Gaz kazanı için termokupl: cihaz ve çalışma prensibi

Bir termokupl, neredeyse son derece yüksek sıcaklıkları ölçmek için tasarlanmış tek cihazdır. Cihaz, çeşitli kazan ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmakta, termal modun izlenmesi ve sistemin aşırı ısınmadan korunmasıdır.

GOST P 8.585-2001'e göre, bir termokupl, farklı alaşımlardan yapılmış 2 iletkenden oluşan bir sıcaklık kontrol cihazıdır. Her alaşım, direnci ve elektrik potansiyeli ile ayırt edilir. İletkenler arasındaki temas hem bir hem de birkaç noktada gerçekleşir ve bazı modellerde bir dengeleme telinin varlığı nedeniyle mümkündür.Kıymetli olmayan metaller termokupl yapmak için kullanılır.

Termokupl çok basittir ve kapak ve fosforlu pedlerle donatılmış kafadan kalıplanmış bir kasadan oluşur, bu sayede elektrotların doğrusal genleşmesi dengelenir. Ürünün ucu, çalışma bağlantısının güvenilir bir şekilde yalıtımı için kullanılır ve koruyucu boru çalışma ve çalışmayan bölümlerden oluşur. Tüm bağlantı kabloları, bir asbest contası bulunan bir nozuldan yönlendirilir. Elektrotlar soy metallerden yapılmışsa, koruyucu tüp olarak fosfor veya kuvars ürünleri kullanılabilir.

Cihaz okumalarının doğruluğu bir derecedir.Bu, gaz ısıtma ekipmanının işletilmesinde oldukça önemli bir gösterge olarak kabul edilir ve cihazların yüksek doğrulukta aletler olarak değerlendirilmesine izin vermez. Sıcaklık ölçümünün yanlışlığı termokuplın tasarım özellikleri ile açıklanmaktadır. Gerçek şu ki, plaka iletkenlerinin birbirleriyle olan bağlantısı farklı şekillerde gerçekleşir. Bazı modellerde bağlantı, diğerlerinde, lehimleme veya kıvırma ile nokta kaynağı kullanılarak gerçekleşir.

İki iletkenin birleşmesi zayıf bir şekilde gerçekleştirilirse, hata bir veya daha fazla derece olacaktır. Bu, kritik bir hata marjıdır, kazanın çalışmasını ve güvenliğini olumsuz yönde etkileyebilecek bir artış. Bu nedenle, bir termokupl seçerken, AOGV için bir derecedeki bir hata uygun olmayan bir lüks olduğu için, iyi bilinen ve kanıtlanmış imalatçıların ürünlerine odaklanmak gerekir.

Gaz kazanlarına monte edilen termokupllar, termokuplun ilk sinyalinde, hemen yakıt akışını durduran bir elektromanyetik giriş vanası ile senkron şekilde çalışır. Termokuplun çalışması tamamen farklı malzemelerden yapılmış iki iletken birbiriyle temas ettiğinde, söz konusu Seebeck etkisine dayanır, bunlar çalışma kısmı olarak adlandırılır ve brülörün açık alev bölgesinin içine yerleştirilir. Koruyucu kılıflar, bu metal plakaların karşıt uçlarına kaynaklanır veya lehimlenir, diğer ucu ise otomatik sensörün soketindeki sıkıştırma somunu tarafından tutulur.Ateşleyicinin ve brülörün yanmaya başladığı anda, yakıt çubuğa basılarak manuel modda beslenir.

Sonuç olarak, gaz ateşleyiciye beslenir ve yanmaya başladığı termo elemanın yanmasıyla yanmaya başlar. 15 saniye sonra yakıt düğmesi serbest bırakılır ve yakıt beslemesi termokuplun yakıt valfı sapını tutan bir voltaj oluşturmaya başlamasından kaynaklanır. Termokuplun üretebileceği ortalama gerilim, soğuk uçlardaki potansiyel farktan dolayı, 40-50 mV aralığındadır. Bazı yüksek teknoloji modellerinde, vanalar maksimum hassasiyetle karakterize edilir ve giriş voltajı 20 mV'un altına düşene kadar açık pozisyonda tutulur.

Herhangi bir cihaz gibi, termokuplların hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Cihazların avantajları arasında oldukça basit bir tasarıma ve uzun hizmet ömrüne bağlı olarak düşük maliyetlerine dikkat çekilebilir. Cihazların dayanıklılığı, karmaşık montajların ve sürtünme elemanlarının olmamasından kaynaklanmaktadır. Önemli bir avantaj, ölçülen sıcaklıkların geniş bir yelpazesi, ayrıca cihazın kolay montajı ve demontajıdır. Cihazın hem alev kontrol sensörü hem de bir termometre olarak kullanılmasına izin veren çok fonksiyonlu termokuplları göz ardı etmek imkansızdır.

Dezavantajlar, 50 mV ile sınırlandırılan voltaj sınırını içerir. Bu, sıcaklıkları ölçerken oluşan okumalardaki hataların nedenlerinden biridir. Sıcaklık değerleri ile potansiyel fark arasında doğrusal bir ilişkinin olmaması da cihazın bir eksi değeridir. Ayrıca, parça tamir edilemez ve arızalandığında yenisi ile değiştirilir. Bununla birlikte, bazen zayıf temastan dolayı termokuplın sonlandırılması. Kazanın çalışmasını devam ettirmek için, termokupl'u çıkarmanız, iletkenleri temizlemeniz ve cihazı yerine takmanız gerekir.

Modern ısıtma sistemleri pazarı, gaz kazanlarına monte edilen dört tip termokupl sunmaktadır.

• Tip E Modelleri yüksek performans ve -50 ila +740 derece arasında değişen geniş bir sıcaklık aralığı yelpazesi ile ayırt edilir. İletken plakaları sabit ve kromdan yapılmıştır. Fabrika ürün işareti, TXKn harfi ile temsil edilir.
• J tipi modeller İlk tip, maliyete göre daha düşüktür ve SFA'nın işaretlenmesiyle sunulur. Kontak plakaları demir ve sabittir ve çalışma sıcaklığı aralığı -40 ila +600 derece arasındadır.

• Tip K modelleri En yaygın ve -200 ila +1350 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışmak mümkün. Plakalar, uygulamalarında bazı kısıtlamalar gerektiren alüminyum ve kromdan yapılmıştır. Gerçek şu ki, yüksek karbondioksit içeriği koşullarında krom, çabuk aşınan ve cihazı devre dışı bırakan yeşil çürük oluşumuna eğilimlidir. Ürün TXA olarak işaretlenmiştir ve en küçük sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça hassastır.
• N tipi modeller Model E'nin bir modifikasyonudur ve +1200 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışabilirler. Nishrosil nisil kullanılan plakaların üretimi için.Bu tip modeller kazan ekipmanlarında kullanılan en doğru cihazlar olarak kabul edilir.

Bu tip termokupllara ek olarak, imalat için pahalı metal türleri kullanılan modeller vardır. Bu, maliyeti önemli ölçüde artırır ve gaz kazanlarına kurulumlarını kârsız hale getirir. Örneğin, son derece hassas M tipi cihazların plakaları nikel ve molibden yapılmıştır. Böyle bir cihaz pahalı vakumlu kazanlarda kurulur ve gaz ekipmanında kullanılmaz.

Bir gaz kazanı için bir termokuplun nasıl kontrol edileceğine dair talimatlar için, aşağıdaki videoya bakınız.