Çimento ve talaş blokları

Çimento ve talaş bloklarına arbolitovye denir. Yalıtım ve ses emilimi gibi birçok avantajları var. Düşük binaların ve bitişik binaların yapımı için çevre dostu, güvenilir ve uygun fiyatlı bir seçenektir.

Talaş ahşap ile bir çimento karışımı veya farklı Arbolit - Hafif ve güvenilir modern yapı malzemesi. Yüksek ısı yalıtım oranlarına sahiptir. Bu tuğla, evlerin, çeşitli ekonomik yapıların, banyoların, çitlerin ve çitlerin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çimento tuğla ve talaş oluşturmak için GOST tarafından geliştirilen belirli birleşim şartları vardır.

Kullanılan tüm malzemeler en yüksek kalitede olmalıdır:

• Su kirlerden arınmış olmalı, yağmur veya içme suyu kullanabilirsiniz.
• Talaş iyi kurutulmalı ve çürüme ve küf oluşumunu önlemek için özel solüsyonlara batırılmalıdır.
• Kum - çoğunlukla orta veya büyük parçacıklarla kullanılır, bunları toplam kütlenin% 10'unu geçmeyecek ince kumlarla karıştırabilirsiniz.
• Önerilen çimento - Portland çimento sınıfı M400.

Malzemenin kalitesini iyileştirmek için, üretim teknolojisi su içinde seyreltilmiş çeşitli katkı maddelerinin% 2-4'üne izin verir:

• hidratlı kireç;
• sıvı cam;
• kalsiyum klorür.

Karışımın karışımını çimento ve talaş blokları için dikkate alarak, aşağıdaki yüzdeyi ifade edebiliriz:

• % 55'i odun yongasıdır;
• % 26 - kum parçacıkları;
• % 12 - çimento;
• % 7 - arıtılmış su.

Teknik özellikler çimento-talaş bloklarının ana göstergelerinin aşağıdaki standartlarını içerir:

• Tuğla yoğunluğu göstergesi 500-900 kg / m2'dir.
• Odun yongalarının diğer elementlere göre yüzdesi% 80'dir.
• Arbolit'in gücü maksimum değerine ulaştı - 3.5 MPa.

• Üretilen blokların elastikiyet seviyesi 250 ila 2300 MPa arasındadır.
• Malzemenin ısıl iletkenliği 0.8-0.17 W'dir.
• Binaların don direnci 50 döngüde ölçülür.
• Bloklar, yaklaşık olarak% 0.8'e eşit, hafif bir büzülmeye tabidir.

Ahşap betonun üretim teknolojisi birçok faktörü hesaba katmaktadırtalaş seçimi ile ilişkili. İğne yapraklı ağaçlardan elde edilen yongalar en iyi olarak kabul edilir, yaprak döken ağaçların kullanımına izin verilir, ancak mantar hastalıkları için ek tedaviye tabi tutulmalıdır.

Talaş temiz olmalı. Yaprak veya kabuk parçacıklarının girmesine izin vermeyin. Standart uzunluk 40 mm, genişlik - 10 mm ve kalınlık - 5 mm'dir. Çözeltinin imalatında parametrelerin ihlali, bitmiş ürünün kalitesine yol açabilir.

Bu tuğla, M5'ten M20'ye kadar farklı mukavemet dereceleridir. Her marka farklı koşullarda kullanılır:

• M5, dış ve yük taşıyıcı duvarların inşası ve binanın temeli için kullanılır.
• M10, harap binaların ve bodrum katlarının yeniden inşası için kullanılır.
• M15 ve M20 - odanın iç duvarları ve bölümleri için.

Arbolita'nın ana bileşenleri şunlardır:

• portland çimentosu;
• talaş;
• kum;
• kireç, önceden sönmüş olmalıdır;
• su.

Bileşenlerin kalitesi ve bunların oranları çimento-talaş bloklarının yoğunluğunu etkiler. Çimento bileşeninin oranı ne kadar büyük olursa, bitmiş malzeme o kadar güçlü olacaktır, ancak ısı yalıtımı oranı keskin bir şekilde düşecektir.

Yüksek tuğla yoğunluğu yalıtım performansını azaltır, donma direncini, nem direncini ve güçlendirici ağın paslanmaya karşı direncini artırır.

Genellikle blok oluştururken takviye kullanılır. Tuğlayı güçlendirir, yapı üzerindeki yükü artırmanıza izin verir. Ancak armatürlerde düşük sıcaklıklara direnç, nem, korozyon azalır.

Çok sayıda eklenen talaş, yalıtım performansını artıracak, ancak mukavemeti azaltacak, üniteyi destek yapılarının yapımı için uygun hale getirmeyecektir.

Küçük bir miktar çimento, kırılgan, güvenilmez, yıkıma karşı hassas bir hale getirebilir. Binalar çok fazla ağırlığa dayanamayacaklar.Bu ürün sadece duvar yalıtımı ve oda içinde dahili bölme yapıları için daha iyidir.

Arbolit blokların inşası, temeldeki ek elemanların inşasını gerektirmez - geleneksel tuğlalara göre küçük bir ağırlığa sahiptir.

Çimento bloğu mükemmel bir şekilde ev yalıtımı görevini üstlenir. Bunu evin içinde de ısıtmak için bodrum katında kullanabilirsiniz.

Tuğlalar kullanımı kolaydır, çeşitli işleme türlerine kendilerini borç verir:

• kesim;
• delme;
• çivilemek

Mantar ve küf oluşumuna dayanıklı, çevre dostu bir malzemedir. Donmaya karşı dayanıklı olduğu düşünüldüğü için, orta ve düşük hava sıcaklığı ile enlemlerde binalar inşa etmenizi sağlar. Blokların elastikiyeti ve ağırlığı, ek bir dayanak olmaksızın bile, her tür toprak üzerinde bina inşa etmenizi sağlar.

Binalar, özellikle banyo ise, iyi bir su geçirmezlik gerektirir. Nemi çabuk emerler, bu nedenle bu ürünün evinin tabanını inşa etmekten kaçınmak daha iyidir. Başka bir malzemenin kullanılması mümkün değilse, binanın zemin seviyesinden yükseltilmesi ve beton ile süslenmesi önemlidir.

Üreticilerin güvencelerine, uzmanların sözlerine ve çimento-talaş bloklarından yapılmış binaları inşa edenlerin geri bildirimlerine dayanarak, bu malzemenin ana avantajları ve dezavantajları vurgulanmıştır.

Olumlu nitelikleri:

• işlerde basitlik ve rahatlık;
• rahat ağırlık ve boyut;
• kesme ve delme olasılığı;
• ısı koruma;
• mükemmel yapışma özellikleri;
• makul fiyat.

dezavantajları:

• zayıf nem direnci;
• uzun üretim zamanı;
• buhar bariyer sistemlerinin zorunlu yapımı ve su yalıtımı;
• küçük kemirgenler tarafından bozuluyor.

Blokların ana özellikleri:

• ısı yalıtımı;
• Yangına dayanıklılık (üç saat boyunca doğrudan ateşin ısısına dayanır);
• çevre dostu;
• ses yalıtımı;
• dayanıklılık (birkaç nesil);

• verim;
• hafif;
• don direnci;
• mekanik strese karşı direnç;
• şok direnci;
• çürüme, çatlama ve büzülme direnci.

Çimento ve talaştan hazır tuğla herhangi bir inşaat malzemesi pazarında bulunabilir. Ama her zaman kendin yapmaya çalışabilirsin.

Üretim teknolojisi oldukça basit, ana şey karışımı iyice ve eşit olarak karıştırmak. Ağaç ve çimentodan elde edilen talaş kalitesi de çok önemlidir.

Bir grup malzeme için bir element olarak, bileşenlerin farklı varyasyonları kullanılır:

• çimento;
• alçı;
• Toprak.

Bir ev inşa etmek ve yapıları desteklemek için gelecekteki ürünü kullanmayı planlıyorsanız, o zaman Portland çimentosu gibi bir çimento markasına tercih edilmelidir.

İş sürecini kolaylaştırmak ve kütlenin karıştırılması için harcanan zamanı azaltmak için otomatik veya manuel bir beton mikseri kullanabilirsiniz. Aynı zamanda karışımın kalitesini ve bütünlüğünü garanti edecektir.

Ahşap talaşlar önceden hazırlanır. Talaş, önce kalsiyum oksit içinde nemlendirilir, daha sonra açık havada en az 3 gün yaşlandırılır. Bileşimi düzenli olarak karıştırmak önemlidir. Talaş kütlesini yabancı parçacıklardan ve büyük elementlerden temizlemek,Özel bir elek ile elenir.

Cipsler, özel katkı maddelerinin çözüldüğü suyla dökülür:

• sıvı cam;
• sulu kireç.

Bu çözümde, talaş belirli bir süre için ıslatılır ve daha sonra temiz havada iyice kurutulur.

Hazırlanan kütlede çimento ve talaş oranı gereken güç derecesine bağlıdır. Taşıyıcı duvarlar için, bileşim çimentoya hükmeder, düşük yüke sahip binalar ve iç bölmeler için, daha fazla talaş eklenir.

Tasarımlar herhangi bir materyalden yapılabilir, ana şey kolayca anlaşılması gerektiği. Bu, tuğlaları çıkarmayı kolaylaştırır.

Formun alt kısmı nem emilimini önlemek için demir sacdan daha iyidir. Ya da ahşabı iyice yağlamak için böyle bir malzeme yoksa, mesela muşamba alabilirsin.

Çimento ve talaş bloklarının üretimini kendiniz yapın belirli aşamaların sıkı bir şekilde uygulanması:

• iyice açık havada kurumaya, ıslatmak ve özel yapıları ele - toz hazırlayın.
• Ağaç yongaları büyük parçalar ve yabancı partikülleri uzaklaştırmak için bir elekten eleyin.
• elenmiş malzeme iyice kuru malzemelerle karıştırılır - çimento ve kum.
• Yavaş yavaş karıştırarak karışıma dikkatlice karıştırın. Daha doğru homojenliği kadar kilo getirmek sağlayacak, miksere.
• Pişirme karışımının tamamlanmasından sonra, kalite kontrol etmek için gereklidir. Bunu yapmak için, az miktarda karışıma alın ve elinize sıkın. Plastik olmalı ve kolay kırılmalıdır. Bundan hiç nem yayılmamalıdır.

• su distilasyon kütle gereksiz görünür akan ya da düşerse, bu üretim işleminin bir aşamasında kırılmış veya yanlış bir şekilde malzeme oranlanması olduğunu ifade eder. Bu karışımdan ürünler yapılamaz.
• Karıştırma işleminden sonra, bir veya iki saat içinde kullanılması gereklidir. Bu süre boyunca her şeyi şekle dönüştürmeniz gerekir.
• Ağırlık iyice yağlanmış bunları unutma, hazırlanan kalıba yerleştirilir. Her tabaka 20 cm kalınlığında rammed.Bu kütleyi mühürlemek ve çözeltiden hava çıkarmak için gereklidir.
• Bloklar 3-4 gün boyunca direkt olarak kurumaya bırakılır.
• Bu süre geçtikten sonra formlar parçalara ayrılabilir ve elde edilen malzeme kuru bir odada daha fazla katılaşma için inşaat çalışması için katlanabilir. Bu süreç en az üç ay sürecek.

Kendi elinizle bir arbolit blok nasıl yapılır, bir sonraki videoya bakın.