Temel için kalıp: kurulum çalışmaları özellikleri ve özellikleri

Bina inşaatı, temel unsuru kalıp olan temelin kurulmasıyla başlar. İnşaatın uzun ömürlü olması ve inşaatının uzun yıllar güvenilir bir şekilde sunulması için, zırhlı kemerin dökümü için kalıbın doğru bir şekilde monte edilmesi önemlidir. Bunu kendiniz yapmak oldukça gerçekçi, ancak tüm hesaplamaları yapmak ve belirli teknolojilere sadık kalmak önemlidir.

Cihaz ve amaç

Kalıp, evin temelini doldurmak ve şaplamak için kullanılan yatay veya dikey bir formdur. Cihazın ana bileşenleri, özel sabitleme ve bağlantı parçaları yardımı ile bir arada duran çıkarılabilir kalkanlar ve bloklardır. Beton karışımı, sertleştiği ve mukavemet kazandığı takviye kafesinin imalatından sonra kalıp içine dökülür.sonra sökülür ve müteakip inşaat aşamaları devam eder. Bu yapılar ayrıca binanın bodrum katının tamir edilmesi gerektiğinde kullanılır.

Kalıp üretimi sürecinde, aşağıdaki gereksinimleri karşıladığından emin olmak önemlidir:

  • kararlı, dayanıklı ve yüklerin etkisi altında deforme olmamıştı;
  • çatlaklar olmadan yoğun bir yapıya sahipti;
  • yüksek kaliteli yüzeyler sağladı, eğrilik ve sarkmanın görünümünü ortadan kaldırarak;
  • teknolojik özelliklere karşılık gelmiş ve armatürleri monte ederken ve çözeltiyi dökerken zorluk yaratmamıştır;
  • sahip olduğu ciro, bunlar tekrarlanan kullanıma tabidir.

Kalıp genellikle kontrplak, ahşap, çelikten yapılır, ancak son zamanlarda sentetik malzemelerden yapılan seçenekler de son derece popüler hale gelmiştir.

Tasarım koşullarına bağlı olarak, bu tasarım aynı anda birkaç malzeme ile birleştirilebilir. Örneğin, destekleyici ve destekleyici elemanlar metalden yapılır ve betonla temas edenler plastik veya su geçirmez kontrplaktan yapılır.

türleri

Bugün, genel yapıya (evrensel) ve özel yapıların inşası için özel bir gruba ayrılabilen çok sayıda kalıp vardır. En yaygın kalıp şekli sökülebilir hareketlidir, sadece temelin değil aynı zamanda bölmelerin, duvarların, kirişlerin ve kolonların yapımı sırasında seçilir. Büyük boyutlu parçaların ve temellerin üretimi için, kiriş görünümü tercih edilir ve değişen geometriye sahip yüksek yükseklikteki binaları monte etmeniz gerekiyorsa, kaldırma kalıbı ayarlanabilir kalıp kullanılır.

Ayrıca, modern inşaatta aşağıdaki yapı tiplerini de kullanmaktadır:

  • Sabit. Kalıp ahşaptan yapılmıştır ve standart dışı karmaşık şekillere sahip olan temelin döşenmesi için harikadır. Böyle bir cihazın detaylarının montajı kolaydır - gerekli büyüklükte kalkanlar panolardan çıkarılır, bağlantı elemanları yapılır ve özel duruşlar veya lentolar güçlendirilir.
  • Resetlenebilir. Yeniden kullanılabilir kullanılabilen evrensel bir kalıp türüdür. Kurulum çelikten yapılmakta ve harici olarak tasarımcının montajına benzemektedir.Kalkanlar hem birbirine hem de birbirine bağlı. Sonuç, betonun döküldüğü boşluğa, tüpler ve pimler yardımıyla bükülmüş prefabrik bir yapıdır. Harcın başlangıç ​​ayarından sonra, çiviler ve kalkanlar çıkarılır ve tüpler kolayca nakavt edilir ve sonraki çalışmalar için kullanılabilir. Çimento harcı ile bulaşan tüplerden oluşan delikler.
  • Asma. İniş ve diğer katlar için tasarlanmış yatay temelleri döşemenize izin verir. Katlanan bir kalıptır, kalkanları birbirine bağlıdır ve kirişler üzerinde asılıdır, böylece betonun hareketini sınırlandırır.
  • kayar. Bu tasarım, tipik bir dökme yeri olan yüksek binaların yapımında kullanılır. Tekrar tekrar çalıştırılabilir. Cihazın ana özelliği, bağımsız olarak yükselen özel bir mekanizmanın varlığıdır.
  • Rulo. Yuvarlak, dikdörtgen veya kare şekilli, hem geçici hem de ayrılmaz tasarım olabilir. Yapının üst ve yan kısımlarını eşzamanlı olarak doldurmanıza izin verdiği için, büyük yatay temelleri betonlamak için vazgeçilmez bir seçenek olarak düşünülür.Harç ayarlandıktan sonra kalıp, tekerlek destekleri veya makaralar yardımıyla başka bir yere taşınır.

Yukarıdaki tiplere ek olarak, özel evlerin yapımında sıklıkla kullanılan su yalıtım kalıbı, özel ilgiyi hak etmektedir.

Eşsiz cihaz ve özel karakteristiklere bağlı olarak, yalnızca tabanın yüksek kaliteli betonlanmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında nemden de güvenilir şekilde korur. Genellikle ahşap kalkanlardan veya prefabrik bloklardan inşa edilir. Kullanılan kalıplara bağlı olarak, çıkarılabilir ve çıkarılmayacak yapı tipleri arasında tek kullanımlık ya da tekrarlanabilir.

kaldırılabilir

Bu cihazın ayırt edici özelliği, yalıtım malzemesinin kullanılmasıyla döşenmesi ve böylece binanın sıcak olmasıdır. Sabit kalıp, özel ve yüksek katlı binaların yapımında kullanılabildiğinden çok yönlüdür. Ayrıca çeşitli şekillerin temelini harçla dökmenizi sağlar.

Bu kalıbın ana avantajları şunlardır:

  • İnşaat sürecinin hızı. Yapının montajı kolaydır, bu nedenle kurulum süresini kısaltır.
  • Düşük sıcaklığa dayanıklıdır. Monolitik yapı sırasındaki beton çalışmaları, su basmış çerçeve ek olarak yalıtıldığı için -10 ° C'lik bir sıcaklıkta gerçekleştirilebilir.
  • Vakfın maliyetini ve yapının toplam ağırlığını azaltmak. Vakfın döşenmesi için ağır ekipman ve ustaların işe alınması gerekmiyor.
  • Binanın yüksek ısı ve ses yalıtımı.
  • Monolitik yapının temel dayanımı ve dayanıklılığı.
  • Gizli mühendislik iletişimi kurma yeteneği. Mühendislik sistemleri doğrudan çerçeveye monte edilebilir ve kalıptaki deliklerden ayrı yerlere çıkarılabilir.
  • Doğal ve biyolojik tehditlere karşı yapının korunması. Bina böcek ve kemirgenlere maruz kalmaz, küflere karşı dayanıklıdır ve çürümez.

Bu tip kalıpların sakıncaları için bunlardan azı vardır:

  • Dış ve iç dekorasyona duyulan ihtiyaç. Tek istisnalar, kaplama panellerinden yapılmış tasarımlardır.
  • Isı yalıtım malzemesinin düşük buhar geçirgenliği. Bu nedenle, inşaat, yüksek kaliteli havalandırma için ek kurulum gerektirir.
  • Demir takviye duvarların içine yerleştirildiği için bina topraklanmalıdır.

kaldırılabilir

Yapıdaki en popüler ve yaygın kalıp şekli çıkarılabilir olarak kabul edilir. Beton alanının büyüklüğüne bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılır. Genellikle birçok kez kullanılabilecek, neme karşı dayanıklı kalkanlar tercih edilir. Cihazın prefabrik elemanları contalar, çubuklar ve şaplar ile birbirine bağlanır. Sonuç, betonun sonunda sökülen herhangi bir uzunlukta ve şekildeki sağlam ve dayanıklı bir yapıdır.

Çıkarılabilir modeller amaçlarına göre farklılık gösterir ve sadece temelin döşenmesi için değil, aynı zamanda bireysel betonarme elemanların dökümü için de kullanılabilir. Hem fabrika üretiminin hem de metalden yapılmış modüler veya envanterin kalıpları satışa sunulmuştur. Monolitik yapılarda yüzlerce kez kullanılabilirler.

Çıkarılabilir kalıpların olumlu özellikleri şunlardır:

  • tekrarlanan operasyon;
  • inşaat hızını hızlandırmak;
  • Bu ek unsurları kullanmadan, herhangi bir şekil ve büyüklükteki binaları kurma yeteneği;
  • kolay restorasyon ve onarım;
  • Yeniden kullanım sırasında tasarruf.

Çıkarılabilir kalıp için herhangi bir dezavantaj yoktur, tek şey, montajı pahalı olacağından, bu tip bir inşaatı bir kerelik bir inşaat için satın almamanın tavsiye edilmesidir.

Çeşitli malzemeler

Vakfın kalıbı, projenin karmaşıklığına ve vakfın biçimlerine bağlı olarak seçim yapılabilecek çeşitli malzemelerden inşa edilebilir. Genellikle inşaat panellerinin imalatında ahşap, metal, betonarme, kauçuk, güçlendirilmiş çimento ve plastik kullanılmaktadır. Sertleştiriciler, kilitler, tutturucular ve tutturucular şeklinde sunulan cihazın kalan elemanları, kural olarak, metal veya yüksek kaliteli plastikten yapılır.

Kalıp tahtaları için en yaygın malzeme panolardır.tasarım küçük kalkan ise, o zaman su geçirmez kontrplak monte edilebilir. Ucuz olacaktır, ancak kontrplak tabakalarının harçla temas etmemesi için, özel bir reçine ile emprenye edilmelidir. Kontrplak kalıp, beton yüzeyine mükemmel bir pürüzsüzlük vermenizi sağlar, ancak plastikten çok daha düşüktür ve sadece bir kez kullanılabilir.Ahşap yapı,% 25'ten fazla olmayan bir nem muhtevasından toplanırken, tercih edilenler ise iğne yapraklı ağaç türlerine tercih edilir.

Küçük vakıfların bütçelenmesini planlıyorsanız, kalıp OSB, DSP veya sunta levhalardan yapılabilir.

Bir tasarım oluşturmak için, minimum 18 mm kalınlığa sahip olan levhaların seçilmesi tercih edilir. Ayrıca bu malzeme gelecekte bir alt zemin olarak hizmet verebilecek. Bunu yapmak için, temelleri koyarken, levhalar bir film ile sarılır, demontajdan sonra, temiz ve zemin için uygundur.

Bu durumda, dökme monolitik yapı projesini gerçeğe dönüştürmeniz gerekiyorsa, vakfın kurulması için en iyi seçenek metal kalıptır. 2 mm kalınlığında ve haddelenmiş kesitli çelik saclardan imal edilmiştir. Metal çerçevedeki hücrelerin büyüklüğü 5 × 5 mm'yi geçmemelidir. Bir metal cihazın ana avantajı, montaj kolaylığı, dayanıklılığı ve yüksek kaliteli bir beton yüzey elde etme kabiliyetidir. Bu kalıpların dezavantajı yüksek maliyettir.

Büyük mühendislik temellerinin döşenmesi gereken hidrolik mühendislik inşaatında, betonarme yapılar kullanılmaktadır.Beton dökümün kalkanlara dokunmasını önlemek için yüzeyleri özel bir yağlayıcı ile kaplanır ve bağlantı parçaları monte edilir. Bu kalıp sağlam bir temel oluşturmayı mümkün kılar, ancak montajı pahalıdır.

Karmaşık geometrik şekillerden oluşan tabanı doldurmak gerekiyorsa, o zaman "şişirilebilir" kalıp kullanın.

Bu amaçlar ve film için uygun yoğun kumaştan yapılmıştır. Kabuğun içindeki havanın ısıtılmasıyla, malzeme istenen şekli alır ve çözelti ile cihaz arasında bir armatür görevi gören jüt kumaş yardımıyla yapıya bağlanır. Sonra çözeltinin belirli bir kalınlığını dökün. Bu kalıp ucuzdur ve kusurları yoktur.

Ustalar ve plastik konstrüksiyon ile daha az popüler değil. Çeşitli konfigürasyon ve amaçlara sahip yekpare binaların yapımında kullanılan hem beton hem de köpük beton temellerinin döşenmesinde uygulama bulmuştur. Bu durumda, levhalar plastik ve polistirenden birleştirilebilir. 60 × 30 cm ebadındaki bloklar, kanallar, açılar ve bağlantı anahtarları biçimindeki ek elemanların yardımıyla birbirine bağlanır.Malzemenin özellikleri nedeniyle, kalıp hızlı bir şekilde yapılır ve tabanın yüzeyi pürüzsüzdür, bitirme gerektirmez, bu tür kalkanların çok fazla beton ağırlığına dayanamadığı tek şeydir.

Yukarıdaki seçeneklere ek olarak kalıp, profesyonel bir levha ve düz bir levhadan da monte edilebilir. Bu durumda malzeme tabakaları 15 ila 20 mm arasında bir kalınlık seçmek ve tel örgü ile takviye yapmak en iyisidir. Bu tür tasarımlar yüksek maliyet ve verimlilik eksikliği ile karakterize edilir, ancak hızlı bir şekilde monte edilir. Aynı zamanda, kayrak kalıp yüksek nem direncine sahiptir, sıcaklık değişimlerinden korkmaz ve mükemmel ses yalıtımına sahiptir. Eksiler için, kayrak çok ağırdır ve düşük mukavemet ile karakterizedir.

Köpük kalıp ayrıca sabit inşaat tipleri için de uygundur.

Yalıtım ve giydirme rolünü yerine getirir, üretimi kolaydır, ancak küçük temellerin döşenmesi için tasarlanmıştır. Buna ek olarak, köpüğün düşük bir ısı iletkenliği katsayısı vardır, bu nedenle, temelin inşası yalıtım döşemesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Köpük blokları bir selüler yapı ile karakterize edildiğinden, malzeme iyi bir su yalıtımıyla da ayırt edilir.

Köpük kalıbı oluşturmak için, bir çift plaka alın, bunları metal desteklerle ve bir siperde ortaya çıkan kalkanla birleştirin. Bazı durumlarda, plakalar dalga, çıkıntı veya enine sıra şeklinde yayılabilir. Köpük yardımıyla, her türlü temelin döşenmesini sağlayabilirsiniz: kemerden kazma-ızgaraya.

hesaplama

Kalıp montaj süreci bir ön tasarım ile başlamalıdır. Bu nedenle, her şeyden önce, bir planı ve vakfın çizimini doğru bir şekilde yapmanız, ardından tüm boyutları hesaplamanız ve dolgu kalınlığına karar vermeniz gerekir. Kalıp işaretlerinden önce temel işaretler uygulanmalıdır.

Monolitik bir temel oluşturmak için ahşap tahtaların tüketimini hesaplamak için aşağıdaki adımları gerçekleştirmelisiniz:

  • Gelecekteki yapının çevre uzunluğunu ölçmek;
  • ödenekleri dikkate alarak vakfın istenilen yüksekliğini bulmak;
  • tasarım değerine göre levhaların kalınlığını hesaplar.

Örneğin, 9 cm genişliğinde ve 50 cm taban yüksekliği ile 15 m uzunluğunda bir temel döşemeniz gerekiyorsa, 25 cm kalınlığında tahtalar kullanılır.

Binanın çevresinin uzunluğu 2 ile çarpılır, daha sonra sonuç temel yüksekliği ve levhaların kalınlığı ile çarpılır.Tüm hesaplamalar metre cinsinden yapılmalıdır. Verilen parametrelere göre, aşağıdaki hesaplama elde edilir:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Yani, kurulların montajı için 1.68 m3 tahta gerektirecektir. Ancak küçük bir marj ile inşaat malzemesi satın alınması tavsiye edilir. Levhalara ek olarak kalıp, bağlantı elemanları olarak görev yapacak çubuklar da gerektirir. Plakaların dökümü için yapılan hesaplamalarda, levhaların kalınlığını ve odaların yüksekliğini bilmeleri sağlanmıştır. Kontrplak levhaların kalıp için tüketimi, büyüklükleri ve bodrum alanlarına göre hesaplanır. Kural olarak, kalıp üretimi için minimum 18 mm kalınlığında kontrplak kullanılmaktadır.

Kurulum adımları

Kalıp temelinin önemli bir öğesidir, bu nedenle kurulumu yapılmadan herhangi bir inşaat yapılmayacaktır. Kalıpların karmaşık kurulum teknolojisi ile karakterize olmasına rağmen, üretimi kendiniz yapmak oldukça gerçekçi. Yatay ve dikey düzlemde yapının doğruluğunu kontrol etmek için çalışma sürecinde önemlidir. Ek olarak, tüm hesaplamalar doğru yapılmalıdır, çünkü gelecekteki binanın duvarlarının konumunun düzgün olması bunlara bağlı olacaktır.

Kalıbı kendiniz inşa etmek için, öncelikle belirli bir takım araçları hazırlamanız gerekir.Kurulumda, kalkanların montajı, takviye ve beton ile döküm yapılmasını içerir. Çıkarılabilir veya çıkarılmayacak türde bir kalıp olup olmayacağına karar vermek de önemlidir. İlk durumda tasarım tekrar kullanılabilir ve döküldükten sonra çıkarılabilir, beton kaptığında yapılmalıdır. Tasarımın ikinci versiyonu sökülmez, desteklerle sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve çözelti dökülmelidir.

    Cihaz çıkarılabilir polistiren kalıptır

    Tasarım özelliklerinden bağımsız olarak kalıp üretimi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

    • Arazi hazırlığı. İnşaatın planlandığı bölge özellikle kazıklı çukurun etrafındaki alan için iyice temizlenir. Yapının montajı sırasında bindirmeleri önlemek için, toprağı düzeltmek için boşluklar ve tepeler olmamalıdır. Kalıp ve zemin arasında 1-3 cm'lik bir boşluk sağlanmalı, bu daha fazla montajı kolaylaştıracak ve ayrıldıktan sonra toprağın üzerini örtmek için gerekli olacaktır. Gerekirse, kazı ya da çukurun dibine bir takviye örgü atılır, bu sayede temel dayanımı artar.
    • Kalkanlar yapmak. Kalıp, çeşitli malzemelerden bir araya getirilebilir, ancak çoğu zaman bu amaç için ahşap tahtaları ve çubukları seçin. Levhalar, en az 3 m'lik gerekli uzunlukta önceden kesilmeli, enine kesimler yardımıyla, 1 m'lik bir mesafe gözlemlenerek birleştirilirler, böylece üç metrelik bir kalkanın montajı, çubuklarla bağlanan yaklaşık üç adet tıkanmış parça gerektirir. Cihazın uzunluğu ve yüksekliği arasında ortaya çıkacak fark, kazıklı bir çukurun tüm çevresi boyunca kalkanları rahatça “sürmenizi” sağlayacaktır.

    Kurulun ön yüzünün pürüzsüz olması gerektiğini unutmamak gerekir, çünkü vakfın dış tarafının kalitesi buna bağlı olacaktır.

    Kartların birbirine bağlanması için, herhangi bir şeyle yapılabilir: çivi veya vida. Seçim fiyat, güvenilirlik ve hız ile belirlenir. Levhalar çivi üzerine sabitlenmişse, kapaklarının havanın yanına yerleştirilmesi sağlanmalıdır.

    • Montaj kelepçeleri. Kalkanlar hendek çevresine hazırlandıktan ve sürüldükten sonra, ahşap kelepçelerin imalatına devam edin. Uzunluğu, kural olarak, en azından kalkanların yüksekliğinde olmalıdır. Kelepçeler, yapısal elemanların önemli bir rol oynamış ve beton ile döküldüğünde ek katı kalıptan sorumlu olduklarından, şeritler arasında kalkanların ortasına yerleştirilirler.Kartların bağlandığı yerlerde bulunan kelepçelere ek olarak, ek destek çubukları da monte edilir.

    Kalkanlar, temel tasarımına göre yatay ve dikey düzlem boyunca sıkı bir şekilde monte edilmelidir.

    Yapının iç kısmından ve yukarıdan, bunları payandalarla sabitlemek gerekir. Kalıbın sağlam olması ve boşluk olmaması gerçeğine dikkat etmek önemlidir, aksi takdirde çözüm sızıntıya uğrar ve çalışma bozulur. Yapıda küçük boşluklar olması durumunda, su geçirmez malzemelerle kolayca kapatılırlar.

    • Su yalıtımı döşeme. Kalıbın iç kısmı yoğun çatı malzemesiyle kaplanmış ve takviye gerçekleştirilmiştir. İstenirse, vakfın yeraltı kısmı köpük polistiren plakaları ile ısıtılabilir. Onlar en iyi vakfın dışına yerleştirilirler.
    • Haberleşme sistemlerinin kurulumu. Bu, beton çözeltisi dökülmeden önce yapılmalıdır.

    Temel için bir kalıp nasıl yapılır, videoya bakın.

    Yorumlar
     yazar
    Referans amaçlı bilgi sağlanmıştır. İnşaat sorunları için mutlaka bir uzmana danışın.

    Giriş salonu

    Oturma odası

    yatak odası