Kalorifer radyatörleri için dolgu macunları: seçim çeşitleri ve özellikleri

Kaliteden bağımsız olarak her ısıtma sistemi bir kez başarısız olur ve onarım çalışması gerektirir. Başarısızlığının en yaygın nedenlerinden biri, sızıntıya yol açan basınçsızlıktır. Bu tür kusurları gidermek için, sızdırmazlık malzemesi olarak adlandırılan ısıtma yardımcıları için özel bir malzeme popülerdir.

Sızdırmazlık maddesi olarak bu gibi malzemelerin, sadece monte edilen sistemlerde sızıntıları ortadan kaldırmak için gerek duyulmaz. Satın alma veya bölme bölümlerinden sonra monte etmek veya onarım yapmak için kullanılır. Böyle bir madde, tüm eklemlerin derzlerinin sıkılığını sağlar. Yüksek sıcaklıklara ve yüksek ısıtma sıcaklıklarına dayanıklıdır, sızdırmazlığı etkilenmez.

Günümüzde piyasada birçok tip mastik var. Hepsi ayrı bir amaç için kullanılabilir. Ve bu sadece ısıtma için doğru tipin seçilmesinin önemli ölçüde karmaşık olduğu anlamına gelebilir. Bir madde seçerken bir hata yapmak istemiyorsanız, o zaman ısıtma için dolgu macunu için temel gereksinimleri öğrenmelisiniz.

Eklemleri kapatmak veya ısıtma sistemlerinde sızıntıları gidermek için kullanılacak bir yalıtkan, aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

• Yüksek sıcaklıklara karşı yüksek dirençli olmalıdır.
• Olası zorlanma yük tipine de dayanıklıdır.
• Neme maruz kalmaktan korkmazlar ve kolayca taşıyabilirler.
• Ve sistemdeki olası sıcaklık düşüşlerine karşı koymak zorundadır.

Sızdırmazlık maddeleri, farklı bileşimlere sahip oldukları için, kapsamlara göre çeşitlere ayrılır.

Bunlar aşağıdakilerden oluşmaktadır:

• Dış mekanda kullanım, sızıntıya uygulanır ve donar, sızıntı giderilir ve ısıtma sistemi tekrar hava geçirmez hale gelir.
• İç kullanım için, çoğunlukla sıvı formda, bunlar sisteme dökülür ve basınç altında kusurun yerini bulur ve onu içten çıkarır.
• Sistemin eklemlerini güçlendirmek ve böylece sıkılığı sağlamak için kullanılan sızdırmazlık görünümü.

Hasarın derecesine bağlı olarak üretilen dolgu macununun tipi, onarım için hasar bölgesinin mevcudiyetine bağlıdır.

Dış mekan kullanımı için sızdırmazlık ürünleri hem bir bileşenden hem de ikiden oluşur. Ve sistemdeki akışkan sadece sıcak değil, aynı zamanda basınç altında olduğu için, kaçakları niteliksel olarak ortadan kaldırmak gerekir. Açık dolgu macunu, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmalıdır. Maddenin ambalajında ​​böyle bir işaretçi okunabilir.

Ayrıca, dolgu macunları bileşenlere ayrılır.

Bu maddelere dayalı popüler sızdırmazlık ürünleri:

• bir silikon;
• akrilik yapıştırıcı;
• kauçuk ve aeroblar.

Bu amaçlara dayanarak, bir dış sızdırmazlık maddesinin kullanılması tavsiye edilmez.Soğuk su sistemlerinde kullanıldığı ve kullanıldığı için akrilik olan hangisidir.Ve ısıtma veya sıcak su temini sistemleri için akrilik tutkal uygun değildir. Yüzeye uygulandıktan sonra kamenet ve bu nedenle plastik değildir ve artan sıcaklıkla birlikte çökmeye başlar.

Isıtma ve sıcak su temini sistemleri için, silikon veya kauçuk esaslı bir dış sızdırmazlık maddesi idealdir.

Bu tür bileşikler farklı silikon tiplerinden olabilir, fakat ısıtma sistemi için nötr tip silikonlu bir dolgu macunu kullanılması tavsiye edilir. Ve eğer asitli silikon macunu kullanılıyorsa, sertleştikten sonra metal ile reaksiyona girmeye başlayacaktır.

Bu malzeme tüm gerekli şartları eksiksiz olarak karşılarsa, ek hermetik araçların kullanılmasıyla kullanmak daha iyidir. Temel olarak, bu dolgu macunları çatlakları ve delikleri doldurmak için yapılır. Ve eğer ambalaj başka bir kullanım alanı gösterirse, ancak ısıtma sistemi için tüm gereksinimler için uygunsa, o zaman sistem için de kullanılabilir.

Örneğin, otomotiv motorlarını sızdırmaz hale getirmek için tasarlanmış olan bir dolgu macunu, ısıtmanın sızdırmazlığı için idealdir.

Sadece radyatör için bir dolgu macunu seçmek değil, kaçakları gidermek için ısıya dayanıklı seçenekler seçmek de önemlidir. Akülerin bir kısmının derz sızıntısı olduğunu fark ederseniz, ne tür bir sızdırmazlık maddesinin yardımcı olacağına karar vermeniz gerekir ve bu konuda yardımcı olabilir.

Sızdırmazlık maddesi seçimi, ısıtma sistemindeki sızıntıları gidermek için çözmesi gereken görevlerden başlayarak gerçekleştirilir. Isıtma sisteminin derzlerini kapatmak için kullanılacaksa, bu durumlarda macun tipi bir silikon macunu mükemmeldir.

Kurutma ve kuruyan bir seçenek olabilir.

Farklılıklar mastikler aşağıdaki gibi olabilir:

1. Kurutma bileşikleri. Kompozisyonun kurudukları yüzeylere uygulandığında, büzülme kabiliyetine sahiptir, ancak kurutma teknolojisi bozulursa gerçekleşir. Böylece, bileşimin deformasyonu meydana gelebilir, çatlaklar ve damlamalar ortaya çıkacaktır.
2. Kurutma bileşikleri. Küçük çatlakların çıkarılması için idealdir ve ayrıca bir ısıtma sisteminin bağlantılarını sızdırmaz hale getirmek için de kullanılabilir.Ancak, sistemdeki basınç normal değeri aşarsa, bu tür bileşikler sıkılabilir.

Bazı durumlarda, bir tür akrilik sızdırmazlık malzemesi olarak kabul edilen aeroblara dayanan bileşimler, ısıtmadaki kusur ve sızıntıları gidermek için kullanılır. Bu tip dolgu macunu sıcaklık dalgalanmalarına dayanabilir, mekanik gerilime dayanıklı ve alkali ve asit çözeltilerinin etkilerine karşı dirençlidir. Arızanın yerine uygulanırsa, o zaman kusuru hızla doldurur ve kurur.

Isıtma sistemi gizli bir tipse ve bir kaplama tabakasının arkasında yer alıyorsa, sızıntı durumunda, harici kullanım için sızdırmazlık maddesinin kullanılması her zaman mümkün değildir. Bu gibi durumlarda, iç boruların içine yerleştirilmesi gereken dahili kullanım için dolgu macunu.

Bir ısıtma sistemi sızıntısının aniden ortaya çıktığı durumlar vardır.ve kısa sürede sabitlenmesi gerekiyor,Ancak eldeki uygun özelliklere sahip dolgu macunu yoktur. Bu durumda, otomotiv sızdırmazlık maddesini kullanabilirsiniz. Veya otomotiv radyatörleri için sızdırmazlık maddesi.

Ancak yüzeye yerleştirmek için hazırlık çalışmalarının yapılması gerekmektedir. Kompozisyonun seçimini içerir ve soğutucunun kullanım türünden başlayarak gerçekleştirilir. Uygunsuz bir kompozisyon seçerseniz, bu bazı yerlerde boruların tıkanmasına yol açabilir.

Bizim zamanımızda, dahili kullanım için dolgu macunları kullanım yerinde bu türlere ayrılır:

• Soğutucunun su veya antifriz olduğu ısıtma sistemleri için bileşimler.
• Isıtma sisteminin bağlantılarını sızdırmaz hale getirmek için karışımlar.
• Katı yakıt veya gazla çalışan kazanlar için fonlar.

Bugün sıvı sızdırmazlık ürünleri arasında popüler Alman üreticilerin bileşimleridir. Bu bileşim, ısıtma sisteminin kalite sızdırmazlığını sağlar ve ısıtma kazanı herhangi bir şekilde etkilemez.

İç kullanım için sıvı sızdırmazlık maddesi kullanmak için, sızıntı noktasının durması ve ortadan kaldırılması nedeniyle bileşimin uygun konsantrasyonunu belirlemek gerekir.Bir günde sistemden 80 litre sıvı akarsa, bu durumda kalitenin elimine edilmesi için, karışımın 1 litresi yeterlidir.

Tüm sistemdeki toplam soğutucu akışkan miktarını belirlemek için, tüm boruların ve çaplarının görüntülerini hesaplamak gerekir, fakat aksi halde yapabilirsiniz. Sıvıyı kabın içine boşaltın, bildiğiniz hacim.

Kompozisyonu ısıtma boru hattında kullanmak için, önce havayı sistemden boşaltmanız gerekir. Bu yapılmazsa, yüksek basınç altında, sızdırmazlık maddesi sadece sızıntı yerini tıkamaya başlamayacaktır, aynı zamanda soğutma sıvısının belirli alanlarda sirkülasyonunu da durduracaktır.

Dolgu macununun sistem içerisinde serbestçe dolaşması için, tüm muslukların açılması gerekir. İlk radyatör musluğu genellikle sökülmelidir. İşlem bittikten sonra, bir pompayı kurmak ve sistemi 60 dereceye kadar ısıtmak ve 2 barlık bir basınç oluşturmak gerekir.

Kompozisyonun kendisinin dökümü, şemaya göre gerçekleştirilmelidir:

1. 1.5 kova ısıtılmış sıvı toplar, sızdırmazlık maddesi bileşimini sallayın ve kovalara ekleyin ve hızla sisteme pompalayın.
2. Ardından, ısıtma sistemindeki tüm havayı alın ve çözelti sistem içerisinde dolaşmaya başlar.

Tüm hasarlı alanları kapatmak yaklaşık 3 gün sürer. Bundan sonra, basınç sistemine basmak ve sızdırmazlık kalitesinden emin olmak gerekir.

Bir sızdırmazlık maddesi ile bir ısıtma sistemi sızıntısının nasıl düzeltileceği hakkında bilgi için, aşağıdaki videoya bakın.