Borular banyosu için ocak: üretim detayları

Açık hava eğlence meraklıları ya da sağlıklı bir yaşam tarzının hayranları arasında, buhar banyosuna girmek istemeyen pek kimse yok. Bugün, birçok bahçıvan kendi banyosunu almaya hevesli. Son zamanlarda, bir fırından ya da bir borudan banyo fırınının bağımsız olarak oluşturulması, ivme kazanmaktadır. Bir katı tuğla fırını inşa etmek, diğer şeylerin yanı sıra, belirli beceriler ve yetenekler gerektirir, böyle bir fırın daha fazla yer kaplar ve bunu bir donanım mağazasında satın alabilirsiniz, ancak belirli bir miktar paraya mal olur. Bir metal fırın daha ekonomik bir seçenek olmasına rağmen, bu işi bir kaynak makinesine emanet edebileceğiniz gerçeğinden bahsetmeden, bunu yapmak çok daha kolaydır.

Güvenlik düzenlemeleri açısından bağımsız olarak üretilen fırın, kapalı durumda karbon monoksit yaymadığı için insan yaşamı ve sağlığı için bir tehdit oluşturmaz.

Bir metal banyo sobası için kaynak malzeme sadece bir boru ya da bir silindire hizmet edemez, aynı zamanda çelik sac kullanır.

Levhalar genellikle dikdörtgensel bir paralellik şeklinde bir durumda yapılır, ancak bu şeklin kendine özgü özellikleri vardır:

• levhalar önceden kesilmeli, kesilmeli ve bir kaynak makinesi ile birleştirilmelidir;
• Sonuç olarak, böyle bir fırın daha pahalıya mal olacaktır;
• silindirik odun daha iyi ısı yapar;
• Baca gazlarının yörüngesine bağlı olarak, dairesel bir kesit daha çok tercih edilir;
• Düz duvarlar, aynı malzemeden yapılmış borulara göre daha yakıcıdır.

Metal fırınların avantajları nelerdir?

• silindir ısıl iletkenliğinden dolayı küresel şeklini hafifçe kaybeder;
• Su veya gaz borularının duvarlarının kalınlığı, yüksek termal iletkenliğe ulaşmayı mümkün kılar;
• soba hareket ettirilebilir, dayanıklıdır;
• Böyle bir fırının imalat maliyeti çok düşüktür, çünkü trim borusu genellikle düşük fiyatlarla satılır;
• Boruların boyutları ve çapları ile ilgili ayrıntılı talimatlar, işlemin karmaşıklığını azaltacak ve zamandan tasarruf edecektir;
• Bu türden birçok fabrika ürünü, aynı borudan imal edilmiş olup, resim ve benzerliği, ürünü zanaat içinde yeniden üretmenin kolay olduğu bir şekilde;
• Ek olarak, bu tür cihazlar ısıya dayanıklıdır, korozyona karşı dayanıklıdır, dayanıklıdır ve kolayca aşırı sıcaklık toleranslıdır.

Borulardan yapılmış fırının uzamdaki yeri aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:

• dikey;
• Yatay.

Dikey fırın bir soba gibi görünüyor, ama farklılıklar var - taşlar ve bir su deposu için ek bir kap.

Dikey ev yapımı fırın daha az yer kaplıyorBuhar odasının küçük boyutları ile büyük önem taşıyan, ancak aynı nedenle, yanma süresi ve ısı transfer oranı açısından yatay bir fırının daha düşük olmasıdır. Yakıt yakma sürecinde ısı yükselir, yan duvarların ısınması için zaman yoktur. Yatay bir fırında, işlem farklılaşır - çünkü bacaya giden ısıtılmış hava aynı anda ısıtır vegövde. Buna dayanarak, yatay bir fırının veriminin düşey olandan daha yüksek olacağı açıktır. Bu tasarımın ana dezavantajı, kül odasının ve ocak kutusunun kapılarının doğrudan buhar odasında bulunduğu kabul edilir.

Kül çıtası kapağını kapatmazsanız, dikey borudaki yakıt daha hızlı yanar ve böylece oksijenin yangına erişimini askıya alır. Böyle bir boruda, yangın hemen tüm odun hacmi ile etkileşir, yatay boruda ise yakıt yavaş yavaş tüketilir, bu da banyoyu ısıtmak için daha mantıklıdır. Aynı zamanda fırının yatay formunda, ısıtma taşlarının daha fazla kaplanması ve sıcak havanın daha yüksek konveksiyonu, borunun en ucunda bulunan kapı patlaması ve yanma odası, bunların buhar odasından çıkarılmasını mümkün kılmaktadır. Hem birinci hem de ikinci tip el ile yapılabilir.

Tabii ki, el ile yapılan soba, sofistike bir görünüme veya özgünlüğe sahip olmayacaktır, ancak işlevini fabrikadakinden daha kötü bir şekilde yerine getirmez ve buhar odasını 20 m2'ye kadar olan alanı mükemmel bir şekilde ısıtır.

Her şeyden önce, boru ana işlevlerini sağlamalıdır.yani, ısıyı eşit olarak emer ve salıverir ve aynı zamanda duvarlar yeterince kalındır, böylece fırın yüksek sıcaklıklardan korkmaz ve uzun süre dayanır.Boruların temel özellikleri hakkında konuşmak gerekirse, sadece kesitin çapını ve duvarların kalınlığını değil, aynı zamanda çelik kalitesini de dikkate almak gerekir. Notları kullanırken bu bilgilerin her zaman mevcut olmadığı açıktır.

Standart bir banyodan bahsetmişken, aşağıdaki boyutlar optimal kabul edilir:

• kesit çapı - 0.5-0.55 m;
• duvar kalınlığı - 8-12 mm.

Malzemenin kalitesine yakından dikkat edin: Banyoda fırın üretimi için sadece çelik borulara uygundur ve çeliğe yüksek karbon gerekmemektedir. Profil çalışması için uygun değildir, çünkü dikişleri kolayca şekilden çıkabilir veya parçalanabilir. Yüksek karbonlu çelik, metal ve zımpara halkasının etkileşimi sırasında ortaya çıkan kıvılcımlar tarafından belirlenebilir - beyaz kıvılcımlar her yöne dağılır. Düşük karbonlu çelik, sırayla, düz çizgi bir hareket yörüngesine sahip sarımsı bir renk tonu kıvılcımları verir ve paslanmaz çelik parçalar da işe yaramaz. En iyi seçenek, yaklaşık% 2'lik bir karbon içeriğine sahip çeliktir. Ayrıca, bir metal seçerken, alaşımlı çelikten kaçınmak daha iyidir - bir zımpara makinesi kullanarak hesaplamak da kolaydır: metal ile etkileşimden gelen kıvılcımlar turuncu, kırmızı veya parlak beyaz olacaktır.

Suyla temas ettiğinde kullanılamaz hale geldiği için hiçbir durumda demir dökülmez.

Çelik boruların diğer avantajları:

• Mekanik hasara karşı direnç, yüksek ısı transferi ve ısıtıldığında düşük genleşme katsayısı;
• Yakacak odunun tamamen yanmasından sonra bile ısının korunması.

Borular şartnameye uygun olarak kendi özelliklerine sahiptir. Bu bilgiyi daha ayrıntılı olarak ele alın.

Yuvarlak borular iç çapın büyüklüğüne göre sınıflandırılır. İkinci şekil, duvarların kalınlığını, daha sonraki rapor türünü ve diğer özelliklerini gösterir. Ölçüm birimi milimetre almak için alınır. Borular profilli ise, ilk iki karakter bölümün maksimum boyutunu, üçüncü hane - duvar kalınlığını gösterir. “530 by 10” talimatı, iç duvar boyunca borunun çapının 530 mm, kalınlığın - 10 mm, dış çapın - +/- 5 mm'lik bir hatayla 550 mm olduğunu ve% 10'luk enine toleransı dikkate aldığını gösterir. Avantajlı olarak akış toleransı eliptikliğe uygulanır.

Boru duvarının kalınlığı da değişecektir.

Su boruları aşağıdaki alt türlere ayrılır:

• hafif;
• ortak;
• güçlendirilmiş.

Her neyse, en popüler boruların çapı 530 mm, kalınlığı 6-12 mm, nominal değeri 6, 8 veya 10 mm'dir.

Borular en sık aranan ürünler arasındadır.Bu nedenle, onları çok titizlikle düzenlemenin hiçbir anlamı yoktur. 250 ila 400 mm arasındaki boyutlarda borular seçim için geniş bir alana sahiptir. Mümkünse, bir banyo sobası üretimi için, spiral boruların parçalarını tercih edin (bunların tanımı GOST 20295 85'dir). Onları uzunlamasına borularla karşılaştırmak (GOST 10704–91), daha düşük elipslik değerlerine sahiptirler, daha doğrudurlar ve hurda metalle aynı fiyata satarlar. Dikişsiz dikişsiz borular daha iyi bir seçenek, ancak sadece küçük parçalar yapmak için uygundurçapları 250 mm'den fazla olmadığı için.

İşe hazırlanırken, kendinizi bir işyeri donatın - bu bir garaj veya bir ev atölyesi olabilir.

İş için aşağıdaki materyaller gereklidir:

• bir ocak ve bir su tankı oluşturmak için gerekli olan doğrudan boru, çapı 500 ila 600 mm (530 mm optimal olarak kabul edilir), duvar kalınlığı - 8 ila 16 mm, uzunluk - 1.2 ila 1.5 m arasında olmalıdır;
• taşlar için bir konteyner olacak bir boru - çapı yaklaşık 400 mm'dir;
• baca-baca - çap 120-150 mm, kalınlık 2-4 mm;
• birkaç parça miktarında metal levhalar, yaklaşık 600 x 800 mm boyutlarında, yaklaşık 8-12 mm kalınlığında;

• menteşeli metal menteşeler;
• su borusunun küçük bir kısmı, 1 / 2-3 / 4 inç çapında, 50-80 mm çapında ve aynı çapta bir dişe sahip bir su musluğu ile;
• inşaat demiri çubukları - yaklaşık 500 mm uzunluk, 12 ila 18 mm çap, katı yakıt türleri için hazır demir ızgaralar sığacak;
• çimento bileşimi;
• tuğlalar;
• kum.

Gerekli araçlar:

• kaynak elemanları için aparat;
• herhangi bir güçlü metal carver;
• elektrot;
• Gömme valfi;
• bacaklar için metal;
• asbest kordonu;
• kapı kolları.

Çalışmaya başlamadan önce, hangi tür fırının (dikey veya yatay) tercih edileceğine karar vermelisiniz. Ardından, tüm parametrelerle çalışan bir çizim yaratın - cihazın boyutu, bileşenlerinin yapılandırılması, boyutlar.

Bu, bir sobanın kendi kendini üretme konusundaki ilk deneyim olması durumunda, cihazın tipik bir modelinin üretimi için hazır çizimler ve şemalara başvurmak daha mantıklıdır; bu, hataların ve ünitenin hatalı çalışmasının önlenmesine yardımcı olacaktır. Ayrıca, yanlış monte edilmiş fırın bir kişinin hayatını ve sağlığını tehdit edebilir!

Sobanın kurulacağı temeli hazırlamak gerekir:

• Cihazın kurulumunun planlandığı alanda 50 x 70 x 70 cm boyutlarında bir delik açılmıştır.
• Çukurun dibi ince çakıl ile doldurulur. Katmanın en az 30 cm kalınlığında olması gerektiğini unutmayın, sonra bu tabakayı olabildiğince sıkı bir şekilde sıkıştırmanız gerekir.
• Daha sonra, aşağıdaki bileşen oranına göre bir çimento harcı hazırlamanız gerekir: 1 parça çimento için, 4-5 parça kum alın, kremsi homojen bir karışım elde etmek için suyla seyreltin. Bir moloz tabakası dökün ve sertleşmesine izin verin - bir kural olarak, bu işlem 24 saat sürer.
• Sertleşmiş çimento tabakası üzerinde su yalıtımı oluşturmak için çeşitli tabakalarda çatı keçesi döşenir.
• Çatı malzemesi tabakası nihayetinde betonla doldurulur: burada çimento karışımının 1 parçası 2 parça kum, 4-5 parça çakıl ve sudır. Bundan sonra ortaya çıkan katmanı düzeltmeniz gerekir.

Ne tür bir sobanın, ne tür bir soba ile donatılacağı önemli değildir - yatay veya dikey - her durumda bir ocakla donatılacaktır.Bu yazıda, taş seçimi (nehir çakılları, balmumu, kuvarsit, talk klorür veya gabrodiabaz kullanılması önerilmektedir) konusu ele alınmayacaktır, yine de ısı kapasitesi ısıtıcıya bağlıdır. Ocağın taşlarla doldurulması mümkün değildir, çünkü bu durumda banyo ısınmaz ve tüm ısı boru şeklinde kurum şeklinde yerleşir.

Önce sobanın akacak mı yoksa açık mı olacağına karar vermelisiniz. İlk durumda, taş baca gazı ile yıkanacaktır, bu durumda modu ayarlamak oldukça basittir - istenen etki elde edilinceye kadar çeşitli aşamalarda çeşitli taşların seçilmesi ve yerleştirilmesi yeterlidir. Nüanslar vardır - bu durumda, sadece en yüksek kalitede odun yakıtı kullanırken yıkanabilir ve sadece su kullanırken buhar ekleyebilirsiniz. Açık bir soba durumunda, bu şartlar mevcut değildir, ancak yaratılışın yaratılması daha karmaşıktır.

En basit açık ocak tipi, ocakta monte edilmiş bir tabladır. Böyle bir cihaz sadece sobanın yatay bir görünümü için uygundur. Ancak, ön hesapların yapılması ve prototiplerin incelenmesi gibi zorluklar yaşanmaktadır, çünkü taşların ve ocakların duvarları arasındaki temas alanı sıkı bir şekilde gözlemlenmelidir.Başka bir ocak tipi, ısıtmanın baca gazı vasıtasıyla gerçekleştiği daha az doğruluk gerektirir, ancak böyle bir cihazın yapılması daha zordur.

Uygun bir tecrübe olmadan, dikey bir düzenleme ile bir fırına tercih vermek en iyisidir. - İçinde ısıtıcı ve su tankı seri olarak ısıtılır. Daha deneyimli insanlar için paralel bir devre fırını yapmak daha iyidir, bu durumda su daha hızlı ısınır. Üretilmesi en zor olan, ocağın da açık olduğu çan tipi bir sobadır.

Fırın ile etkileşimin, hem olası yanıkların hem de yangın tehlikesinin riskleri ile doğrudan ilişkili olduğunu unutmamalıyız, bu nedenle olası sonuçları önlemek için, soba kurulumu için belirli kuralların uygulanması ve operasyonunun özelliklerini dikkate alması gerekmektedir. Şeklinde, mutlaka yuvarlak olmayacaktır - başka seçenekler de vardır. Farklı türler yaklaşık olarak aynı özelliklere sahiptir ve bu da onları zorlaştırmaz. Monte edilmiş fırının kendisi düşük bir ağırlığa sahip olmasına rağmen, ısı eşanjörü zemine göre en az 20 cm'lik bir yüksekliğe monte edilmelidir.Temel, betonarme veya tuğla olabilir veya beton bloklardan monte edilebilir.

Bir önkoşul, aynı zamanda, ocak kutusunun ve üfleyicinin kapısının önünde 0.5 x 0.7 m boyutlarında bir metal levhanın bulunmasıdır. Kapılar giyinme odasının veya buhar odasının içinde çözülmelidir.

Baca ve diğer ısıtmalı metal parçalarının yanı sıra, duvarlar ve tavanın baca ve ahşap panelleri arasındaki en küçük mesafe 1 metredir.

Tankı banyodan önce suyla doldurmak en iyisidir - sıcak bir kuru metal kaba nemin girmesi, buhar darbesinden kaynaklanan yanmalara neden olur.

Fırının yatay düzenlemesinin kendi elleriyle üretilmesinde, prosedür aşağıdaki gibi olacaktır:

• Bir taşlama makinesinin yardımıyla yakma ünitesinin kesilmesi, gerekli formattaki bir boru parçasının parçasıdır (şemaya tam olarak uygun şekilde). Kural olarak, borunun uzunluğu 0,7 ila 0,9 m arasında olacaktır.
• Metal çerçevelerden ızgaraların imalatının yanı sıra çerçeveye kaynaklanmış takviye çubukları paralel olarak, aralarındaki mesafe yaklaşık 50 cm olmalıdır.
• Izgara çubukları, ocak içinde sabitlenmiştir. Hazır metal yapıların kullanılması durumunda, önceden kaynaklanmış küçük metal parçaların içine katlanırlar.
• Yukarıdan bir delik kesilir, daha sonra bir baca işlevini yerine getirir, boyutu 15 ila 20 cm'dir. Arka duvardan 15 cm girintinin girilmesi en iyisidir, böylece sıcak hava da ısı değişiminde yer alır ve mümkün olan en kısa zamanda kaldırılmaz.

Bazıları, deliğin doğrudan borunun arka duvarında kesilmesinde ısrar etmektedir, ancak bunun yapılması tavsiye edilmemektedir, çünkü bu tür manipülasyonlar nedeniyle, fırının verimi azalır, yakıt tüketimi artar.

Bir sonraki adım, arka duvara karşılık gelen bir boyuttaki bir metal levhayı kesmek ve ona kaynak yapmaktır. Şema ısıtıcının varlığını gösterirse, üst kısmı ile taş bir kap oluşturması için sobanın arka duvarına ait olan levha daha büyük olmalıdır.Ön duvarda, daha sonra kül tava ve ocak kutusu haline gelen oluğu kesin.

Hepsi bu - banyo için soba hazır. Metal kullanmadan önce, korozyona ve muhtemel tortulara karşı, tüm manipülasyonlardan sonra, ünitenin kabiliyetlerini test etmek için gerekli olan, ilk kontrol fireboxunu yerine getirmesi gerekir.

Bir dikey fırının tasarımı, bir kaç dakika hariç, yatay olanın yaratılmasıyla tamamen aynıdır. Ayırt edici bir özellik, her iki ucun sırasıyla arka ve ön yüzeyleri değil, üst ve alt kısımları oluşturduğu uzayda, borunun uzayda doğrudan konumudur. Bu tür fırınlarda, taşların yeri için bölüm doğrudan fırın bölmesinde bulunur, bunun sonucu olarak, böyle bir birimin üretimi, uygulamada biraz daha karmaşık olacaktır, fakat ısıtılmış hava da daha doymuş olacaktır.

Üretim aşamaları.

• İlk olarak, borudaki bir pencerenin kesilmesi gerekir; bu, yakıtın yanma yakıtına giden oksijen kaynağı olacak şekilde üfleyicinin oluğu olacaktır ve aynı zamanda yakıt ayrıştırma ürününü de toplayacaktır.Borunun alt kenarından 40 mm uzağa hareket ettirin ve bir öğütücü veya demir testeresi ile paralel yivli şekilli bir oluk kesin ve bu da yaklaşık 80 mm x 240 mm olacaktır.
• Aynı eksende, içinde yakıt biriktirmek için başka bir oluk kesmeniz gerekir - üfleme deliğinin üst kenarından 180 ila 200 mm uzaklaşın. Kesme işleminin mümkün olduğunca dikkatli ve dikkatli bir şekilde yapılması gerekir, çünkü bu kesim parçaları daha sonra ocak ve üfleyicinin kapısı olacaktır.

• Firebox seviyesinin üzerinde taş döşemek için bir tepsi vardır. Fırının ön kenarından 120 ila 180 mm ölçün, yaklaşık 350 mm çapında bir daire şeklinde bir oluk kesin. Lütfen bu yivin borunun çevresine 90 derece kaydırılması gerektiğini unutmayın.
• Bir sonraki boru, daha büyük borunun dış çapına eşit olacak şekilde kesilir. Ardından, malzemeyi bir kepçe şeklini vermek için apikal parçayı dörtte üç oranında kesmeniz gerekir.
• Bir çukur ile arka bölüme bir çukurlu bir duvar kaynatılmıştır Yarım daire şeklindeki bir sürgülü kapıya sahip bir kapak, daha sonra taş için bir kap olarak kullanılacak ve banyodaki yükselme işlemi sırasında taşlara sıvı ekleyecek olan ön kısma bağlanmıştır.

• Bu bölüm, taban borusuna, dış girintisinin, etrafındaki boş alanın varlığıyla 20 ila 30 mm olacak şekilde yerleştirilir. Ardından, delik çevresi etrafında dikkatlice haşlanır. Gerektiği gibi takviye çubukları ile içten bağlanır.
• Dairesel bir disk, iç kısmın çapı ile ana boruya çap olarak eşit olan bir metal levhadan kesilir. Diskin ortasında bir dikdörtgen kesilir - büyüklükte dökme demir ızgarasına kolayca sığmalıdır. Eğer orada değilse, bir ızgara ızgarası oluşturan alt kısımda takviye çubukları kaynaklanır.
• Yakıt deposunun tabanına, kaynak makinesini kullanarak üfleyicinin 20 cm üstündeki ana boruyu bağlamanız gerekir.
• Bir çelik sacdan bir üfleyici tabanını kesin. Sobanın alt kısmında küçük ayaklar bulunur.

• Bir sonraki adım, bir su tankının üretilmesidir, baca bunun içinden geçmelidir. Ana boru yan duvarlar olarak kullanılır, taban da ocak kutusunun üst kemeridir.
• Taban borunun iç kısmının çapına göre bir çelik sacdan kesilir, daha sonra 30 ila 50 mm çapında bir daire şeklinde bir delik açılır ve daha sonra bir baca olacaktır.
• Baca bir kısmı bu deliğe sokulur, böylece kenarların ötesine 100-120 mm kadar uzanır.

• Su haznesinin tabanı bacaya sokulur ve taş konteynerinin biraz üstünde demlenir. Duman borusu, sitenin kenarında bir kepçe şeklinde olmalıdır.
• Su deposu tüm çevre boyunca demlenir, musluk içine yerleştirildiği tabandan bir delik yapılır.
• Kapıları gövdeye monte etmek için menteşeler kaynaklıdır. Tankı su ile doldurup sızdırmadığını kontrol edin. Ardından ilk test fırını tutmalısınız.

Fırını sadece işlevsel yapmak değil aynı zamanda göze de bakmak için, ateşe dayanıklı boya ile boyayabilirsiniz - ısıya dayanıklı boya, sadece istenilen rengi vermeyecek, aynı zamanda metalin korozyon etkilerinden korunmasına yardımcı olacaktır.

Ayrıca, sadece dekoratif bir işlevi taşımayan, aynı zamanda ısıtılmış metali taşıyan aşırı kızılötesi radyasyondan kurtarmanızı sağlayan tuğlalarla da kaplayabilirsiniz. Bu tip ışınlar uçmaz, ancak yanar.

Boruyu kendi elleriyle ocaktan nasıl pişirilir, aşağıdaki videoya bakın.