığı. Aslında, benzer bir ürünü satın alarak, ekonomi sınıfı metal karoların sahibi olursunuz.

Metal levhaları seçerken, malzemeyi olumsuz hava koşullarından koruyan çinko tabakasının kalınlığının 0,1 ila 0,2 milimetre arasında değişebileceğini unutmayın. Üretim aşamasında biriken polimeri dikkate alan dekoratif tabaka 0.2 milimetreye ulaşır. Bu sayede, 0.45 milimetrelik tabakalar elde edersiniz, aslında 0,42 milimetre kalınlığında çelik saclar elde edersiniz.

Bu boyut, yüksek kaliteli montaj çalışmaları için yeterli değildir. Materyal üzerinde hafif bir yük veya baskı bile, ezik ve düzensizliklerin oluşmasına neden olur. Kısa bir süre sonra, bu tür kusurlar tüm metal levhanın deformasyonuna neden olur.

Benzer bir malzemeden uzun ömür beklemeyin. Böyle bir kaplama üç ila beş yıl sürecek, daha sonra çatının tüm yüzeyinde yüksek bir aşınma olasılığı olacaktır. Ancak başka bir senaryo var. Belirli bir süre sonra dekoratif kaplama “sıyrılmak” için başlayabilir. Bunun nedeni, ekonomi sınıfının metal zona üretim teknolojisinin ve genellikle düşük kaliteye sahip olan ucuz hammaddelerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Metal levhalar önceden koruyucu bir çinko ve dekoratif polimer madde ile profilli soğuk ve sıcak haddelenmiş çelik kullanılarak yapılır. Bu üretim teknolojisinden dolayı, yüzey yükü, genellikle ürünün koruyucu tabakası üzerinde mikro çatlakların ortaya çıkmasının sebebi olan, metal levha kıvrımlarının kısımlarında ortaya çıkar. Gelecekte mikro çatlaklar, polimer tabakanın tüm çatı örtüsünden ayrılmasına katkıda bulunabilir.

Seçim ipuçları

Özel cihaz kullanmaktan çekinmeyin,bir metal kiremit tabakasının belirtilen kalınlığının doğruluğunu kontrol etmenizi sağlayacak. Mikrometre en küçük lineer değerleri bile ölçmeyi sağlar. Metal tabakanın optimum kalınlığının 0,5 ile 0,55 milimetre arasında olduğunu unutmayın (uygulanan kaplamayı dikkate alarak).

Ayrıca ev geliştirme danışmanından sertifika ve belge talep etme hakkına da sahipsiniz.Bu, malzemenin beyan edilen koruyucu özelliklerini teyit edebilir. Çinko iki yüz yetmiş beşinci sınıf koruyucu bir tabaka ile metal zona tercih ederim.

Güvenilir bir metal kiremit seçimini öğrenmek için, aşağıdaki videoya bakın.

Yorumlar
 yazar
Referans amaçlı bilgi sağlanmıştır. İnşaat sorunları için mutlaka bir uzmana danışın.

Giriş salonu

Oturma odası

yatak odası