Katı kırmızı tuğla: özellikleri, tipleri ve boyutları

Katı kırmızı tuğla, en popüler yapı malzemelerinden biri olarak kabul edilir. Yük taşıyıcı duvarların ve temellerin yapımında, soba ve şöminenin inşasında, kaldırım kaldırımlarında ve köprülerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kırmızı katı tuğla, bir seramik tuğla türüdür ve yüksek performans özelliklerine sahiptir. Malzeme, nesnelerin yapımında kullanılır; duvarları düzenli veya periyodik ağırlığa, şoka ve mekanik yüklere maruz kalacaktır. Katı ürünler genellikle sütunların, kemerli yapıların ve sütunların yapımında kullanılır. Bir malzemenin ağır yüklere dayanma kabiliyeti, yapıldığı kil bileşiminin yüksek mukavemetine bağlıdır.

Her bir katı tuğla tipi, istenen malzemenin seçimini büyük ölçüde kolaylaştıran belirli bir kuvvet endeksine atanır. Endeks iki karakterden oluşur, bunlardan ilki M harfi ile gösterilir ve ikincisi sayısal bir ifadeye sahiptir ve malzemenin mukavemet derecesini gösterir.

Bir malzemenin mukavemeti yoğunluğundan büyük ölçüde etkilenir, bu da bir maddenin bir kütlenin bir kütlesinde ne kadar olduğunu gösterir. Yoğunluk, gözeneklilik ile ters orantılıdır ve malzemenin termal iletkenliğinin temel özelliği olarak kabul edilir. Katı kırmızı tuğlanın ortalama yoğunluğu 1600-1900 kg / m3, gözenekliliği ise% 6-8 arasında değişmektedir.

Porozite aynı zamanda önemli bir performans göstergesidir ve ısı iletkenliğini ve don direncini etkiler. Yüzde olarak ölçülür ve gözenekli tuğla gövdesinin doluluk seviyesini karakterize eder. Gözeneklerin sayısı tamamen malzemenin amacına ve üretim teknolojisine bağlıdır.Bu nedenle, gözenekliliğini arttırmak için, kile, saman, turba veya ezilmiş talaş eklenir, kısaca, fırında yakıldığında, hava ile dolu küçük boşluklar bırakan tüm malzemeler.

Termal iletkenliğe gelince, şişman modeller için değerleri oldukça yüksektir. Bu, konutların tam gövdeli malzemesinin yapımında belirli kısıtlamalar getirmekte ve cephelerin yalıtımı için ek önlemlerin benimsenmesini gerektirmektedir. Böylelikle, şişirilmiş ürünlerin ısı iletkenlik indeksi, malzemenin düşük gözenekliliği ve tuğla içinde bir hava boşluğu olmaması ile açıklanmak üzere, sadece 0.7'dir.

Katı seramikler, artan yangın güvenliği gereksinimlerine tabi olan yapıların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni malzemenin yüksek yangın direncinin ve bazı değişikliklerinin 1600 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilmesidir.Bu durumda, özel ateşe dayanıklı kilin üretim sırasında daha yüksek ateşleme sıcaklığı ile kullanıldığı imalat için fireclay modelleri hakkında konuşuyoruz.

Aynı derecede önemli bir gösterge, malzemenin donma dayanımıdır.işaretlemede de belirtilir ve F (n) sembolü ile belirtilir, burada n, ürünün dayanabileceği donma-çözülme döngüleri sayısıdır. Katı tuğla, temel performans özelliklerini koruyarak ve deformasyona maruz kalmadan 75 yıla kadar hizmet verebilen F75 endeksine sahiptir. Malzemenin uzun ömürlü olması nedeniyle genellikle çitler, dış mekan çardakları ve dış merdivenlerin yapımında kullanılır.

Su emilimi de malzemenin çalışma özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve nemi emmesi ve tutması yeteneğini gösterir. Bir tuğlanın higroskopisitesi, kuru tuğlanın önce tartıldığı ve daha sonra 38 saat boyunca suya yerleştirildiği rasgele test deneyleri sırasında deneysel olarak belirlenir. Daha sonra ürün konteynırdan çıkarılır ve tekrar tartılır.

Yüksek talep ve yaygın kırmızı tuğla kullanımı Bu yapı malzemesinin bir dizi önemli avantajları ile açıkladı.

• Monolitik tasarımı sayesinde, tuğla yüksek sıkıştırma ve eğilme mukavemetine sahiptir ve en kritik şantiyelerde kullanılabilir.
• Az sayıda gözenek nedeniyle yüksek don direnci ve sonuç olarak malzemenin düşük higroskopisitesi. Bu özellik, malzemeyi sokak yapıları ve küçük mimari formların yapımında kullanmanıza izin verir.
• Bazı modellerin oluklu tasarımı, tuğlaların bir ön terbiye astarı olarak kullanılmasına izin verir: yivli yüzey, sıva karışımlarına yüksek bir yapışma sağlar ve tırmık veya örgü gibi aksesuarların kurulumunu gerektirmez.
• Yüksek ısıl kararlılık ve yangına dayanıklılık, seramik ocakları, odun şömineleri ve baca borularını döşemek için ana malzemeden yapılmıştır.
• Kırmızı tuğla, üretimi için kullanılan hammaddelerin doğal kaynağı nedeniyle insan sağlığı için kesinlikle güvenlidir.

• Uzun servis ömrü, konutların ve kamu binalarının duvar ve temellerinin inşası için tam gövdeli ürünler kullanmanıza izin verir.
• Evrensel geometrik şekli nedeniyle, kırmızı tuğla depolama ve taşıma sırasında zorluklara neden olmaz ve ayrıca döşemede oldukça kolaydır.

Herhangi bir yapı malzemesi gibi, kırmızı tuğla da bir dizi dezavantajdır. Madenciler arasında, bir koşullu numunenin üretilmesi için daha fazla kil kullanılması gerekliliğinin yanı sıra malzemenin düşük ısı tasarrufu özellikleriyle açıklanan içi boş modellere kıyasla maliyetin daha yüksek olduğuna dikkat çekerler.

Buna ek olarak, farklı partilerden gelen numuneler renkli olarak biraz farklılık gösterebilir, bu nedenle aynı anda birkaç palet satın aldığınızda aynı seriden ve tek bir yerden malzeme satın almak daha iyidir. Dezavantajlar ayrıca büyük miktarda ürün içerir.Bu, malzemenin taşınması sırasında, nakliye koşullarına ve vincin kaldırma kapasitesine bağlı olarak, nakliye seçimine daha dikkatli bir yaklaşım gerektirir.

Kırmızı tuğlanın sınıflandırılması, malzemenin amacı olan, bir dizi işarettir. Bu kritere göre, seramik modelleri çeşitli tiplere ayrılmıştır.

En popüler ve talep edilen tiptir ve temel, taşıyıcı duvarlar ve iç bölümlerin yapımında kullanılır. Tuğla için hammadde sıradan kırmızı kil olup, üretimi iki şekilde gerçekleştirilir.

• Birincisi yarı kuru presleme yöntemi olarak adlandırılır ve düşük nem oranına sahip kil boşluklarının oluşmasından oluşur. Sıkıştırma çok yüksek basınç altında gerçekleşir, bu yüzden yanmış ham hızlı bir şekilde ele geçirir ve çıktı yoğun ve sert bir malzemedir.
• İkinci yönteme plastik oluşum metodu denir ve ham malzemenin daha fazla kurutulması ve işlenmesini takiben bir kayış presiyle işlenmesinden oluşur. Bu, kırmızı tuğlanın en çok yapılan modifikasyonudur.

Refrakterin adını taşır ve şamot kilinden yapılır. Ürünün toplam kütlesindeki payı% 70'e ulaşıyor, bu da malzemeyi açık ateşin önünde pratik olarak savunmasız hale getiriyor ve duvarın beş saat boyunca etkisine karşı dayanmasını sağlıyor. Karşılaştırma için, betonarme yapıların iki saat boyunca bir aleve ve 30 dakikadan bir saate kadar çelik yapılara dayanabildiğini belirtmek gerekir.

Pürüzsüz veya oluklu bir yüzeye sahiptir ve binaların ve iç cephelerin cilalanmasında yaygın olarak kullanılır.

Standart olmayan formlarda üretilir ve kemerler, sütunlar ve sütunlar dahil olmak üzere küçük mimari formların yapımında ve dekorasyonunda kullanılır.

En dayanıklı tip olup, kaldırım ve kaldırım döşemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Klinker, uzun hizmet ömrü, yüksek mukavemet, M1000 indeksine ulaşma ve yüksek donma direnci ile karakterize edilir ve bu da malzemenin 100 donma döngüsüne kadar dayanabilmesini sağlar.

Fonksiyonel amaca ek olarak, tam gövdeli seramik modeller boyut olarak farklıdır.GOST tuğla standartlarına göre kalınlıktaki kalınlık tek, bir buçuk ve çift versiyon olarak üretilmektedir. En yaygın boyutları tek (250x120x65 mm) ve bir buçuk (250x120x88 mm). Çift tuğla boyutları 250x120x140 mm'ye ulaşır.

Bununla birlikte, standart boyutlara sahip ürünlere ek olarak, çoğu zaman alışılmadık boyutlara sahip seçenekler de vardır. Bunlar arasında 250x85x65 mm ebatlarında eurobricks, 288x138x65 mm boyutlarındaki modüler numunelerin yanı sıra 60, 120 ve 180 mm uzunlukları ve 65 mm'ye kadar olan boy modelleri bulunmaktadır. Yabancı üreticilerin tuğlaları, en çok talep edilen 240x115x71 ve 200x100x65 mm boyutlarında farklı boyutlara sahiptir.

Bir sonraki videoda kil tuğla üretiminin teknolojik süreci hakkında bir film bulacaksınız.