Çimento nedir?

Çimento sözcüğü herkese tanıdık geliyor. İnşaata hiç katılmayanlar bile, duvar için harç için çimentoya ihtiyaç duyulduğunu, bunun da betonarme ürünlerin ana bileşeni olduğunu biliyorlar. Ancak, birkaç kişi çimentodan ne olduğunu biliyor.

Çimento her yerde mevcuttur. Sadece çeşitli binaların yapımında kullanılmaz. Bu olmadan, restorasyon ve onarım çalışmaları sırasında yapamazsınız. Henüz çimento yerine geçmez. Bu talebini haklı çıkarır.

Yapı malzemesinin temeli inorganik bileşenlerin örülmesidir. Panel plakaların üretiminde çimento gereklidir. Bundan alçı ve duvarcılık çözümleri. Beton çimento bileşiminde ana yerlerden biri verilir.

Özünde, çimento ince bir tozdur. Toz kütlesinin ana özelliği, su ile etkileşime girdiğinde yavaş yavaş sertleşmeye başlamasıdır. İki bileşen (çimento ve su) arasındaki etkileşim süreci, doğal taşa sertlik bakımından benzer bir katı dizinin oluşturulmasıyla tamamlanır.

Dayanıklı yapı aşırı nem ile oluşur. Hem açık havada hem de suda bir reaksiyon vardır. Sertleştikten sonra çimento, uzun süre dayanımı korur.

Çimentoun fiziksel özellikleri çeşitli faktörlere bağlıdır.

En önemlisi:

• katkı maddeleri türleri;
• öğütme derecesi;
• bileşim.

Öğütme çimento sertleşme için gereken gücü ve zamanı etkiler. İnce öğütme, daha fazla mukavemet ve daha hızlı sertleşme sağlar.

80 mikrona kadar en küçük hücrelerle özel bir elek kullanarak öğütmenin inceliğini belirlemek. Çok ince öğütülmüş çimentodan bir harç hazırlanırken, daha fazla suya ihtiyaç duyulur.Bu dezavantaj, farklı boyutlardaki partiküllerin karıştırılmasıyla ortadan kaldırılır: büyük ve küçük. Büyük toz parçacıkları 80 mikron ve küçük - 40 mikron.

Çimento aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• dayanımı;
• korozyon direnci;
• don direnci;
• su talebi;
• ayar zamanı (donma).

Bu gösterge markaya bağlıdır. Sıkıştırma testleri yaparak güç özelliklerini belirleyin. Deneyimli disk ay ayı için yük altında tutuluyor - 28 gün. Testten sonra örnek çimentoya uygun atama verilir. MPa cinsinden ölçülen güç.

Su ve diğer sıvı ortamların etkisi altında betonarme ürünler paslanmaya başlar. Olumsuz etki çeşitli yollarla ortadan kaldırılır. Örneğin, kompozisyonu değiştirebilir, toz karışımı hidroaktif malzemelere girebilirsiniz. Belirli maddelerin varlığı, zararlı kimyasal reaksiyonların oluşmasını engeller.

Polimer katkı maddelerinin kullanımı ile korozyon direnci artar. Sonuç olarak, mikro gözeneklilik azalır, ürün dayanıklılığı artar.

Pozzolan çimentosu en yüksek korozyon korumasına sahiptir. Bu nedenle yüksek nem koşullarında çalışan tesislerin yapımında kullanılır.

Kalite çimentolarının ana göstergelerinden biri, bir beton ürününü tekrar tekrar dondurup çözdürme yeteneğidir.

Çimento taşında su bulunan mikro gözenekler vardır. Dondurucu su hacmi% 8 oranında artabilir.

İnşaatta, katkı maddesi içermeyen çimento kullanılmamaktadır. Bileşenler farklı markalara eklenir ve çimentoya sıcaklık değişimlerine direnme yeteneği kazandırılır.

Beton yapım sürecinde hava ile taşınan katkılar dahildir. En küçük hava kabarcıkları beton gövdenin içinde eşit olarak dağıtılır, böylece suyun donması ve genleşmesiyle ilgili problem çözülür.

Bu, optimum tutarlılığa sahip bir çimento harcı elde etmek için gerekli olan su miktarının bir yüzdesidir.

Çimento tutabileceği kadar nominal su yoğunluğundaki bir çözeltide. Örneğin, Portland çimentosunda bu değer yüzde 22-28 aralığındadır.

Düşük su talebi olan çimentodan, beton daha iyi elde edilirBu göstergenin yüksek olduğu gerçeğinden değil. İlk durumda, ürünler sıcaklık farklılıklarına dayanıklıdır. İkinci olarak, betonun yüksek gözenekliliği vardır ve inşaat için hiç uygun değildir. Bu çimento, betonarme çitler veya drenaj tesisleri üretmek için kullanılır.

Bu, çimento harcı malzemesinin fiziksel özelliklerinde, plastisite halinden, bir taş oluşumuna kadar geçen bir değişime atfedilebilir.

İdeal çözümün çok hızlı değil, çok yavaş bir şekilde katılaştığı düşünülür. Ayarlama süresi, malzemenin bileşiminde belirli bir miktarda alçı bulunmasıyla belirlenir. Daha büyük bir alçı hacmi yüksek hızlı ayar sağlar. İçeriğindeki düşüş, çözümün daha uzun bir katılaşmasına katkıda bulunur.

Standart şartlara göre, Portland çimentosu bir saatin dörtte üçünden sonra toplanmaya başlar. Kürleme işlemi 10 saat içinde bitmelidir.

Özel işletmelerde çimento yapmak. Çimento tesisleri, hammaddelerin çıkarılması için sahalara yakın olarak inşa edilmiştir.

Üretimi için hammaddeler doğal kayalardan elde edilir:

• karbonat tipi fosil;
• kil malzemeleri.

Karbonatlar, malzemenin ateşleme işlemindeki diğer bileşenlerle etkileşiminin etkin olduğu amorf veya kristal yapıya sahiptir.

Karbonat kayalar şunları içerir:

• tebeşir;
• marl (marn kireçtaşı);
• kabuk kaya dahil olmak üzere kireç taşı;
• Dolomit tipi kayaçlar.

Kil malzemeleri tortul kayaçlardır. Mineral bir tabana sahip olduklarında, plastisiteye sahiptirler ve aşırı nem ile hacim artabilir. Kuru materyallerde kil malzemeleri kullanılmaktadır.

Kil kayalar şunlardır:

• Toprak;
• balçık;
• kil şeyl;
• lös.

Hammadde ek olarak, çimento kullanımı düzeltici katkıların üretiminde.

Aşağıdakileri içeren minerallerden türetilmiştir:

• apatit;
• alüminyum oksit;
• kalsiyum floriti;
• Silika.

Belirli bir teknolojinin getirdiği katkı maddeleri, açıklanan malzemenin kalitesini iyileştirir.

Çimento bileşimi, malzemeye verilen dereceyle belirlenen gerekli özelliklere bağlıdır.

En popüler portland çimentosu aşağıdakilerden oluşur:

• % 60 kireç;
• % 25 silikon dioksit;
• % 10 demir ve alçıtaşı oksitleri;
• % 5 alüminyum (alümina).

Farklı markalarda, başlangıç ​​materyallerinin yüzdesi, bileşimden farklıdır. Örneğin, cüruf Portland çimentosu cüruf içerir. Kantitatif oranlar, seçilen bir yapı malzemesinin üretim teknolojisinin özelliklerine göre değişebilir.

Herhangi bir çimento markası ve üretimi için herhangi bir yöntemde kireçtaşı ve kil değişmemiş bileşenlerdir. Dahası, kireçtaşı her zaman üç kat daha kildir. Bu oran, çimento yapan yüksek kaliteli klinkerin elde edilmesine katkıda bulunur.

Sektörde çimento üretimi için aşağıdaki bileşenleri kullanın:

• cüruf;
• alçı;
• özel takviyeler.

Klinker, çimentonun en önemli bileşenidir. Son malzemenin mukavemet özelliklerini belirler. Klinker üretim sürecini granül şeklinde girer. Granüllerin çapı 10-60 mm arasında değişir. Isıl işlem bileşeni yaklaşık bir buçuk bin derece sıcaklıkta yapılır.

Alçı miktarı belirlenen sertleşme süresine göre belirlenir. Baz haldeki toz formundaki alçıtaşı çimentoya% 6 oranında dahil edilir.

İlk olarak, kireç taşı kil ile 3/1 oranında karıştırılır. Karışım daha sonra yüksek sıcaklıkta ateşlenir. Sonuç çimento üretimi için bir hammaddedir. Klinker denir. Granül klinker bilyalı değirmenlerde taşlama için gönderilir.

Çimento üretmek için üç yol vardır.

Üretim teknolojisine bağlı olarak şunlar olabilir:

• yaş;
• kuru;
• Kombine.

Farklılıklar hammaddelerin hazırlanması yöntemindedir.

Islak teknolojiye uygun olarak, tebeşir kullanılmaz, fakat tebeşir. Su ilavesi ile kil ve diğer maddelerle karıştırılır. Sonuç nem oranı yüzde 30 ila yüzde 50'dir. Karıştırma sırasında karışım klinker toplarına dönüştürülür.

Kuru teknolojiye göre, iki işlem (kurutma ve öğütme) bir arada birleştirildiği için üretim süreci kısalır. Elde edilen karışım toz haline gelir.

Farklı işletmeler birleştirilmiş yöntemi farklı şekillerde kullanırlar. Bazı durumlarda, önce kuru bir karışım elde edin ve sonra nemlendirin. Diğerlerinde, nemsiz, ıslak olmayan,% 18'i geçmeyen yarı kuru bir yöntem kullanırlar. Her iki durumda da ateşleme yapılır.

Birçok farklı çimento varyasyonu vardır. En ünlü Portland çimentosu.

Diğer malzeme seçenekleri oldukça popüler:

• cüruf;
• puzolan;
• alüminyum oksit;
• genişleyen.

Portland çimentosu çeşitli sınıflarda mevcuttur: 400, 500, 550, 600. İnşaat harçları M400 çimentosundan üretilmiştir.

Beyaz Portland çimentosu ince öğütme ile karakterizedir.Bileşim düşük demir klinker, alçı ve dolomit katkı maddeleri içerir. Yüksek dayanıklılık ve atmosferik yağışa dirençli diferansiyerler. Beyaz portland çimentosundan üretilen ürünler estetik bir görünüme sahiptir. Kendinden yayılan zeminlerin, dekoratif elemanların imalatında ve yol yapımında kullanılır. Renkli çimentoların temeli.

Sülfatların yapımında sülfat dayanıklı Portland çimentosu kullanılır.köprülerin, hidrolik yapıların, yapıların donma ve çözülmeye maruz kaldığı yapıların tekrar tekrar nemlendirilmesi ve kurutulması her yerde bulunur.

Cüruf çimentolarının temel amacı - zemin altında ve su altında bulunan yapılar için beton ürünlerin oluşturulması.

Temiz suya dirençli oldukları için baraj, nehir hidrolik yapıları ve çeşitli yeraltı tesislerinin yapımında, puzolanik çimentolar gereklidir.

Alümina deniz suyundan korkmaz, bu yüzden tuzlu su ile temas eden betonarme ürünlerin bir parçasıdır. Petrol de dahil olmak üzere kuyuların acilen sıkıştırılması için kullanılabilir; kışın betonlama yaparken; kayalarda çatlakların sabitlenmesi için.

Yüksek ateşleme sıcaklığının elde edilmesi mümkün olduğunda çimento evde hazırlanabilir. Belki de en zahmetli yöntem olarak M-200 çimentosuna dönüşebilir. Tebeşir ve kaolin 3 ile 1 arasında bir orana ihtiyaç duyacaktır. Kalsin ve ezilmiş maddeye yaklaşık% 5 oranında alçı tozu eklenmeli ve çimento hazır olmalıdır.

Her şey mevcut olsa bile, çimento üretimine kendi başına girmeye değmez. Başlamadan önce, sürecin fizibilitesi hakkındaki soruya cevap verin. İşinizin ve yapılan masrafların ödenmesi olası değildir. Büyük ihtimalle, bir torba hazır çimento satın almak daha karlı.

Belli ihtiyaçlar için çimento seçimi, birçok çeşit olduğunu unutmayın. Çalışmanın ilk aşamasında doğru seçim, binanın dayanıklılığını garanti edecektir.Seçimi her zaman daha yüksek ve daha pahalı markalara vermemelisiniz. Bu ürünün gücü artacaktır ve maliyetler haklı çıkmayacaktır.

Çimento alma işlemi, aşağıdaki videoya bakınız.