Gaz silikat tuğla özellikleri

Yapı malzemeleri pazarında, silikat tuğla nispeten yakın zamanda ortaya çıkmış, ancak yurttaşlarımız arasında büyük bir popülerlik kazanmıştır. Teknik özellikleri tüm modern kalite kriterlerini karşılayan bina ve yapıların dikilmesine olanak tanır. Malzemeyi fiyat / kalite açısından ele alırsak, gaz silikat ürünleri kesinlikle önde gelen yerlerden birini alacak.

Mümkün olduğu kadar basit bir şekilde konuşmak gerekirse, gaz silikat tuğla gözenekli betonun çeşitlerinden biridir. Çıkışta malzeme oldukça gözeneklidir, ancak aynı zamanda mukavemet özellikleri beton parametreleriyle tamamen uyumludur. Ana fark ağırlıktır. Gaz silikat blokları daha az ağırdır - gözeneklerin içindeki boşluklardan dolayı parametre indirgemesi sağlanır.

18. yüzyılda, inşaatçılar genellikle betona boğa veya domuz kanı eklediler ve modern havalandırılmış betonun bir prototipini elde ettiler: bileşenler karıştırıldığında, kan proteini diğer maddelerle kimyasal bir reaksiyona girdi ve sonuç olarak, köpüklendiğinde, katılaştığı zaman dayanıklı bir yapı malzemesine dönüştü.

Sovyetler Birliği'ndeki en ünlü mühendislerden biri olan M. N. Bryushkov, geçtiğimiz yüzyılın 30'unda, Orta Asya cumhuriyetlerinde yetişen “sabun kökü” olarak adlandırılan çimentoya sıkılmış bitkiler eklendiğinde, karışımın güçlü bir şekilde köpürmeye başladığını ve büyüklükte büyür. Dondurulduğunda, gözeneklilik kaldı ve kuvvet önemli ölçüde arttı. Bununla birlikte, İsveçli teknoloji uzmanı olan Albert Erikson, gaz silikatının yaratılmasında en önemli rolü oynamış ve çimentoya gaz oluşturan kimyasal bileşenler ekleyerek malzeme üretimi için eşsiz bir teknoloji yaratmıştır.

Bugün, gaz silikat tuğlaları kum ve sulu kireç ilavesi ile çimentodan yapılmaktadır. Daha sonra karışım otoklavlardan geçirilir ve özel magnezyum tozu ve alüminyum tozu eklenerek köpürmeye maruz bırakılır.

Bitmiş madde, iki ana yolla elde edilen, kurutma ve sertleştirme işlemlerine tabi tutulan formlara dökülür:

• doğal koşullarda;
• yüksek sıcaklık ve güçlü basınç etkisi altında otoklavda.

Otoklav şeklinde kurutularak daha iyi bloklar elde edilir. Bu durumda, dış olumsuz koşullara daha dayanıklı ve dayanıklı hale gelirler.

Gaz silikat malzemesinin bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir.

• Uygulanabilir Devlet Standartlarına uygun olarak üretilen en yüksek kalitede portland çimentosu. Kalsiyum silikat (payı en az% 50) ve trikalsiyum alüminyumdan (% 6) oluşur.
• Düzenleyici kum. Bu marka, içeriği minimum% 2'den fazla olmamak kaydıyla asgari miktarda silt ve çeşitli kil kapanımları ile karakterize edilir. Ayrıca kuvars, yaklaşık% 7-8 içerir.
• Teknik su.

• Gözenekli beton oluşturmak için "su ısıtıcısı" olarak adlandırılan kalsiyum kireç, 3. sınıf kategorisinden daha düşük olmayan bir kompozisyon gerektirir. Böyle bir bileşenin yok olma oranı 10-15 dakika, tükenmişlik yüzdesi ise% 2'yi geçmez. Kazan ayrıca toplam payı% 65-75 veya daha fazla olan kalsiyum ve magnezyum oksitleri de içerir.
• Artan gaz oluşumu için alüminyum tozu eklenir, PAP-1 ve PAP-2 gibi malzemeler kullanılır.
• Sülfonik C yüzey aktif maddelerle ilgili bir bileşendir.

Teknolojinin bileşimi ve özellikleri, aralarında hem olumlu hem de olumsuz olarak dikkat çeken malzemenin özelliklerini belirler.

Gaz silikat tuğlaların avantajları aşağıdaki özellikleri içerir.

• Düşük ısı iletkenliği. Malzemenin üretiminde, ilk karışım, alüminyum tozunun içeriğine bağlı olarak çok sayıda kabarcık ile doyurulur, donma sırasında, ısı iletkenliğini önemli ölçüde etkileyen gözeneklere dönüştürülür. Yani, daha fazla gözenek, malzeme ısıyı ne kadar iyi tutarsa.

Basit örneklerle açıklayalım. Eğer sert kışları olan kuzey bölgelerinde yaşıyorsanız, o zaman ısıyı yaşam alanı içinde tutmak için 50 cm kalınlığında bir duvar yeterlidir. Daha fazlasına sahip olabilirsiniz, ancak kural olarak, yeterli yarım metre bariyeri vardır.Sıcak bir iklime sahip yerlerde, kalınlık 35-40 cm olabilir, bu durumda, serin geceleri bile, odalar uygun bir mikro iklim ve rahat bir atmosfer sağlayacaktır.

• Havalandırılmış betonun daha az önemli bir özelliği, iyi bir buhar geçirgenliğidir. Odanın içindeki nem seviyesi evin dışından daha yüksekse, duvarlar havadaki fazla nemi emmeye ve dışarıya göndermeye başlar. Durum tersine çevrilirse, o zaman her şey tam tersi olur: gaz silikat tuğlaları nemi dışarıdan emer ve odaya aktarır, bu özellikle ısıtıldığında, ısıtılan odadaki hava çok kuru hale geldiğinde, doğrudur.
• Konut binaları için malzemenin yangın dayanımı çok önemlidir. Gaz silikat duvarları yaklaşık 3 saat alevle temasa dayanabilir, kural olarak bu sefer yangını söndürmek için yeterlidir, bu nedenle yangın durumunda evin tasarruf şansı oldukça yüksektir.

• Tuğlaların düşük ağırlığı da malzemenin şüphesiz avantajlarına aittir. Taşınması kolaydır, bir yüksekliğe çıkarılır, ayrıca, tasarım temelde büyük bir yük oluşturmaz ve bu da evin ömrünü önemli ölçüde artırır.
• Gaz silikat blokları doğal bileşenlerden salınır, böylece malzeme çevre dostu olur. Toksik sekresyonların yokluğunun temel öneme sahip olduğu anaokulları ve eğitim kurumları, poliklinikler, yerleşim alanları ve diğer binaların yapımında kullanmak oldukça mümkündür.
• İyi bir ilave, aynı gözenekli gaz silikat nedeniyle mümkün olan mükemmel ses yalıtımı olacaktır.

Malzemenin özelliklerinin ve özelliklerinin en eksiksiz resmini yapmak için, eksikliklerinden bahsetmek yararlıdır.

• Malzemenin düşük sıcaklıklara karşı oldukça düşük bir direnci vardır. Ek yüzey işlemine tabi tutulmadan, bileşim 5 den fazla donma ve çözülme döngüsüne dayanmaz, daha sonra kuvvetini daha çabuk kaybetmeye başlar.
• Gaz silikat onarım çalışmasını zorlaştırır, örneğin, dübelin böyle bir malzemeye vidalanması imkansızdır, hemen dökülmeye başlar ve buna göre, gaz silikat duvarlı bir evde bir raf asmak bile zor bir iş haline gelir.
• Buna ek olarak, gaz silikat kum-çimento sıvaya yapışmaz, bu nedenle bu malzemeyle duvarı bitirmek gerçekçi değildir.çok kısa sürede düşecek.
• Gözenekler oldukça yoğun nem emer ve kendi içinde korur. Bu, malzemenin içeriden kademeli olarak yok edilmesine yol açar ve ayrıca mantar, küf ve diğer zararlı bakterilerin çoğalması için uygun bir ortam yaratır.

Havalandırılmış yapı malzemelerinin ana avantajlarından biri, diğer tüm tuğla türlerinden önemli ölçüde daha büyük olan boyutudur. Bu boyutlar nedeniyle, binaların inşaatı çok daha hızlıdır. Bazı tahminlere göre, avans 4 katına kadar çıkabiliyorken, bağlantı sayısı ve bağlantı sayısı azdır ve bu da inşaat için tüm işçilik maliyetlerini ve sabitleme çözeltisinin tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Standart gaz silisli tuğla boyutu 600x200x300 mm'dir. Ayrıca, inşaatçılar 600x100x300 mm'lik parametrelerle bir duvar yarım bloğu tahsis ederler.

Farklı üreticiler farklı parametrelerle ürünleri bulabilir:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm vb.

Donanım mağazalarında, neredeyse her zaman tam ihtiyacınız olan ürünleri bulabilirsiniz.

Ağırlık olarak, buradaki oran barizdir: tuğla ne kadar büyükse, kütlesi o kadar büyüktür. Böylece, standart birim 21-29 kg ağırlığındadır, farklılıklar belirli bir köpük bloğun yoğunluğu ile belirlenebilir. Ağırlık, temel malzeme avantajlarından biridir. Böylece, 1 m3 gaz silikatın ağırlığı yaklaşık 580 kg'dır ve 1 m3 sıradan kırmızı tuğla 2048 kg'dır. Fark açıktır.

Gaz silikat tuğlaların teknik parametrelerine bağlı olarak, büyük ölçüde belirlenmiş ve kullanımının kapsamı.

• 300 kg / m3'e kadar yoğunluğa sahip bloklar en çok ahşap evlerdeki yalıtımlarda en üst tabaka olarak kullanılır.
• 400 kg / m3'e kadar yoğunluğa sahip bloklar, tek katlı yapılarda yük taşıyıcı duvarların ve bölmelerin montajı için tasarlanmıştır. Hem evler hem de müştemilat olabilir.
• Yoğunluğu 500 kg / m3 olan gaz blokları 3 kattaki binalar ve yapılar için en uygun olacak.
• Çok katlı inşaatlarda, 700 kg / m3'lük bir göstergeye sahip olan bloklar alınır ve tüm yapının güçlendirilmesi gerekir.

Gaz silikat bloklarının kullanımı, genel maliyet düzeyini azaltmaya izin verirken, yapılar bakım ve işletme açısından oldukça iddiasızdır. Ancak, tüm teknolojinin tamamen saygı duyulması önemlidir. Herhangi bir sapma binanın çökmesiyle doludur, bu yüzden takviye malzemelerinin olmaması veya uygun olmayan malzemelerin kullanılması büyük bir trajediye yol açabilir.

Havalandırmalı betonun oldukça uygun bir fiyata sahip olması ve kurulumunun minimum zaman gerektirmesi göz önünde bulundurulduğunda, pahalı kiralanan profesyonellerin işini çekmeden kendi ellerinizle bir ev inşa edebilirsiniz. Bu nedenle, malzeme yazlık evlerin, küçük evlerin ve hamamların yapımında sıklıkla kullanılır. Bir örnekle açıklayalım: bir blok ev, bir tuğla evinden en az 4 kat daha hızlı inşa edilir. Buna ek olarak, tuğlalarla çalışırken, harcı yoğuracak ve bu arada, bloklardan çok daha büyük olan (bir blokta 16 tuğladan ibaret olan) tuğlalar getirecek asistanların bulunması gerekir.

Bu nedenle, bariz bir sonuç kendini göstermektedir - gaz-silikat bloklarının kullanımı karlı ve ekonomik olarak haklı bir nedene dayanmaktadır, bu nedenle son yıllarda birçok geliştirici bu malzemenin lehine seçim yapmıştır. Bununla birlikte, profesyoneller havalandırılmış beton kullanırken bazı tavsiyelere uymayı tavsiye etmektedir.

• Satın alırken, satın alınan tüm blokları kişisel olarak kontrol etmelisiniz. Farklı üreticiler GOST standartlarından sapmalara izin verir, bu nedenle kaplamaların çatlaması, çatlaması ve eşitsizliği genellikle ucuz tuğlalarda bulunur.
• 2 veya daha fazla zemin dikerken, destekleyici destekleyici kolonların monte edilmesi gerekir.
• Tavanlar ve gaz betonun duvarları açık bırakılamaz, zorunlu bir astar gerektirir, aksi takdirde malzemenin performansı her yıl önemli ölçüde azalır.

• Havalandırmalı betondan yapılan yapıların, zayıf bir taşıma kapasitesine sahip zeminlerde inşa edilmesi kesinlikle yasaktır. İnşaat sırasında, şerit temeli donatmak gereklidir, bu tür malzemeleri kullanan işler için en uygunudur. Gaz silikatının oldukça kırılgan bir malzeme olduğunu akılda tutun, bu nedenle, toprağın yer değiştirmesiyle çatlamaya başlar, bu yüzden bir ev inşa ederken, temelin tüm parametrelerini doğru bir şekilde hesaplamak ve en dayanıklı beton markasını seçmek önemlidir.
• Duvarın ilk sırasını oluştururken, nemin duvarlara girmesini tamamen ortadan kaldırmak için bodrumun yüksek kalitede su geçirmez hale getirilmesi zorunludur.
• Gerekli olan gaz silikat bloklarının büyüklüğü önceden hesaplanmalı, dikişler aynı olmamalıdır, zira duvarın kayda değer bir şekilde zayıflamasına neden olabilir.

• Düşük yoğunluklu bloklar yüksek basınçta parçalanabilir, bu da inşaat çalışmalarına başlamadan önce malzemenin üzerindeki yükü hesaplamak ve ayrıntılı bir plan-proje yapmak anlamına gelir.

İnşaatta bir gaz silikat bloğunun nasıl kullanıldığı hakkında bilgi için aşağıdaki videoya bakınız.